电压致热型设备缺陷的诊断培训教材.ppt

1、电压致热型设备缺陷的红外诊断,电压致热型设备的缺陷大多数是由于内部缺陷所引起。 “内部缺陷” 致热效应部位被封闭，不能直接检测； 通过设备表面的温度场进行比较、分析和计算 。 “带电设备”传导负荷电流(试验电流)或加有运行电压(试验电压)的设备。 电压致热型故障：主要是指设备内部绝缘不良，或者电压分布异常和泄漏电流增大所产生的故障，特点是致热效应主要由电压所引起，而与负荷电流没关系。,缺陷分成如下几类： 1内部绝缘由于密封不良，进水受潮，或者由于绝缘介质老化，引起介质损耗增大，此类故障的发热功率与运行电压的平方成正比，而与负荷电流的大小无关。 故障的外部特征： 往往是出现设备的整体性发热，温度

2、高于正常运行的发热； 出现局部放电时，还会叠加有相应的局部发热。 设备表面的温度分布图的特征：可明显看出出现局部发热或整相（节）的整体性发热。而且在改变负荷的情况下热像图无明显的变化。 2故障后可改变其正常运行时的电压分布或泄漏电流 ，外表面产生异常的特征性热分布。,3交流输电线路瓷绝缘子的绝缘劣化和污秽分布电压及泄漏电流异常，出现发热和变凉的特征。 4. 合成绝缘子绝缘的内部缺陷，由于密封不良渗水，在性能良好部位与绝缘性能已损坏部位的交界处产生发热。 电压致热型设备的发热因素，与电流致热型设备相比，要复杂一些。其重要特点是： 发热量不大，温升值比较稳定，如： 避雷器的温升约为0.5K10K，

3、 各种耦合电容器的温升约为1K5K， 各种电磁型电压互感器的温升约为4K6K。,导则中根据各种电压致热型设备的模拟实验和现场检测的经验数据，提出的温升或温差判据，是电压致热型设备的最大允许温升及同类之间的允许温差值 ，超过规定者则视为不正常，应结合其它试验数据综合分析后确定缺陷的种类和性质 。 此类缺陷的恶性循环，发展速度较快 ，容易发生爆炸事故，造成周围设备的损坏，甚至危及巡视人员的安全，必须高度重视，必须作为检测的重点。 温升值测量准确与否，环境温度参照体选得是否合适，都非常关键，对结果的分析影响很大。,对此类故障的判断方法： 1 . 不能用表面温度判断法。 表面温度判断法用于电流致热型设

4、备，特别是额定负荷下运行的设备。电压致热型设备的发热量小，表面温度要比内部的实际温度小得多 ，如果按照 GB763的规定来判断，就会出现严重的误判。 2. 不能用相对温差判断法中的5.2.1 和5.2.2来判断。这两条适合于电流致热型设备。 3. 宜采用同类比较法中5.3.2的规定 。 根据对应点温升值的差异，用允许温升或同类允许温差的判断依据。由于同类比较时的温差值不受环境温度参照体的影响 ，应以相间或对应点的允许温差值作为主要判据。,当同类温差超过允许温升值的30%时，应定为重大缺陷。4. 最佳的方法是以5.4热谱图分析法为基础，结合5.3.2的规定。 通过分析三相的热谱图的差异，确定正常

5、状态和异常状态，结合相间或对应点的允许温差值来判断。 根据设备的结构及表面温度场进行分析、比较，必要时进行其它的测试（如MOA的阻性电流和全电流，充油设备的色谱分析等），基本可以正确地判断设备是否有故障。,电压致热型设备现场检测时应注意的事项,1. 测量误差的影响 红外热象仪的温度分辨率虽然很高（可达0.05），但测温精度不高(2%或3) ，而电压致热型设备的发热量小，温升值很小，在这种情况下，各种测量误差的总和可能超过实际的温升值 ，这就是要求应以相间或对应点的允许温差值作为主要判据的原因。 2. 致热参数有变化时，设备表面的温度会有相应的变化，应进行准确测温，并比较同类设备相间或对应点的温升或温差，尤其是热像图的分布情况。,3. 测试应在晚上或阴天、无风或风速小于0.5m/s的环境下进行,尽量减少环境的影响。 4. 对PT、CVT、YDR、避雷器、套管（主变、电缆头）等的检测，应选择合适的测试距离，尽量把三相热像图同时放在一起，方便比较，同时要尽量避开其它设备或背景的影响，注意保持仪器与三相测点的距离基本一致。当发现三相的热像图有差异时，可以从不同的方位进行检测，排除外界的影响。 5. 对PT、CVT、YDR、避雷器、套管（主变、电缆头）等，当热像图有差