某电子公司（电路板）质量改善计划书.ppt

1、1,珠海 电子有限公司,某电子公司(电路板)质量改善计划书,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,目 录,一、2007年度品质目标 二、2006年度主要不良 三、2007年度品质改善方案 工程改善方案（共4项） 出货检验改善方案（共2项） 成立QC攻关小组,3,1. OPEN、SHORT问题为0 2. 批量性品质异常为0 3. 外观缺陷：为10PPM以下 （12个月内完成） 4. 品质异常对应4H内。,一、 2007年度品质目标,天马行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,4,二、 2006年度主要不良,5,工程改善

2、计划(PPM),三、 2007年度品质改善方案,进入,进入,进入,6,工程改善方案 之一: 金手指不良 1.金手指不良原因分析 常见现象：凸包、划伤、压伤、胶点露铜 人：检查不到位。 物料：补强PI切割碎屑、补强离形膜易掉。 方法：镊子夹板、板与板间未隔胶片或纸张。 管理：监管力度不够。 2.改善方案 每天早会对员工进行品质意识宣导和教育。 更换补强离形膜，由聚酯离形膜改纸基离形膜。（已实施） 金手指贴保护膜进行保护，板与板间隔胶片或纸张。（已实施） 对工装、治具进行监控，采取有效的维护或防护措施。 对有效的改善方法列入文件，进行标准化管理。,三、 2007年度品质改善方案,见图片,见图片1,

3、见图片2,见图片3,7,聚脂离形膜改为纸基离形膜,改善前: 离形膜掉落,改善后: 无离形膜掉落现象,8,对金手指采取贴保护膜,贴上保护膜的金手指,撕胶膜后检验,9,改善前: 板与板之间直接叠放,改善后: 采用胶片隔板叠放,板与板间隔胶片,10,板与板间隔纸 操作时采用隔纸作业， 如 ：通断测试、板变形检 验、外观检验。,11,工程改善方案 之二: FPC异物 1.异物的来源 人：毛发、纤维。 物料：周转框、辅料、PI切割碎屑、木制光台。 方法：用橡皮擦板、用条布拍打。 环境：有灰尘掉落。 2.改善方案 环境改善一期工程（已实施） 对贴包封间环境进行改造,使用铝扣板掉顶,水泥漆粉刷墙壁。 环境改

4、善二期工程 新厂房对贴包封间进行净化处理，净化等级10000级以下。 操作人员穿着改用连体式防静电无尘服 。 贴包封间使用专用周转框，不锈钢光台。 在贴包封前，用沾尘滚对包封和FPC基材进行粘尘处理。（已实施） 包封间不准使用橡皮擦，有氧化点、胶点等转移其它车间返工处理。 包封间不准用条布拍打基材上的杂物，允许用条布擦拭。,见图片1,见图片,见图片2,12,天花板为石膏板,墙壁为石灰粉刷,包封间环境改善前,13,包封间环境一期工程改善后,天花板为铝扣板,墙壁为水泥漆,14,粘尘处理,包封,基材,15,工程改善方案 之三: 基材发白 1.发白原因 设备：工艺参数不稳定。 物料：硅橡胶老化。 2.

5、改善方案 制定设备维修计划，更换设备内配件。 对硅橡胶的使用寿命进行监控。(正实施) 工程改善方案 之四: 防氧化不良 1.发生原因 不良现象：过SMT后，铜箔发黑。 在擦除金手指上的防氧化膜时，将旁边的防氧化膜擦掉了。 个别防氧化层未彻底烘干，经转周后膜层被破坏 。 2.改善方案 制作简易治具，把铜箔部位防氧化膜保护起来，只露出金手指部位，以便作业。（已改善实施） 会知药水供应商，提供或研发金手指不上防氧化膜的药水予以试用。,见图片,16,使用治具擦金手指,改善前: 容易擦掉铜箔处的防氧化膜,无保护,改善后: 铜箔处的防氧化膜全部被保护 起来,只露出金手指部位.,有保护,17,工程改善方案

6、之五: 8M与10M PI 混用 1.发生原因 8M与10M覆盖膜混淆，从下面两个8M与10M不同型号的覆盖膜图片看，仅仅是红色箭头标示的上下位置有点不同，其它任何地方都一样，相似度达99%。由于防呆措施做得不到位，加上中间进行金手指改善，出现停产.清数.隔离再试做等，在试做阶段造成工人操作混料。,唯一区别： 此方孔上下位置不一致。,8M,10M,18,工程改善方案 之五: 8M与10M PI 混用 2.改善对策 10M中画红色圈的小孔是宏广的对位孔（确保覆盖膜对位时不偏移）。10M和8M的对位孔用防呆措施区分，8M按以前的设计不变，10M按下图设计，移位处理。（红色圆圈内小孔）,10M,8M

7、,19,工程改善方案 之六: 漏补强 1.原因分析 工程上漏贴补强； QC外观检验漏检。 2.改善措施: 采取防呆措施(如下图),把该部位的包封钻出两个孔，露出铜箔，布上针,用通断测试针床来判断，是否无补强。 若无补强，则两根针导通，则显示“SHORT”； 若有补强，则两根针不导通，则显示“PASS”。,20,出货检验控制,漏检 1.原因分析 对检验员的培训不到位。 QC检验员检板不够仔细。 2.改善方案 每天早会对员工进行质量意识的宣导、灌输。 每月进行一次岗位技能培训。 检验手段上，个别产品采取二次专检或互检。 检验方法上，所有检验员配合5倍放大镜，目检改用5倍放大镜检验。 制订QC奖罚管

8、理条例，增强员工的工作责任心和积极性。（已实施） 短装 1.原因分析 包装出货时，员工点数漏检流出。 2.改善方案 包装时，员工点完数后，必须再次经电子称核对数量后，方可装袋，上夹板打包。（已执行）,21,出货检验控制,漏补强 1.原因分析 QC检验员检板不够仔细。 2.改善方案 每检查一个，在旁边打上“黑点”作标记。如下图,正 面,反 面,检查后，打点作标记,22,小组成员,成立QC攻关小组,23,成员职责 组 长：负责对攻关项目的确立、PDCA全过程的组织； 负责改善方案的布置和实施； 负责小组成果的标准化的制订。 技 术：负责产品设计方面的改善工作。 工 艺：负责生产工艺过程的改善工作。 生 产：负责生产部整个过程人员及资源的调度，小组成果标准化的 执行和实施。 干 法：负责干流程的分析和改善工作。 湿