绞丝机操作流程

1、 锐洋集团西北电缆有限公司 主要工序操作流程附件一：绞丝机操作流程1、 班前会、工作准备： 1、点名：带齐工具、劳保用品等，参加点名。 2、班前会：领导分配任务，领取产品跟踪卡。查看跟踪卡的工艺要求，有不懂的问题及时请教车间助理和主任。 3、交接：与上一组机长进行交接生产情况（米数、丝号、压型、压型百分之多少），查看交接班的卫生情况。 4、检查：各摩擦部位的润滑情况及转动部位有无杂物，对所有转动部位加润滑油；机器若有故障问清原因，及时通知维修人员。二、生产前准备： 1、开气泵：打开气泵电源，充气。 2、找材料：根据跟踪卡要求找相应的原材料，用千分尺测量导体直径。 3、转绞笼：打开气泵开关，转动

2、绞笼，并配合按动电磁阀开关，使线架尽可能垂直于地面，然后松开电磁阀开关。 4、上线：上线时为安全起见，必须两个人一起操作相互配合，启动电葫芦，将用皮带捆好的铜盘运送到绞笼正上方，转动盘具，确定丝的开头端是朝牵引方向的，然后固定好，关上插销依次类推，装好其它盘具，并认真核对各绞笼上平盘具数目，（预防少丝、多丝），绞笼上丝盘的重量要平衡。 5、装模具：找出对应本跟踪卡的相应模具、压型模具，把模具安装在绞丝机上。 6、上轴：根据产品规格和生产长度，选择好工具轴，上到收线架上。 7、引线：将金属丝以圆为基础，对称排列依次穿入分线盘、钻石模具，捆绑到牵引绳上。3、 生产： 1、开机：打开总开关启动电源确

3、认绞笼旁无人时，开机。 2、调整压型模：当绞合线端头到达压型台下方压型模具时，调整压型模。 3、计米器归零：当绞合线端头到达计米器时，调计米器为零。在生产中检查计米器，防止计米器不计数。 4、观察断丝、缺丝：生产过程中，各绞笼前员工不得做其它事情，密切观察是否有断丝、缺丝的情况。 a)若发现有断丝，先拍急停，然后拿工具将断丝埋进线内，修复好；等断丝过压型模后再检查、修复。 b)若丝快用完时，缓慢行驶，然后停机将用完的盘具换下，把空盘放到规定的位置；换上新的后，用对焊机，将其焊接好，并用钳子将其毛边去除。 5、注意规定米数：当生产快到规定米数时，减速慢行；到规定米数并在转速表显示200-500转

4、时刹车停机。 6、做标记：在规定米数的位置用普通带色胶带缠几圈做标记，再在其前后约十公分处各缠上带色胶带（之后计米器可归零，亦可不归零）。过牵引后检查标记是否脱落，并修复。4、 生产结束：1、下轴：下轴时，轴具到达地面可卸时即可，防止再降损坏设备。2、称重：把轴具上的线芯称重，把重量填到跟踪卡上。3、填写跟踪卡：线芯有什么问题，把情况说明填写在跟踪卡上；米数、日期及时间、机长签名等逐一填写，交下一工序机长。4、继续生产：如果还有跟踪卡，继续生产。 关闭总开关：如果没有跟踪卡，关闭总电源开关。5、 打扫卫生：1、下班前（或工作终止后）把绞笼里外、牵引、收线架、复绕机等打扫干净。2、把废铜丝、铝丝、废品捡起分开入库，把垃圾倒掉。关好工具箱。六、交班：跟下一班交接，说明线的米数、根数、压型、设备运行、跟踪卡。没有生产完的，给下一班说明情况，交待清楚。（学习的目的是增长知识，