存货决策模型的扩展应用

1、第6章 存货决策,6.1 存货的成本 6.2 经济订购批量 6.3 存货决策模型的扩展应用 6.4 不确定情况下的存货决策 6.5 零存货管理,学习目标,了解存货决策需要考虑的成本因素并掌握不同成本在不同情况下与决策的相关性。 了解经济订购批量基本数学模型的推导原理及基本应用。 在了解有关因素影响的基拙上,掌握经济订购批量基本数学模型的扩展,以确定不同状况下经济订购批量的决策及不确定情况下的存货决策问题。 了解适时制的存货观,思考零存货管理的问题及相应对策。,6.1 存货的成本,注意点,储存成本 付现成本 资本成本,6.2 经济订购批量,所谓订购批量，是指每次订购货物(材料、商品等)的数量。

2、存货决策的目的，就是确定使这两种成本合计数最低时的订购批量，即经济订购批量。,A某种存货全年需要量； Q订购批量； Q*经济订购批量； A/Q订购批次； A/Q*经济订购批次； P每批订货成本； C单位存货年储存成本； T年成本合计(年订购成本和年储存成本的合计)； T最低年成本合计。,9,最低总成本 (TC)=,最佳经济批量,在为存货模型编制数据时，应观察所掌握的每一项成本是否随下列项目的数量变化而变化： (1)存货的数量； (2)购入的数量； (3)一年内发出的订单数。,例6-3,例6-3,某公司的会计资料如下： 购买价格 每单位 8元 运入运费 每单位 0.6元 电话订货费 20元 装卸

3、费 每单位 300.25元,例6-3,存货税 每单位存货每年 0.4元 材料运到公司的成本 240元 接货人员的月工资 800元 库存保险费 每单位每年 0.10元 仓库租金 每月 1 200元 平均损失 每单位每年 1.20元 资本成本 每年 18% 每月处理的订单数 500份,例6-3,6.3 存货决策模型的扩展应用,在实际工作中，存在一次订货后陆续到达入库，陆续领用的情况。这时，由于存货边进边出，进库速度大于出库速度，因此，存货的存储量低于订货批量(基本数学模型中的最高存储量)。,一次订货， 边进边出情况下 的决策,存货库存情况图,在有数量折扣的决策中，订货成本、储存成本以及采购成本都是

4、订购批量决策中的相关成本，这时，上述三种成本的年成本合计最低的方案，才是最优方案。,有数量折扣时 的决策,某公司全年需用B零件12 500件，每次订购费用为1 296元，每件B零件全年储存成本为5元，零售价每件70元，资本成本率25。供应商为扩大销售，现规定如下：,订购单位数 折扣（每件） 0999 无折扣 1 0001 999 1.00 2 0004 999 1.50 5 0009 999 1.80 10 000及以上 2.00,实际工作中，许多供应商只接受整数批量的订单，如按打、吨等。,订单批量受限时 的决策,某供应商销售甲材料时,由于包装运偷原因,只接受200件整数批量的订单(如200件

5、、400件、600件等),不接受有零数的订单(如500件)。圆庆公司全年需用甲材料1 800件,每次订货成本为120元,每件年储存成本为2元。,例6-9,例6-9,例6-9,每个企业的存储面积是有限的，存储量也就不能无限制扩大。,存储量受限制时 的决策,在这种情况下，如果计算确定的经济订购批量大于存储约束性因素的数值(超过现有最大存储量)，那么最佳的订购批量就是该约束性因素的值。,圆庆公司每年需要乙材料360 000千克,每次订货成本1 225元,每千克全年存储成本为0.5元。该公司目前仓库最大存储量为30 000千克,考虑到业务发展需要,已与其他单位意向租用一可存储20 000千克乙材料的仓

6、库,年租金约为4 000元。应如何进行存储决策?,例6-10,例6-10,6.4 不确定情况下的存货决策,安全库存量 与库存耗竭成本,安全库存量,由于耗用量增加了，结果在新存货尚未到达前库存存货已耗尽。,库存耗竭时的库存量,耗用量保持不变，但由于原订存货尚未运达以致原库存存货耗尽。,库存耗竭时的库存量,图69,图610,经验法 不连续的概率法 再订购点的确定,安全库存量 的确定方法,经验法,安全库存量的上限 最长交货期最高每天用量 -交货期正常天数平均每天用量,某公司全年需要W商品36 000件，平均每日耗用量D为100件，正常交货期t为8天，正常交货期平均用量日为800件(1008)，每批订

7、货成本为200元，年单位存储成本C为2元，每次单位库存耗竭成本b为2.5元。根据历史资料，交货期各档用量发生的概率如表6-8。,例9,(2)估计每次到货前各种安全库存量5的库存耗竭成本召，参见表6-13。,再订购点的确定,为了保证生产和销售活动的连续性，企业应在存货用完或售完之前再一次订货。订购下一批货物的存货存量(实物量或金额，下同)叫再订购点。,再订购点 采购间隔日数平均每日用量) 安全库存量 ,再订购点的确定,6.5 零存货管理,（1）持有存货必然占压资金。 （2）持有存货必然会发生仓储成本。 （3）持有存货可能掩盖生产质量问题和生产的低效率。 （4）、持有存货必然增加企业信息系统的复杂

8、性。,理 由,适时制的实施,要想顺利实施零存货，达到管理的理想效果，必须先解决两个问题：,第一，如何能够实现很低的存货水平，甚至是零存货? 第二，在存货水平很低，甚至是零存货的情况下，如何能保持生产的连续性?,从本质上讲储存成本是存货在生产经营过程中由于转移和停留所耗费资源的货币表现。,转移是否 必要?,没有物的转移就沒价值的增值，因而物的转移是必要的。 但是有没有效率问题呢？,沃尔沃卡车公司大中国区总裁吴瑜章： 沃尔玛的货永远在路上，我们（指中国）的货总在仓库里，这就是差距。中国平均一个物流量，食品和电子产品要倒手27次，而欧美国家只有两次，像零售巨头沃尔玛这类企业，其物流基本上是一票到位，

9、无縫连接。,中国的工厂里，要么仓库闲置，要么货品积压，运输卡车多次往返运输，看似繁忙却做了许多无用功。,国际社会上，物流收益占GDP比重越低其物流发展水平就越先进。发达国家为10%；韩国为16%，中国约为20-30%。 另外，中国物流企业回报率仅为1%，远低于国外近10%的回报率。,停留是否 必要?,就本质而言，物的停留不仅不会保留其价值，反而会消耗其他的资源。,物的停留是不必要的。,为什么?有事实吗?,如何才能减少物的停留时间和数量呢？,根据市场环境， 采用拉动式生产系统或拉动式生产系统， 减少各类库存。,市场环境(即供求关系) 供大于求,为买方市场, 采用拉动式的生产系统,以销定产。 供小

10、于求,为卖方市场, 采用推动式的生产系统,以生产促销售。,如果供小于求, 采用推动式的生产系统,那么在生产管理流程的安排上及内部定价时应注意哪些问题？,如果供大于求, 采用拉动式的生产系统,那么在生产管理流程的安排上及内部定价时又应注意哪些问题？,改变材料采购策略， 建立一种全新的“利益伙伴”关系， 减少材料库存。,适时制要求企业持有尽可能低水平的存货，只在需要的时间购进需要的材料；但又不允许企业因原材料供应中断的原因影响到生产正常进行。,在原材料采购上，只与有限数量的比较了解的供应商发展长期合作关系。,为什么？,在选择供货商时既要考虑其供货的价格，同时也应考虑其服务质量和材料质量。,又是 为

11、什么？,建立生产员工直接向经批准的供货商订购生产所需原材料的流程；将供货商的供货直接送至生产场所。,基于何种 思考？,为达到缩减原材料存货的理想效果，企业和供货商都需要付出很多努力。,哈哈，虚拟企业、大有用虚拟价值链武之地了！,建立无库存的生产制造单元， 提高工作效率和生产效率， 减少在产品库存。,为了减少库存，提高工作效率，需要对车间进行重新布置与整理。对车间进行重新布置的一个重要内容是建立制造单元，制造单元是按产品对象布置的。一个制造单位配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。,日本的矩型制造单元,制造单元有两个明显的特征：,一是在制造单元内工人随着零件走，从零件进入单元到加工完

12、毕离开该单元，由一个工人操作。工人不是固定在某一台机器上，而是逐次操作多台不同的机器。,人应一专多能!,二是无库存的生产制造单元具有很大的柔性，可以通过制造单元内工人数量的变化使单元的生产率与整个系统保持一致。,减少和消除不附加价值成本， 缩短生产周期， 减少在产品和产成品库存。,企业经营活动虽然多种多样，但按对价值的贡献可分为两种：,一是在生产过程中使物料实体发生改变而增加产品价值，如制造加工和包装，与这种经营活动相对应的成本即为增加价值成本；,二是不改变物料的实体，只是使物料的地理位置等发生改变，不增加产品的价值，如仓储，与这种经营活动相对应的成本是不增加价值成本。,快速满足客户需求， 减

13、少产成品库存。,怎么做才能？,保证生产顺利进行， 实施全面质量管理， 以减少各类库存。,在合格品率95%的情况下,每天产量100件,则排产任务应是多少件?,提高质量是实行适时制的基本保证。,对零存货管理也存在多方责难,根本原因在于如何保证生产经营的连续性。 那有何对策呢?,零存货管理 可能存在的问题 及其管理对策,没有产成品库存， 怎么满足客户按时交货 和意外订货的需求？,大幅度缩减从接到定单到交货之间的时间，增强企业在交货日交货以及对市场需求作出快速反应的能力，提高企业在市场上的竞争能力。,没有材料库存， 怎么才能避免停工待料？,大多数停工是由于三个方面的原因： 机器故障 材料次品的出现 材料未运达,适时制法通过全面的预防性维护和全面质量控制