新企业信息化建设总体规划.ppt

1、信息化整体框架建议案例分享,PTC技术团队,2016-04-17,新思路 新技术 新方法 建立银宝山新个性优势,制造业发展的诉求/驱动,数字化,合规性,互联性,产品智能化,全球化,个性化,服务化,2,产品生命周期管理的典型需求,挑战,方法,能力需求,集中安全管理,基于BOM组织,快速重构、查找、重用,流程、编码的标准化、及可定制化,产品数据向制造的快速发布,一体化变更管理,数字化工艺过程,质量计划、执行、跟踪、改进,项目流程标准化,集成的项目数据管理,齐套性,需求的全生命周期管理,标准零部件建立,优选库建立,零部件重用,基于产品结构的文档管理,保证项目间的可视性和及时决策能力,产品规划能力，需

2、求的分解、表达、传递、指导研发,标准零部件体系建设及重用,构建连接器单一产品数据源,统一流程标准、数据标准、设计标准,建立有效变更管理,构建公司级别的图文档管理,提高设计、工艺及制造并行开发能力,面向设计的质量全寿期管理,管理项目及策划,产品规划和需求验证,2,提高设计重用,3,设计能力共享与重用,4,业务研发规范化,5,降低变更数量,7,1,有效的图文档管理,加快BOP,8,提高设计质量及品质,9,6,基线管理,闭环更改过程控制,建立变更管理过程,产品规划能力管理,销售数据的展示,项目看板,PLM功能发展历程,电子数据仓库,版本控制,产品结构管理,配置管理,DMU数字化样机,工作流管理,生命

3、周期管理,ERP整合/协同开发,项目管理,PLM产品开发系统,PDM II,PDM产品数据管理,DM数据管理,VPDM虚拟产品数据管理,产品生命周期管理涉及的业务领域,详细设计,策划,概念设计,售后支持,实验验证,生产,组织,需求定义和管理,软件应用工程,工具设计与制造,制造过程管理,合规管理,资产组合管理,质量可靠性管理,更改与配置管理,项目及项目群管理,概念设计,系统架构设计,详细设计与开发,检验和确认,设计与制造外包管理,变形设计与型谱管理,组件与供应商管理,早期外包管理,产品支持分析与规划管理,技术信息创建与管理,设备生命周期管理,环境性能管理,产品开发生命周期,机电软工程设计,管理层

4、,物资供应与生产制造,销售服务,性能分析与反馈,产品支持信息发布 55,000 员工,项目管理框架及建设内容,1,项目启动,进度计划,项目执行,项目监控,会议管理,项目评审,知识管理,项目资源,项目成本,项目绩效,结项管理,以项目运作为主线拉通产品研制全过程 提高项目精细化管理能力,需求导入,产品研发框架及建设内容,项目管理任务驱动,质量管理与研制过程捆绑,基于大数据的产品智能研发环境,方案设计、多方案论证/仿真、详细设计,设计,供应商,法规,A样机,B样机,军民融合的价值链多级协同研发环境（专业领域级与企业级相结合、内部环境/外部环境相结合）,需求管理,零部件管理,BOM管理,图文档管理,供

5、应商协同,产品成本,客服协同,制造协同,变更管理,产品规划,技术开发,技术规划,设计工具集成,经验知识库,设计导航,决策支持,提升总体研发和集成验证能力以及专业研发能力 提升供应链管理能力 提高产品研制质量 提高研发智能创新能力,2,设计质量,产品制造框架及建设内容,3,项目管理任务驱动,质量管理与制造过程捆绑,设计,工艺,设备管理 设备OEE 设备程序管理 设备报警管理 能源管理 设备维保管理 备件管理 设备维修案例库 设备资产管理,NC程序管理,刀具、工具管理,生产执行、生产线物料管理,库存管理,生产排产、生产调度,银宝山新数字化绿色工厂,提升工艺设计能力 提升生产能力 提高产品研制质量

6、实现统一的可视性和执行的数字化，提升数字化制造水平,工艺过程管理,生产排产,生产执行,设备管理,NC程序管理,制造质量,生产物料,刀具管理,工装工具,物流仓储,数字化工厂,工艺仿真,产品质量模块框架及建设内容,4,项目模板/流程 检查要求/要素,质量目标/要求 质量计划,FMEA 可靠性建模/预计 （适航）安全性 供方审核 质量目标验证,质量目标验证 供方验证,质量档案 检验记录 SPC/MSA 监控,产品/顾客档案 维修记录,质量问题闭环 根因分析 故障案例库 改进监控,变更原因 变更分析 变更通知 变更执行,质量体系管理 标准化管理 顾客满意度 计量管理 质量成本管理 质量评价,研发,制造

7、,质量,质量目标,FMEA/DVP,可靠性分析,安全性分析,统计过程控制,不符合项,检验记录,质量档案,质量体系/标准,质量成本,质量评价,计量管理,问题闭环/库,供方审核,质量零缺陷 全流程、全领域基于质量目标的产品质量保证 全面质量追溯 经验积累与利用,采购质量,产品服务模块框架及建设内容,5,服务手册/交付物,产品监控与服务诊断,服务安排与问题闭环,服务请求,SBOM,技术手册,电子零件目录,产品运行监控,服务知识库,服务单据,服务安排与执行,服务备件管理,最大化产品无故障运行时间 确保服务质量和效率 系统化服务过程 产品运行反馈促进产品研发,目录,统一的企业级技术平台架构,PTC /

8、GE 智慧工厂IT架构,ThingWorx,Apps,IT / OT Connectivity,GE Brilliant Manufacturing Suite,App Enablement,PTC IoT Manufacturing Solutions,Efficiency Analyzer,WIP Manager,Quality Manager,Genealogy Manager,Production Manager,Connected Maintenance Delivery,Unified Operator Interface,Predictive Maintenance,PTC Fa

9、ctory Ontology,GE Application Assembler,ERP,ERP,MES,SCADA,Vendor,Fleet,Web,Systems,Assets,People,Line,Robot,Tank,Plant,Office,HQ,Predix,Predix Field Agent,Customer Specific Apps,Customer,Kepware,Predictive Quality,Plant Pulse,Real-time Operational Intelligence,目录,产品生命周期PLM全业务流程功能框架,全业务流程功能框架概览, 2008

10、 PTC,规划层,研发项目管理层,技术、产品规划管理,产品型谱管理,技术库管理,企业运营管理,模块化管理,企业标准管理,产品开发层,变更管理,服务管理,质量管理,实验测试管理,工艺管理,软件开发管理,结构设计管理,电子硬件设计管理,设计,验证,制造,服务,技术开发层,课题调研管理,专利管理,研究成果管理,立项管理,项目评审管理,进度计划管理,绩效监控与评估,项目启动管理,项目资源管理,系统集成层,ERP系统集成,专利系统集成,MES系统集成,系统,需求管理,系统工程,需求,零部件管理,BOM管理,文档管理,可视化协同,供应商管理,产品分析,实验系统集成,其它系统集成,MES全业务流程功能框架示

11、意（未来MES 团队补充完善）,全业务流程功能框架概览,计划层,控制层,执行层,设备层,MES,PLM,数据收集/获得,操作/详细进度表,调度产品单元,文档控制,资源分配和状态,劳动力管理,质量管理,过程管理,维护管理,产品追踪和系图,执行分析,ERP/WMS,APS,整体规划：价值路线图,能力提升点,能力提升点,能力提升点,企业内部一体化业务协作能力,电子设计管理 软件开发管理 实验测试管理 模具管理 质量管理 问题管理 工艺工装管理（深化） 工艺仿真 MES集成,产品策划 技术规划及技术开发管理 质量管理（深化） 问题管理（深化） 服务管理 企业级知识库 产品合规管理 商业智能 其他系统集

12、成 数字化工厂,拓展企业全业务流程协作的数字化工厂,建设阶段 1: 建立产品研发流程执行规范化；提升产品的开发效率、节省产品总体拥有成本 集中管理产品数据，统一产品数据源 初步构建产品设计体系，提升设计协作数据一致性及准确性,建设阶段 2: 建立需求的分解与验证的双向追踪机制 提升核心设计与协作能力，建立设计、工艺、制造一体化的协作体系，精益化制造及管理，打通数据流转及业务协作流程,建设阶段 3: 提升数字化产品研制与物理化产品交付的全过程匹配能力，产品端到端的模块化设计，辅助企业发展为关注核心研发、规划管控、问题管控、系统集成等综合能力。 重点建设工厂可视性、设备互联、虚拟仿真等能力，迈向数

13、字化工厂,1,2,3,业务价值 阶段达成目标,PLM平台 建设路线,业务价值,业务能力,建立企业精益化协作体系,项目管理 结构设计管理 文档管理 零部件管理 BOM管理 工艺工装管理（基础） 供应商协同 变更管理 可视化 流程管理 设计工具集成 ERP集成,2,案例分享,项目实施方法,价值和目标,产品研发流程,研发系统平台,PLM需求定义,PLM项目目标,PLM项目实施规划,业务模型 定义,核心业务流程梳理,平台现状 分析,操作级现状分析,现状问题分析报告,业务改善方向定义,业务改善步骤定义,未来业务解决方案定义,未来系统解决方案定义,系统集成建设计划,预期收益分析,投资预估分析,价值识别,现

14、状分析,未来场景,系统建设,对标分析,最佳实践对标 （价值）,最佳实践对标 （解决方案）,流程& 诊断工具,最佳实践对标（系统建设）,核心业务 筛选,架构现状 分析,解决方案 和功能实现,系统详细设计方案,系统配置和开发,系统测试,系统上线和推广,原型系统建设和培训,系统设计和实现,业务咨询和方案规划,PLM价值实现,系统功能建设计划,历史数据迁移,数据模型现状分析,数据使用现状分析,数据迁移 需求定义,数据标准定义,迁移演练,迁移工具 开发,正式迁移,2,3,迁移方案定义,4,5,6,1,项目风险和规避,业务变革,数据迁移,系统切换,用户习惯,PTC很愿意与美的形成战略合作性质,PTC将安排

15、专人面向美的负责所有与技术有关的问题,对于战略合作客户会考虑以签署框架协议方式保证客户需求（尤其是有特殊性和行业价值的用户需求）纳入PTC开发范围,只要美的需要，本人可以作为一个“Escalation Point”帮助项目组解决问题,PLM事业部总经理首席客户官,PTC 中国区总裁,风险,规避措施,借鉴成功企业经验（华为、联想） 5-6级流程和业务方案的可操作性和”唯一”性 双方领导定期参与项目组关键里程碑,使用经过验证的数据迁移产品：WBM 数据迁移方案和演练 做好备份方案,接口设计及其鲁棒性考虑 跨系统切换方案和联调 多系统协同切换公告和培训,界面设计的友好性考虑 分角色用户培训、详尽的业

16、务规则和操作手册 在线指导和实时与主题相关的帮助,PLM项目典型风险和规避,业务变革,数据迁移,系统切换,用户习惯,风险,规避措施,借鉴成功企业经验（华为、联想） 5-6级流程和业务方案的可操作性和”唯一”性 双方领导定期参与项目组关键里程碑,使用经过验证的数据迁移产品：WBM 数据迁移方案和演练 做好备份方案,接口设计及其鲁棒性考虑 跨系统切换方案和联调 多系统协同切换公告和培训,界面设计的友好性考虑 分角色用户培训、详尽的业务规则和操作手册 在线指导和实时与主题相关的帮助,与华为的长期合作历史就是IPD流程持续支撑的过程,Windchill支撑了中国最大规模的PLM应用 研究开发人员有62

17、,000多名（占公司总人数的44%），全球23个研究所 2011 年华为累计申请中国专利36,344 件，国际PCT 10,650 件，外国专利10,978 件,华为终端PDM业务变革项目,根据华为的多产品PDM架构（网络设备产业+终端产业）的要求，需要为华为终端产品事业部建立独立的PDM系统 在目前华为已有的产品交付管理的核心支撑平台集团PDM系统中，终端业务在60+的主要功能模块中有30+的功能模块有差异化需求 终端业务领域中在多项目管理、需求管理、产品交付管理、系统开发管理等业务模块中有50+流程需要考虑新增纳入到终端PDM系统中管理 不仅需要从已经有10+年应用的集团PDM系统剥离指定

18、业务进行迁移，还需要从其他异构的管理系统剥离指定业务进行迁移，而非整体迁移到新的终端PDM系统 经过10+年的应用，形成了以T为单位计的海量数据，通过IPD流程来管理产品研发的文档、部件和BOM数据，数据关联度高，数据关系复杂；,华为终端PDM业务变革项目,PDM系统业务方案制定：前后历时近4个月，近50人团队完成业务需求的收集、分析理解、需求规格设计等；符合变革业务要求，保证了终端业务的连续性。 PDM系统IT解决方案制定：前后历时近3个月，近30人团队完成系统设计、数据模型设计、系统切换方案制定等，近80人的开发团队进行功能开发；保证了终端多系统融合及新系统切换的效果。,华为终端PDM业务变革项目大规模数据迁移,数据迁移演练：前后历时近7个月，近20人团队完成数据迁移解决方案设计、数据迁移工具开发、数据对比工具开发、迁移方案验证、迁移工具验证、性能优化、历史数据清理等,华为终端PDM业务变革项目系统切换和数据迁移经验,数据迁移操作步骤包括20多个大项100多个小项的详细操作步骤，每个步骤定义操作者、检查者、执行时间、操作文档，正式切换时，每完成一个步骤，操作