品管员实务技能.ppt

1、质量检验人员研修班,讲师：成亚明 无锡市宏微咨询有限公司,目 录,一、质量检验概论 二、产品质量法制与政策 三、质量检验依据 四、企业质量检验机构 五、质量检验人员 六、质量检验的策划 七、计量管理,八、检验误差 九、统计抽样检验及其应用 十、QC七大手法等,一、质量检验概论,一、质量管理阶段 1.质量检验管理阶段 a.操作者的质量管理； b.质量检验管理阶段； 2.统计质量管理阶段； 3.全面质量管理阶段（TQM）； 4.ISO9001标准阶段； 5.六西格码、零缺陷阶段。,一、质量检验概论,二、产品质量的重要意义 1.保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动； 各行各业产品品种的增加

2、和产品质量的不断提高，推动了生产的发展和科学技术的进步。 2.产品质量是国家经济建设的物质基础； 产品的使用价值是构成社会财富的物质基础。没有质量就没有数量，也就谈不上经济价值，企业也没有经济效益。 3.产品质量是科学技术和文化水平的综合反映； 产品质量是企业技术、管理和文化素质的综合反映。 4.产品质量是进入市场的通行证； 市场竞争中的三大要素：质量、价格、交货期，首先是质量。 5.产品质量是企业生存、发展的关键； “以质量求生存，以品种求发展” 6.产品质量是消费者生活的重要保障。,一、质量检验概论,三、质量检验的定义和内容 质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将

3、结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 检验的工作内容： 1熟悉与掌握规定要求，选择试验方法，制订检验规程。 2观察、测量或试验：测量就是按确定采用的计量器具、测试设备或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量(或定性)的测量、检验、试验或度量。观察是指对服务项目的实施情况的检查。 3比较：就是把检验结果与规定要求(或标准)相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。 4判定：根据比较的结果，判定被检验的产品合格(接收)或不合格(拒收)。 5处理： (1)对单件(台)产品的处理； (2)对批量产品的处理。 6记录,一、质量检验概论,四、质量检验的分类

4、 1、按产品形成过程的相应阶段分： 进货检验（IQC）：是企业对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等入库前所进行的检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。 目的：是为了防止不合格品进厂入库，防止由于使用不合格品而影响产品质量。 过程检验（IPQC）：是产品在其形成过程中各加工过程之间进行的检验。 目的：在于保证各过程不合格的半成品不流入下道工序，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。 最终检验（FQC）：又称成品检验。最终检验的目的，是防止不合格的零件入库和不合格的产品出厂。,一、质量检验概论,最终检验（FQC）：为了判定完成品是否满足要求事项所进行的

5、检验。 对象对生产过程最终加工完成的制成品。 地位是质量控制重点，产品放行出厂依据。 前提应在规定的进货检验、过程检验完成后进行。 内容包括外观、精度、性能、安全、环保等 形式全检、抽验。 人员专职负责 OQC（复查检验）：为了判定库存产品在超过一定期限后是否仍符合要求所进行的复查检验。,一、质量检验概论,2、按检验的地点分 集中检验：把被检验的零件或产品集中到一个固定的场所进行检验。 现场检验：又称就地检验，是指在生产现场或被检验零件或产品的存放地，就地所进行的检验。 巡回检验：又称巡回流动检验或流动检验，检验人员到生产现场或加工工位进行巡回检验。 3、按检验技术手段分 理化检验：是指主要依

6、靠量检具、仪器或测试设备或化学方法对产 品进行检验，获得检验结果的方法。理化检验通常都可以得到定量 的数值，如：长度、重量等。 感官检验：是指依靠检验人员的感觉器官所进行的产品质量评价或 判定的检验。感官检验是通过人的感觉器官检验产品的色、味、形、手感、音响等感官特性的质量。 试验性使用鉴别：是指对产品进行实际使用效果检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品的使用特性的适用性情况。,一、质量检验概论,4、按检验产品数量分 全数检验：又称百分之百检验，是指对所提交被检验的产品逐件的按标准进行全数检验。适用于小批量、多品种、重要或价格昂贵的产品；质量不够稳定的过程；过程能力不足的过程等。 抽样检

7、验：是按预先确定的抽样方案，从检验批中随机地抽取规定数量的样品构成一个样本，然后将样本检验的结果与判定规则进行比较，判定批合格或批不合格。 5、按质量特性类别分 计量检验：是指根据给定的技术标准，对产品的计量质量特性所进行检验。 计数检验：是指根据给定的技术标准，将产品简单地分成合格与否；或统计出不合格数的检验。前者检验又称为计件检验”，后者检验又称为“计点检验”。,一、质量检验概论,6、按检验后样品的状况分 破坏性检验：是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检验样品被破坏或消耗的检验。 非破坏性检验：是指检验时产品不受到破坏，或虽然有损耗但对产品质量不发生实质性影响的检验

8、。非破坏性检验可实现对同一样品的重复检验。 7、按检验目的分 生产检验：是指生产企业(组织)在产品形成的整个生产过程各个阶段所 进行的检验。目的，在于保证生产企业所生产的产品质量。 验收检验：是指顾客(需方)在验收生产企业(组织)提供的产品所进行的检验。目的，是顾客为了保证验收产品的质量。 监督检验：是指经各级政府主管部门考核授权的独立检验机构，按质量监督管理部门制订的计划，从生产企业抽取或从市场抽取商品进行的检验。,一、质量检验概论,验证检验：是指经各级政府主管部门考核的独立检验机构，从生产企业的出厂产品中抽取样品，通过检验验证产品是否符合标准规定要求的检验。例如，产品认证中的型式试验。 仲

9、裁检验：是指供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁诀的技术依据。 8、按供需关系分 第一方检验：是指组织对自己生产的产品进行的检验。 第二方检验：顾客对购进的产品或原材料、外购件、外协件及配套 产品等所进行的检验称第二方检验。 第三方检验：由各级政府主管部门考核授权的检验机构，独立 于组织和顾客所进行的检验称为第三方检验。第三方检验包括 监督检验、验证检验及仲裁检验等。,一、质量检验概论,9、按检验执行人员分 自检：是指由操作者自己对所加工的产品或零部件所进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量情况，以便

10、生产出完全符合质量要求的产品或零部件。自检一般只能做感官检查和对部分质量特性的测量，有一定局限性。 互检：是指由同班组临近操作的上下道工序的操作者相互进行复核性检验。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取改进措施，从而有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。 专检：是指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验。 自检、互检、专检“三检中以专检为主、自检、互检为辅。,一、质量检验概论,五、质量检验的目的 1判定产品的质量合格与否 通过对产品的抽样检验或全数检验，判定产品的质量是否合格。 2证实产品的符合性 通过检验和试验证实产品是否达到规

11、定的质量要求。 3产品质量审核：通过质量检验和试验确定的产品缺陷严重性程度，为产品质量审核和质量持续改进提供依据。 4过程质量审核：通过对过程加工质量的检验，了解操作者贯彻执行工艺规程的情况，检验工艺纪律，考核过程质量是否处于稳定状态，即能否稳定的生产合格产品(过程能力)。 5获取质量信息：通过质量检验收集大量检验数据，对检验数据进行统计、分析、计算，例如平均值、标准差等，既可以提供产品质量统计考核指标完成情况，又可以为质量持续改进和广泛的质量管理活动提供有用的数据。 6仲裁质量纠纷：对组织与顾客因产品质量问题产生的纠纷，或生产者对有关方面的质量检验提出疑议时，可进行仲裁检验，以判定质量责任，

12、做出公正的裁决结论。,一、质量检验概论,六、质量检验的主要功能和步骤 鉴别功能：根据检验标准，采用相应的检测方法，观察、试验、测量产品的质量特性，判定合格与否。 把关功能：是质量检验最重要、最基本的功能。 预防功能：通过质量检验，把所获得的大量数据和质量信息，为质量控制提供依据，实现预防为主的方针。 报告功能：通过对所获得的质量信息，整理、分析和评价，相相关人员和领导报告，为质量控制、质量考核、质量持续改进提供决策依据。 质量检验工作步骤： 1.明确质量要求；2.测试；3.比较；4.判定； 5.处理。,二、产品质量法制与政策,一、产品质量法律体系构成： (1)产品质量基本法一一中华人民共和国产

13、品质量法： (2)产品质量特别法。食品卫生法；约品管理法；计量法、商检法； (3)产品质量相关法。经济合同法、商标法、标准化法等 二、产品质量法适用范围： (1)适用区域是中华人民共和国境内(港、澳、台除外)。 (2)适用法律关系主体是在中华人民共和国境内从事产品生产、制造、加工、装配、修理的单位和个人；也包括一切销售者，从事产品批发、零售、进出口贸易的单位和个人；还包括从事产品的运输，仓储和产品质量的管理等的其他单位和个人。 (3)本法所指的产品必须同时具备两个条件：一是该产品是经过加工、制作的；二是该产品是用于销售的。,二、产品质量法制与政策,三、新产品质量法的特点： 1.明确了各级人民政

14、府在产品质量工作中的责任； 2.建立了企业产品质量约束机制； 3.补充、完善了产品质量监督管理的行政执法手段和必要的行政强制措施； 4.加大了对产品质量违法行为法律制裁的力度； 5.加强了对产品质量监督部门、产品质量检验机构以及认证机构的约束； 6.建立了产品质量社会监督机制。,二、产品质量法制与政策,四、我国质量政策 一、采用国际标准 国家鼓励积极采用国际标准”。积极采用国际标准是我国一项重大的技术经济政策，也是技术引进的重要组成部分。 二、名牌战略 鼓励和支持企业实施名牌战略”也是我国的一项重要的 技术经济政策。 三、质量奖惩政策 四、质量振兴纲要：96.12.24质量振兴纲要 五、产品质

15、量监督管理：产品质量监督条例 六、产品标识监督管理 ：产品标识监督管理办法正在制订。,三、质量检验依据,一、术 语 标准：是对重复性的事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 标准化：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。 国际标准：是指ISO和IEC所制定的标准，以及ISO组织公布的国际组织和其它国际组织规定的某些标准； 国外先进标准：是指国际上有权威的区域性标准、世界发达国家的国家标准和通行的团体标准，以

16、及其他国际上先进的标准。 1.区域性的：CEN 欧洲标准化委员会；CENLEC欧洲电工标准化委员会、EBU欧洲广播联盟。 2.团体上的：UL，LR， MIL等标准,三、质量检验依据,二、标准 一.按有效范围分类 1.世界范围的标准有：国际标准、区域性或国家集团标准、各个国家的国家标准。 a.国际标准：(ISO)、(IEC) b.国外先进标准：欧洲标准化委员会(CEN)、欧洲电工标准化委员会(CENLEC)、欧洲广播联盟(EBU)等区域标准化组织制定的标准。美国军用标准(MIL)、美国保险商实验室安全标准(UL)。 2.国家标准：国家标准代号为“GB”；国家标准中的内部标准代号为“GBn” ；工

17、程建设方面的国家代号为“GBJ”，其中字母“J”；国家军用标准代号为“GJB“。 国家标准的编号采用代号、顺序号和年号的顺序排列。,三、质量检验依据,3行业标准：“ZB”表示强制性行业标准；用汉语拼音字母“XBT”表示推荐性行业标准。行业标准的编号由行业标准代号、标准顺序号及年号组成。 4.地方标准：地方标准的编号，以“DB”为“地标”二字汉语拼音的第一个字母表示，标准发布的顺序号加年代号组成。 5.企业标准：企业产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。 二.按标准化的性质分类 1技术标准：指对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。 (1)基础标准：是指在一定范

18、围内作为其他标准的基础并普遍使用，具有广泛指导意义的标准。 (2)产品标准： 产品出厂标准 产品内控标准,三、产品检验依据,(3)方法标准 所谓方法标准，是指以产品性能、质量方面的检测、试验方法为对象而制定的标准。 (4)安全、卫生与环境保护标准：安全标准； 卫生标准；环境保护标准 2管理标准 所谓管理标准，是指对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。 3工作标准 所谓工作标准，是指对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。 三.按约束力分类：强制性标准：对于保障人体健康、人身财产安全的标准和被有关法律、行政法规所应用的。反之为推荐性标准。,三、产品检验依据,三、产品

19、图样：是指根据几何投影方法绘制的用于产品制造或工程施工的工程图样，简称图样。 1.零件图：是用途最多的一种图样。零件图的用途，主要是用来制造与检验零件加工质量的图样。 2简图：简图是用规定的图形符号、代号和简化画法绘制的示意图样的总称。简图的种类有系统图、方框图、接线图、原理图、表格图的总称。 3装配图：装配图，分部分装配图与总装配图。 4总图：是表达产品及各组成部分概况、相互关系和基本性能的图样。 5外形图：是标注有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。 6安装图：是产品在使用地点进行安装用的图样。,三、产品检验依据,四、工艺文件：加工成产品的方法和过程，称为工艺，形成的技术性文件，称工艺

20、文件。包括工艺规程和基准。 1.工艺规程：是指规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。包括：工艺过程路线表、工序卡片、检验卡片、工艺装备图样以及铸、锻毛坯图样等。 2.基准：是指零件上用来确定其它点、线、面位置的那些点、线、面。基准是进行质量检测的基础，只有找准基准才能得出准确可靠的检验结果。 a.设计基准：零件图上用来确定其它点、线、面的基准。 b.工艺基准：是指零件在加工、测量和装配等过程中所依据的零件本身的点、线、面。工艺基准又可分为定位基准、检测基准和装配基准三种。 五、购销合同：当标准的规定满足不了要求、无标准或有特殊需要时，供需双方可签定购销合同，作为生产与检验验收的依据。

21、,四、企业质量检验机构,一、质量检验机构主要工作范围： 1.负责宣传贯彻产品质量法律、法规、方针、政策、决定或指示； 2.组织编制质量检验程序文件； 3.质量检验用文件的准备和管理； 设计部门提供的文件；工艺部门提供的文；销售部门提供的文件；标准化部门提供的文件； 4.检测设备的配备和管理； 5.产品质量形成全过程中的质量检验工作。,四、企业质量检验机构,二、质量检验机构的质量职责： 1.负责全厂质量检验并实施； 2.供方的评定； 3.文件； 4.处理不合格品； 5.产品质量信息的管理； 6.表格、印章、合格证的管理； 7.测量和监视装置的管理； 8.质量检验人员的继续教育和考核；,四、企业质

22、量检验机构,三、质量检验机构权 限： 1.有权认真贯彻产品质量方面的方针、政策，执行检验依据； 2.有权决定产品的合格与否； 3.有权对进货进行检验，并确定合格与否； 4.对缺检验依据的产品，有权拒绝接收检验； 5.对于忽视产品质量、以次充好，弄虚作假等行为，有权制止、限期改进，有提请处分的建议； 6.对质量事故，有权追查产生的原因，找出责任者，有提请处分的建议； 7，进行数据分析，针对存在的问题要求有关责任部门提出改进措施； 8.对淘汰产品、假冒产品，有权不予检验。,四、企业质量检验机构,四、质量检验机构责任 1.对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策，执行标准或规定不认真、不严格，致

23、使产品质量低劣和出现产品质量事故负责； 2.对由于错检，漏检或误检而造成的损失和影响负责； 3.对由于组织管理不善，造成压检，影响生产进度负责； 4.对由于未执行首件必检和及时进行巡回检验，造成批质量事故负责； 5.对不合品管理不善，造成生产混乱和影响产品质量负责； 6.对质量报表、质量信息的正确性、及时性负责； 7.对生产中的发现的忽视产品质量的行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责； 8.对明知是以次充好、假冒伪劣产品，还机遇给予检验并签发检验合格证书负责。,四、企业质量检验机构,五、在企业内部组织结构中的地位 1是由企业法人代表或正职负责人直接领导，并授

24、权独立行使检验职权； 2是企业质量把关的重要部门，它直接掌握整个企业产品制造质量情况最及时、最全面，对产品能否全面达到标准要求负有重要责任的部门。 六、设置基本要求 1专职检验机构应在法人代表、厂长的直接领导下。 2明确职能与职责，确定其工作范围。 3科学合理地搞好设置，建立完善的检验工作系统。 4制定和完善质量检验的工作程序，作为企业质量管理体系的支持性文件。 5配备能满足开展质量检验所需的计量器具、测试设备及有关物质资源。,五、质量检验人员,一、质量检验人员分类 1.从工作性质划分：从事检验管理的人员：主管检验的负责人，检验组织调度、检验技术、检验统计在内的技术管理人员；直接从事检验工作的

25、工程技术人员和检验工人。 2从专、兼职上划分为专职和兼职二类。专职一般都是隶属于检验部门领导；兼职检验人员一般都由生产班组长担任。 3从工作场所划分为处在生产第一线从事外购物资检验、过程检验，零部件和半成品检验的人员；另一类是处在二线从事物理检验、化学分析的人员。 4从检验工种划分：流程性材料的企业配备理化检验，产品包装检验和感观检验人员；生产硬件产品的企业，配备原材料、外购件检验、零部件和成品检验、产品性能检验人员。 5、企业的质量检验机构若兼管计量工作，还应当建立计量室，配备专职计量检定（或校准）和计量器具修理人员。,五、质量检验人员,二、配置原则 1.质量检验人员类型配置原则，应当与企业

26、的质量检验计划相一致。 2.质量检验人员数量配置原则，应当与生产相适应。 3.质量检验人员的技术等级配置原则，一般应当高于全厂同工种技术工人的平均等级。 三、素质要求 1.思想素质：质量检验是一项法制性很强的工作。它要求质量检验人员必须具备热爱检验工作作，责任心强，办事公道，坚持原则，不徇情的职业道德；它要求检验人员熟悉法律、法规，在工作中能够严格要求自己，热爱本职工作；在任何情况下，都能一丝不苟地依据标准进行检验和判定。 2.文化素质：质量检验人员一般应当具备高中(技校)以上文化程度。 3.技术业务素质：质量检验是一项技术性很强的工作。它要求检验人员应当具有与其检验工作相适应的生产技术技能和

27、技术知识。 4.身体素质：检验人员要有健康的身体。并且不得有妨碍检验的任何身体缺陷，如色盲、高度近视等。,五、质量检验人员,四、培训和考核 1.培训内容 产品质量法律、法规知识；ISO 9000族标准； QMS文件；质量检验技术，包括原材料、外购件、零部件、半成品、成品的检验、试验方法；数理统计技术；QCC；QC七大手法、SPC等 检验、试验设备、仪器的操作使用和维护方法，以及计算机的应用。 2.培训方式 (1)岗位培训； (2)课堂培训； (3)电化教育。,五、质量检验人员,五、质量检验人员工作考核 考核依据为检验任务完成情况和检验工作质量。主要考核检验工作 准确率、错检率和漏检率。 二、考

28、核的审核重点是： (1)检验人员的在职继续教育、专业培训以及考核制度是否健全? (2)检验人员有无考核合格证书? (3)对检验人员出现的错检、漏检有无书面记录，是否进行错、漏检的监督考查? 三、考核注意事项： 1.那种把企业的产品质量指标承包给质量检验机构，或者把检验人员的工作绩效同企业的产品质量指标挂钩的作法是错误的； 2.把检验人员的工资、奖金同产品质量指标栓在一起更是不可取的。这些作法，不利于调动检验人员工作积极性，不利于检验人员发发现质量问题，发挥检验把关的职能作用。,五、质量检验人员,错检：在检验过程中把合格品错判为不合格品，作出错误的检验结论。 错检的主要原因大体上如下： (1)检

29、验人员对验收文件理解不正确，按不正确的理解作出错误的检验结论。 (2)检验结果是正确的，检验人员作出了错误判定。 (3)检验方法使用不当。 (4)计量器具使用不正确。 (5)违反检验的有关规定进行检验 漏检：在检验过程中，把不合格品漏判为合格品。原因大如下： 1.遗漏了应予检验的对象； 2.遗漏了技术文件(包括：合同、图纸、技术条件、工艺要求等等)规定要进行检验的项目或内容。不论其是否造成后果(例如遗漏检验的项目是合格的)均属漏检。 3.此外，在某些场合下，合格证上漏填检验结论，产品漏打合格、不合格标识也属漏检。,五、质量检验人员,检验工作准确率、错检率、漏检率计算公式： 1、准确率：d-k/

30、（d-k+b）100 2、错检率：k/（n-d-b+k）100 3、漏检率：b/（n-d-b+k）100 式中n：检验产品数； d：检出不合格品数 b：复核时从合格品中检出不合格品数，即漏检数。 k：复核时从不合格品中检出合格品数，即错检数。 在规定产品的稳定生产线上，正常情况下有一个稳定的错检率、漏检率。积累一定时期内的错检率、漏检率，可以建立相当于不合格品率控制图(p控制图)那样的错检率控制图、漏检率控制图，对错检率、漏检率进行管理，使超出正常情况的异常错检率、漏检率能及时发现并得以纠正。,五、质量检验人员,六、职业发展规划：是把个人发展与组织发展相结合，对决定个人生涯的自身因素、组织因素

31、和社会因素等进行分析，制定有关对个人一生中在事业发展史的战略设想与计划的安排。 考虑的因素： 自己有什么优势？ 自己想干什么？ 自己能干什么？ 公司有哪些机会？ 自己的弱点在哪里？如何调整？,五、质量检验人员,质检人员职业生涯发展规划,六、质量检验的策划和实施,一、质量管理体系对质量检验的要求 1.采购7.4.3； 2.过程的监视和测量8.2.3； 3.产品的监视和测量8.2.4； 4.标识和可追溯性7.5.3； 5.不合格品控制； 6.文件控制4.2.3； 7.记录控制4.2.4； 8.监视和测量装置的控制7.6,六、质量检验的策划和实施,二、检验计划：企业整个检验工作进行系统策划和总体安排

32、，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，配备和使用人员、设备、仪器、量具和检具，选择检验方式、方法和工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，也是制造过程质量控制计划的重要组成部分。 检验计划的内容： 1.编绘检验流程图，确定检验活动流程、检验站点设置、选择检验方式方法； 2.编制检验用产品质量缺陷严重性分级标准和分级表； 3.编制检验指导书，必要时，为重要的产品检验活动提供具体的指导； 4.编制检测设备的配置计划； 5.人员和其他需要特殊安排的事宜。,六、质量检验的策划和实施,三、检验流程图： 是用图形符号，简洁明了地表示检验计划中确定的检验流程(过程、路线)、检验站(

33、组)设置和选定的检验方式、方法和相互的顺序和程序的图纸。是检验人员进行检验活动的依据。检验流程图和其检验程序文件(指导书)等一起，构成完整的检验的文件。 例：,六、质量检验的策划和实施,汽车整车检验流程图,底盘检验,内饰和发 动机检验,排气试验,设备和光 制检验,前轮定 位检验,转向系检验,大灯调整,前轮定位 复查,在转轮上做 性能试验,制动 试验,检验漏油,最后检验,淋水 试验,交货,修理,整车审核,最后总 装配,六、质量检验的策划和实施,四、检验工作站的设置 1.检验站：是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督

34、的职能，防止所辖区域不合格品流入下一作业过程交付(销售、使用)。 2.检验站设置的基本原则： (1)要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点。 (2)要能满足生产作业过程的需要，并和生产节拍同步和衔接。 (3)要有适宜的工作环境。 (4)要考虑节约检验成本，提高工作效率。 (5)检验站的设置不是固定不变的，应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整。,六、质量检验的策划和实施,3.检验站设置的分类 1按产品类别设置：同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检验站。 2按生产作业组织设置：车间、工段等 3.按工艺流程顺序设置：进货、过程、完工、成品。 4按检验技术的性质和特点设置 检

35、验工作中针对特殊检测技术要求和使用的测试设备 特点而设置专门、专项的检验站，如为高电压的试验、 无损探伤检测、专项电器设备检测、冶炼炉的炉前冶金 成分快检等项目而设置的检验站。 根据生产特点、生产规模，可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。,六、质量检验的策划和实施,4.几种主要检验站设置的特点与要求 1.进货检验站 一是在产品实现的本组织检验，这是较普遍的形式；二是在供货单位进行检验，这对某些产品是非常合适的，像重型产品。 2工序检验站 分散式：即按作业(工艺)顺序分散在生产流程中，多用于在大批量生产的组织； 集中式的：在生产线的末端有一个公共的检验站。分散式的检验站多用在单件、小

36、批量生产的组织。 3完工检验站：是指对产品组成部分或成品的完工检验而言，也是指产品在某一作业过程、环节(如某生产线、或作业组织)全部工序完成以后的检验。,六、质量检验的策划和实施,分散式,车,检验,铣,检验,热 处 理,检验,车,粗车,钻孔,铣,铣,扩孔,磨,车,钻孔,检验,钳工,车工,磨工,铣工,刨工,钻工,检验站,六、质量检验的策划和实施,完工检验的三种形式： 开环分类式：只起到把合格品和不合格品分开的作用，以防止不合格品流入下一生产环节或流入顾客手中。 开环处理式：是对于一次检验后被拒收的不合格品，进行重新审查。审查后能使用的，按规定程序批准后例外放行交付使用，能返工、返修的就进行返工、

37、返修，返工、返修后再重新检验，并作出是拒收还是接受的决定。 闭环处理式：是对一次检验后拒收的产品，要进行认真的原因分析，查出不合格的原因，这种分析不仅决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析过程中存在的问题，并采取改进措施，反馈到加工中去，防止重新出现已出现过的不合格。 通常为开环式，不进行不合格的原因分析。,完工检验站形式,开环处理式,作业过程,中间产品,检验 比较,重审,零件材料,不合格,标准,合格接收,返工、返修,例外放行批准,报废,完工检验站形式,闭环处理式,作业过程,中间产品,检验 比较,零件材料,不合格,标准,合格接收,采取对策,分析原因,生产工序流程,流程,供货商来料

38、检验,编带,帖片,涂装与丝印,老化,出货检验,客户品质回馈处理,外观检验、控制特性分析、可靠性分析,胶量、电子特性分析,电子特性分析、物理特性分析,所印内容是否完好无缺,外观、物理、电子等特性分析,功能、外观、包装、可靠性检验与分析,客户品质调查分析与品质问题处理、产品维修或更件,六、质量检验的策划和实施,五、进货、过程、最终检验的要求 1.进货检验要点：按7.4执行。 a.按满足分合同要求的能力评价和选择供货单位； b.按规定的进货检验的程序文件，进行进货检验； 2.过程检验；根据检验作业指导书、工艺规程等检验依据进行检验； 3.最终检验；只有在规定的各项检验全部完成，且有关检验结果符合要求

39、、数据和文件都得到审批认可后，产品才能发货。,六、质量检验的策划和实施,六、检验记录和检验证书的管理 1.检验记录：是为证明满足质量要求的程度或为质量管理体系的有效性提供客观证据的文件；检验记录还可为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实。 2.检验原始记录设计原则： a检验原始记录必须适应企业各种核算工作的需要，同时还要符合国家统计制度和会计制度的要求； b检验原始记录要符合实际； c检验原始记录要与企业各项文件化管理程序密切结合， d.检验原始记录在满足需要的条件下，应力求简明扼要，通俗易懂，记录方便易行，表式力求全厂统一，记录人员要签字，并妥善保管备查。,六、质量检验的策划和实

40、施,3、检验证书的管理 (一)合格证书 1质量证书。是制造单位说明产品质量检验结果的证书。 2品种规格证书。是制造单位证明所发交货品与合同条款一致的证书，证书中不记录任何检验记录。 3检验证书。是制造单位出具合同规定的所有检验结果的证书。检验结果是由批中抽出的样品进行检验的结论。 4接受证书。是由供货单位和接收单位的代表共同签字的证书。 (二)合格证标签 4、检验报告 产品质量检验报告是企业检验部门反映检验结果和产品质量状况的表格或文件。质量分析报告；用于检验结果的报告与记录 5、建立产品质量档案,六、质量检验的策划和实施,7.产品标识和状态标识的区别,六、质量检验的策划和实施,8.纠正和预防

41、措施 纠正措施和预防措施（8.5.2，8.5.3） 组织应采取（确定）措施，以消除（潜在）不合格的原因，防止不 合格的再发生。纠正（预防）措施应与所遇到不合格（潜在问题）的 影响程度相适应。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求： 1、评审（确定潜在）不合格（包括顾客抱怨）（及其原因）； 2、确定不合格的原因； 3、评价确保（防止）不合格不/发生的措施的需求； 4、确定和实施所需的措施； 5、记录所采取措施的结果； 6、评审所采取的纠正措施。,纠正与纠正措施的区别,纠正与预防措施的区别,七、计量管理,一、检定、校准、计量确认比较表 检定的定义：查明和确认测量仪器是否符合法定要求的程序，它

42、包括检查、加标记和(或)出具检定证书。 校准的定义：在规定条件下，确定测量仪器所指示的量值或实物量(或参考物质)所代表的量值与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 计量确认的定义：为确保测量设备处于满足预期使用要求的状态所需要的一组操作。,七、计量管理,二、周期检定（校准）计划的编制和审批 1.最高测量标准周期检定送检计划 实行强制检定，必须送当地计量行政部门指定的计量检定机构进行周期检定。 最高测量标准：所建立测量标准中的最高等级； 2.工作测量标准周期检定计划 根据台帐编制周期检定计划表，检定完成后应及时记 录实际完成的检定数。 3.在用测量仪器周期检定（校准）计划； 量大、

43、面广、点多，需更加细致地编制好周期检定 （校准）计划表。,七、计量管理,三、测量标准是用以定义、实现、保持或复现单位、或一个或多个量值，并通过比较将它们传递到其他测量器具的实物量具、测量仪器、标准物质或测量系统。,各级测量标准,国际或国家测量标准,使用中的测量标准,检定,检定,溯源,溯源,量制溯源路线,量值传递路线,七、计量管理,量值传递：是通过将国家标准所复现的计量单位量值通过测量标准逐级传递到工作用测量器具（测量仪器）以保证被测量对象所测得的量值的准确和一致； 溯源性：通过连续的比较链，使测量结果能够与有关的测量标准，通常是国际或国家测量标准联系起来的特性。 四、企业建立测量标准的原则 1

44、.根据实际需要； 2.经济合理，不盲目追求多而全； 3.达到满足计量器具校准的需要。通常校准误差不超过被确认设备使用时允许误差的1/3，最好1/10； 4.要注意配套，并具备相应的环境条件要求等。,七、计量管理,五、测量设备的管理 1.测量设备的选配； 2.入库管理，包括领用和借取； 3.封缄管理；封缄形式和封缄损坏的处置； 4.测量设备的彩色标记管理 合格-绿色； 准用-绿色； 限用-黄色（部分功能或限量，经检定或计量确认处于合格状态）； 禁用：深红色； 封存：紫色。 5.测量设备的ABC分类管理,八、检 验 误 差,一、误差公理：测量结果都具有误差，误差自始至终存在于一切科学实验和测量的过

45、程之中。 1测量误差(绝对误差) 测量误差定义为测量结果减去被测量真值所得的差。 即测量误差=测量结果-值 真值是与被测量的定义一致的值。 误差的大小是衡量测量结果准确性高低的尺度。 2相对误差 相对误差=绝对误差/真值 相对误差表示误差在真值中所占的比例。它不仅能反 映误差大小，而且能反映测量的准确度，即相对误差愈小，表示测量的准确度愈高。,八、检 验 误 差,二、误差产生的原因 1计量器具，设备和试剂误差:由于仪器设备本身不够精确产生的误差，如仪表刻度不准，计量器具未经校准仪器的稳定性、精确度、灵敏度不够，在检验过程中就会产生测量误差。 2环境条件误差:检验环境条件直接影响检测结果如温度、

46、湿度、气压、振动噪声、电磁场、风效应和尘埃等。测量越精密，环境条件改变对检验结果影响越明显。 3方法误差:是由于检验方法本身不完善所造成。例如，不正确地安置工件而引起的测量误差。在重量分析中，沉淀的溶解损失或吸附某些杂质而产生的误差。 4检验员误差:由检验员本身的一些主观因素造成的误差。如观测方向歪斜产生观测误差；实验条件控制不严格，不按操作规程检验产生的误差等。 5受检产品误差:抽样检验是从整批产品中抽取少量产品进行检验，并对整批作出是否合格的判断。抽样代表性的差异。,八、检 验 误 差,三、误差分类：根据误差的特性，把误差分为系统误差、随机误差、粗大误差三类。 1.系统误差：在重复条件下，

47、对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差，称为系统误差。 分类：按照变化规律分类，系统误差要分为：恒定系统误差和可变系统误差。 (1)恒定系统误差：符号、大小不变的系统误差。 (2)可变系统误差：符号、大小按一定规律改变的系统误差。它包括线性变化的系统误差；周期性变化的系统误差和复杂规律变化的系统误差。 按照掌握的程度系统误差可分为： (1)已定系统误差：方向己知，绝对值已知，该数值本身带有符号。 (2)未定系统误差：方向未知，绝对值未知，通常可估计其界限。 能够修正的系统误差只有已定系统误差一种，其余的系统误差都不能修正，但有的可以在测试中加以消除。增加测定次数不能使系

48、统误差减小。,八、检 验 误 差,2.随机误差：测量结果与在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得样本的平均值之差，称为随机误差。 随机误差是由于许多互不相关的独立因素引起微小变化综合作用的结果。引起随机误差的因素是无法控制的，因此这类误差也不能修正。随机误差具有统计规律，可用统计学的数学方法来估计它。并可通过增加测定次数的办法在某种程度上将它减小。 3.粗大误差：超过规定条件下预计的误差。如测错，读错，记错，算错，实验条件未达到预想的指标(如真空度未达要求)草草实验都会带来粗大误差。含有粗大误差的测量值称为坏值，坏值必须剔除。所以，在作误 差分析时，误差通常只有系统误差和随机误差两种。

49、,八、检 验 误 差,四、如何提高检验结果的准确度 1、系统误差的消除 测量结果的准确度不仅取决于随机误差，而且还取决于系统误差。有时系统误差比随机误差往往会大一个数量级，系统误差对测量结果的影响比随机误差更大。 a.对照检验：是用来检验系统误差存在的有效方法。 方式：可以用已知结果的试样(严格讲应用标准样品或标准器)与被检样品一起进行对照检验，或用不同方法，或由不同人员、不同实验室对照检验。若检验结果符合公差，说明操作与设备均无问题，检验结果是可靠的。否则可求出未知量与标准量的差值后进行修正。 b.校准仪器：对检验用的所有计量器具如：天平砝码，滴定管等计量器具都应按时送各计量部门进行检定，合

50、格后方可使用。,八、检 验 误 差,c检验结果的校正：众所周知，温度对于检验结果影响很大，应用经验公式已知温度影响校正表，计算出对测度值的影响，并从检验结果中扣除。 d.在测量过程中，选择适当的测量方法，可消除可变系统误差。 对随时间变化的线性误差，用对称计量法即将计量程序对某时刻对称地再作一次，即可消除随时间变化的线性误差。 对周期性变化的系统误差，可以每经半个周期进行偶数次测量，即可有效消除。 其它规律性变化系统误差，可以求出其变化函数关系，进行基本修正。,八、检 验 误 差,2、检验环境和检验过程测量条件的控制 测量环境应满足测量仪器的额定操作条件的要求。所谓额定操作条件是指测量仪器的正

51、常工作条件。 3、设备和计量器具的选择控制 检验手段的选择主要应考虑测量的准确度和是否经济这两个因素。在满足准确度的前提下，应选择相应级别的设备和计量器具经济地进行测量。 4、检验方法的选择 从检验过程中的一个步骤，正确观察读数，选择合适的量程到检验全过程都需要认真加以研究。产品检验的依据是产品标准，在标准中对技术要求各项如何进行测试，都作了明确规定，必须严格执行。,八、检 验 误 差,5、对检验员的要求 1.检验误差分类：a.技术性误差；b.粗心大意误差；c.程序性误差。检验误差使检验质量特性的准确性约为80%左右。 发现检验员检验误差的方法： (1)重复检验由检验员本人对自己检验过的产品或

52、零部件，根据其主要程序，再重复检验一至二次。 (2)循环检验。由几名检验员对同一批产品或零部件进行检验。 (3)复核检验。由技术水平较高的检验员或检验技术人员，复核检验员已经检验过的合格产品或不良品，以考核检验员的检验工作质量。 (4)改变检验条件。检验员采用某种检测方法检验后，再采用精度较高或可靠性更好检测手段，重新检测。 (5)建立标准品。经常用标准品作比较，以便及时发现有缺陷的产品或零部件。,八、检 验 误 差,2.技术性误差定义、产生原因、措施 A 、定义：是指由于检验员缺乏检验技能而造成的误差。 B、原因： 1.缺乏必要的技术知识，生产和加工工艺知识，对生产中易出现的质量问题不了解。

53、 2.检验技术不熟练。不能熟练的掌握经常使用的检测设备，测试工具。 3.生理上有缺陷。例如，检验员视力不正常，看不准量具的读数。 4.缺乏检验经验。 C、防止技术性误差措施： 按照检验员应知应会标准，选择适合做检验工作的人员来担任检验员； 组织检验员岗位练兵和技术业务学习，提高技术业务，使之胜任； 经常进行应知应会考核及工作质量考核，合格者才从事检验工作； 对有生理缺陷与技术水平低的不宜做检验工作的，可调离做其他工作； 经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员的工作水平。对厂内出现的典型错检，漏检问题，组织检验人员进行讨论分析，找出产生的原因，提出防止再发生的措施。,八、检 验 误 差,3.粗

54、心大意性误差定义、产生原因、措施 A、定义：由于检验员马虎大意而造成的检验误差叫粗心大意性误差。 B、原因： 由于检验项目的精度要求高，检验员精神过于紧张。 生产任务重，时间紧，车间或生产调度人员催检时，检验员经验不多或责任心不强。 检验员情绪不好。 检验员在检验工作中抱着满不在乎的态度。 C、防止粗心大意性误差的措施 把复杂的检验内容化为简单的检验内容。实践证明，对同一个检验员，检验的质量特性少，零件形状又简单时，发生粗心大意性误差就较少，相反较多。 采用不易出差错的检验方法。,八、检 验 误 差,采用自动化检验装置。 采用感官放大器。对于一些不易观察，听辩等的检验项目，可采用放大镜，扩音器

55、及其他检测放大仪器或装詈。 建立标准件或标准样品。 采用通用或专用量、检具。 合理安排检验员的工作时间。检验员连续工作时间过长会因疲劳而产生漏检，错检。因此，需要规定合理的间歇时间。 保持检验工作场所的良好工作秩序。有些复杂的检验项目，需要在较安静的环境下检验，因此，保持工作场所良好的秩序是提高检验工作效率和防止检验误差的有效措施之一。,八、检 验 误 差,4、程序性误差定义、措施 A、定义：是指由于生产不均衡及管理混乱而造成的检验误差。 生产不均衡、放置混乱、标识不清。 B、防止程序性误差的措施 加强企业管理，实现均衡生产。 区分堆放。 区别标志。 发放标志。根据产品质量水平，可实行发放合格

56、证，优质品证的办法，防止程序误差的产生。 严格调运手续。建立调度人员责任制，严格执行调运手续。发现调度错误，及时追查，找出原因，采取改进措施，并对直接责任者给予经济制裁，进行教育，对一贯重视产品质量，不出差错的人员予以表扬或奖励。,九、统计抽样检验及其应用,一、抽样检验概述 1.全数检验不合适的的情况： 1.当交验批量很大，检验的项目又多时，进行全数检验难以实现。 2.被检验产品结构复杂，检验费时、费力、批量又很大，全数检验不经济。 3.当检验具有破坏性时，全数检验是不可能的。 4.批量大进行全数检验，检验工持续长时间检验难免产生错检和漏检，因此也难以保证检验结果的准确可靠。 2.统计抽样检验

57、：是从要检验的一批产品中随机抽取一部份产品(即样本)进行检验，再根据所得到的样本检验结果的数据对照批接收准则对产品批作出是否合格的判断。 必须具备的条件： 1经检验判定为合格的产品批中，在技术上和经济上都允许存在一定数量的不合格产品。也就是说，在经检验接收的合格批中允许存在少量不合格产品，而不致造成质量事故的场合。 2在交验的产品批中能够随机地抽取一定数量的样本。,九、统计抽样检验及其应用,3.抽样检验的优点 1.为测量产品质量特性值以判断产品合格与否只能通过破坏或消耗产品的全部或部分的场合，不能进行全数检验，只能用抽样检验。 2.成批大量生产的产品，用抽样检验，可以大大节省时间、人力与物力等

58、的消耗。 3.对于散装或颗粒装货物的检验，也只能用抽样检验。例如，对煤油、气油、油漆、酒、煤气、氧气、水泥、化肥等。 4.对于连续体的质量检验，用全数检验难以实现，也只能采用抽样检验方法。例如，对电缆、电话线、塑料薄膜等的质量检验。 5采用抽样检验，可以减少因检验而造成的损失，降低检验成本，还可以减少检验差错 6抽样检验则拒收提交检验的整批产品，对整批的产品质量负责。这将促使生产者加强质量管理，增强质量责任感。 7使用现场抽样检验，可以实现加工过程的质量控制，确保产品质量。 8采用抽样检验，所用的检验时间少，得出结论也比较快，便于及时发现质量的异常现象，采取有效措施加以解决。,九、统计抽样检验

59、及其应用,4.抽样检验的缺点： 1.由于抽样检验，只检验样本的质量特性，采用抽样检验方法掌握交验批质量情况的数据，没有全数检验所掌握的质量情况多。 2.抽样检验方法，容易发生错判的可能性。存在着可能接收不合格的批，而拒收合格批的风险。 3.采用抽样检验方法时，要选择抽样检验方案，编写有关检验文件，增加了检验技术准备的工作量。 4.对检验人员要求必须熟悉与掌握抽样检验方法，正确选择与使用抽样检验方案。 注：一般来讲，对于经济价值较高的产品、涉及人身和设备安全的致命性质量特性、混入不合格产品会造成严重后果或难以估计损失的产品，都不采用抽样检验方法。 但是，数理统计学家在设计抽样方案时己充分考虑了错误判断的风险，并将其定量化，使其尽可能的减少，检后的平均不合格品率减少到可接受的水平。,九、统计抽样检验及其应用,5.选择检验方法的原则 选择检验方法时，既要考虑技术性，又要考虑经济性，必须遵循以下原则： 1以受检产品质量特性的重要程度考虑。导致致命性后果、会发生重大损失等-全数。 2