模具基本结构.ppt

1、朱銀富,沖模基本結構,一、按模具工序組合分類,A：單工序模,B：復合模,C：連續模,C：連續模,C：連續模,連續模結構標准尺寸及材質,2.配合尺寸：（1）：12與10間隙為0.002鋼珠導柱、導套為過盈量0.020.03（2）：沖子、刀口間隙為3%5%（銅材）脫板相對於刀口小20%-40%、夾板與刀口差不多或小一點。3.位置誤差：（1）：各板平行度0.005，0.01，0.02（長度不同，誤差不同）（2）：導柱、導套、沖子入仔的垂直度（3）：基本尺寸誤差（4）：上、下模平行度誤差測量,二、連續模基本結構簡介,一、蓋板： 1、作用：A、高度（閉合高度）調節 B、彈蓋 C、保 持模內平行 D、與沖

2、床連接，減小因沖床帶來的誤差 2、注意事項： A、蓋板螺絲的上、下、對角，不能留一 個最后 放 B、減少拆的機會，變形，里面夾廢料 使用一段時間后修光，采用熱處理料 經歷： 過去：使用模枘 缺點：與下模無垂直度，受沖床精度影響極大。 蓋板：自位基准 壓力中心：中間螺絲孔不能偏得太遠，沖床精度受影響，對沖裁質易和模具壽命影響。,使用模柄,二、模座： 1、 要求： A、吸撼，減少沖擊，上模座盡量輕（減 輕沖 床 負荷），下模座重、穩 B、上、下模座的平行度 C、導柱、導套的垂直角 D、有足夠的剛度和強度 2、生產中產生變形,三、墊板 1、沖壓過程中易變形，易磨損，使用一段時 間后應修平 2、銷孔尺

3、寸應為10.05、 10.10（太大） 3、敲擊孔不能太大，墊片墊不穩，太小，敲不出。,3、定位銷孔的加工及拆裝 4、加工：先裝下模，找中心（划線），用膠水粘住模板鑽兩個螺 孔， 鎖住后，鑽配銷孔 5、上模座，同下模座一樣，不同在鑽配鍍前，先上、 下模合模后鎖緊 螺絲。 6、拆裝：應從模板打入座，從模座往模板敲出減少 磨損和碰 傷，且 禁止用螺栓代替專用工具敲擊 7、模座類型。（見附圖）,雙柱模座一,雙柱模二,四柱模座一,四柱模座二,四、夾板（固定板） 擠緊法（見下頁A圖） 固定沖子方式 1.焊接（見下頁B圖） 2.粘結（見下頁C圖） 3.鎖螺絲（見下頁D圖） 4.台階修平（見下頁F圖）,B,

4、B,C,D,F,斜鍥迫緊,細少沖子,側面迫緊,壓板螺絲的鎖法,減少沖裁力的方法： 1）沖子做成台階 2）斜裁 3）整套模具：沖子長度不一致，有的先進去，有的后進去。 材料：SKD11SKH9WC 刀口形式：,整體式,分體式,鑲拼式,快換模,五、背板：讓位板，固定脫板入仔（深度固定板） 易產生變形，通常分開成兩塊 使用一段時間后應修平，否則 脫板入仔高度不夠，壓不 住料,六、脫料板： 1、導向、脫料、壓料（料會包在沖子上面） A、 孔不能改穿，防止螺絲斷后掉下來，砸壞模具 B、 料厚0.220.03,C、 槽盡量不穿，增增加強度 D、 脫料形式：彈性，剛性，頂料杆頂料 1、等高導筒的長度：L夾板

5、背脫板35MM3133，要求所有導筒高度完全相等，上、下兩平面必須平行。加工時，放在磨訂小一刀走過，否則，脫料板易變形，且嚴重影響模具精度，導柱，導套很快就會磨損。,脫料板,脫料方式1.剛性脫料2.彈性脫料3.等高套的裝法：（1）目前常用（2）478用（3）其它,七、下模板： 1、 刀口厚度：23MM，隨刀口外圍尺寸變化 尺寸小時：應大于3MM，可到56MM，但刀口下部割料、落料 尺寸大時，較平移，定位穩定，不會左右偏擺 2、 堵料： 原因：裁切間隙過小，可放大，特別是形狀復狀，越堵料，可采用局部超大間隙的方法處理 刀口太厚，可割斜或掏空 墊塊間隙太小，一般外圍加大0.100.20MM 下模有倒錐，有台階，應從上到下，逐步增大，從上到大 沖切油太多，使廢料粘在一起,3、 跳屑： 原因：沖子，刀口間隙太大，沖子有油或刀口形成真空而帶起來 處理方法：減少沖子與廢料的接觸面積 增加沖子進入刀口的深度 增加排氣，使其不形成真空 減少潤滑油 采用補償法 4、 墊塊： 外形：周邊小0.01 0.02MM 內形：放間隙0.1 0.2MM 應縮合考慮廢料翻轉和堵料,跳屑,與廢料產生摩擦,八、定位零件： 導料板：1、導料板與材料間隙：0.030.05 2、研磨方式：以銷孔為加工其准 磨第一面，再磨台階面 3、使用磨損處理方法： 4、倒角、便于送料，在往送料方向，