单元二_仓库布置与设备选用..ppt

1、单元二 仓库布置与设备选用,2,主要内容,仓库布置概述 仓库布置方法 设备选用概述 设备选用方法,3,一、仓库布置概述,4,仓储系统的构成,存储空间,货品,人员,设备,5,储存空间即仓库内的保管空间。 在进行储存空间规划时，必须考虑到空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径等基本因素,6,仓储空间规划,首先，要考虑需储存货品的数量及其储存形态； 其次，必须进行储区的分类； 最后，再进行储存空间的布置设计。,7,储存空间的构成,储存空间 = 物理空间 + 潜在利用空间 + 作业空间 + 无用空间 物理空间指货品实际上占有的空间。 潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库至少有

2、1030的潜在利用空间可加以利用。 作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。,8,储存空间布置（仓库布置）的考虑因素：EIQRSTC,9,EIQ分析法,EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。它是利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。 EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EI)、品项数量(IQ)等的统计分析，以获取规划信息。,10

3、,仓储空间的评价要素,空间效率,货品流量,作业感觉,作业时间,仓储成本,仓储 空间,11,仓储空间的评价要素,仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。 空间效率主要指储存品特性，储存货品量，出入库设备，梁柱、通道的安排布置等。 作业时间主要指出入库时间等。 货品流量主要指进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量等。 作业感觉主要指作业方法、作业环境等。,12,仓储空间的评价方法,仓储成本指标以1立方米货品的保管费用来估算 空间效率指标。空间效率的评估可由实际的保管容积率来判别。 计算公式：仓库空间效率=(实际仓储可利用容积/仓储空间容积) 100 时间指标。作业时间主要用拣

4、货时间加上在保管时因货位空间的调整而移动货品的时间来表示。 流量指标。流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来计算，其值在01之间，越接近1说明库存的周转率越高。 计算公式：仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量) 作业感觉指标。仓库可以自行定义该指标的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂乱的、明亮的、暗的等。,13,储存场所空间布局,储存场所的空间布局也称为仓库内部竖向布局，指货品在仓库垂直方向(高度)上的布置，其目的在于充分有效地利用仓库空间。 储存场所的空间布局形式： 就地堆码 上货架存放 架上平台存放,14,

5、二、仓库布局（add）,15,2.1仓库布局的原则与功能要求,仓库布局 仓库布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专运线、库内道路、附属固定设备等。在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排。即仓库总平面图。,16,2.1仓库布局的原则,尽可能采用单层设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。 使货物在出入库时单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度变向的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。 尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积。如采用货

6、架,17,单层仓库布置原则,1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。 2.易燃的物品，应尽量靠外面布置，以便管理。 3.要考虑充分利用面积和空间，使布置紧凑。 4.有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最好布置在仓库的横向方向，以减少辅助面积，提高面积利用率。 5.仓库内部主要运输通道的宽度，一般采用双行道。 6.仓库出入口附近，一般应留有收发作业用的面积。 7.仓库内设置管理室及生活间时，应该用墙与库房隔开，其位置应靠近道路一侧的入口处。,18,1.多层仓库占地面积、防火隔间面积、层数，根据储存物品类别和建筑耐火等级遵照现行建筑设计防火规范来

7、确定。 2.一座多层库房占地面积小于300m2时，可设一个疏散楼梯，面积小于100m2的防火隔间，可设置一个门。 3.多层仓库建筑高度超过24m时，应按高层库房处理。 4.多层仓库存放物品时遵守上轻下重，周转快的物品分布在低层。 5.当设地下室时，地下室净空高度不宜小于2.2m。 6.楼板载荷控制在2t/m2左右为宜。,多层仓库布置原则,19,2.1 仓库布局功能要求,仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、布局合理； 集装箱货物仓库与零担货物仓库尽可能分开设置，库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放，并画线设置货位，以防事故的发生；要尽量减少货物在库内的搬运距离，避免任何迂

8、回运输，并要最大程度地利用空间； 有利于提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求； 仓库的应配置必要的安全，消防设施，以保证安全生产； 仓库货门的设置，即要考虑集装和货车的集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。,20,仓库总平面布置的要求,要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 有利于提高仓储经济效益 有利于保证安全生产和文明生产,21,仓库布置方法（28）,22,有效仓库布局的7个步骤,23,2.2 业务流程分析（28）,24,2.3 区域动线分析（29）,动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为

9、若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。,25,几种仓库动线比较,U型： (1)方便在出入库区之间设置CrossDock，如果有大量的产品，一入库马上就进行出库操作，可以先考虑U型 (2)存储区靠里布置，比较集中，好利用 （3）易于控制和安全防范 （4）可以在建筑物三个方向进行空间扩张 I型： (1)可以应对进出货高峰同时发生的情况 （2）常用于接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。,26,L型： (1)L型同样也比较适合做Crossdock方式和处理快速货物 (2)但L型的出入库理货区同时占了仓库的长度、和宽度，在设计时会感觉空间浪费比较严重，

10、比U型存储量低，对叉车货架的影响小些。,27,案例应用,案例一 某仓库设置动线情况 案例二 某仓库货品摆放分配原则性,28,库区布置形式,垂直布置,倾斜布置,横列式,纵列式,纵横式,货架倾斜,通道倾斜,29,垂直布置之横列式,优点：运输通道长，作业通道短，对库存物资的收发和查验方便，有利于机械化作业，通风采光良好； 缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率,30,垂直布置之纵列式,优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。,31,倾斜布置之货垛倾斜,主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度,32,倾斜布置之通道倾斜,优点：可以

11、通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂,33,仓库平面布局-U型动线,货架式货物储存区,收货区,回收缓存区,理货区,订单分拣区,发货区,34,例 有一个家电用品仓库，共有16个货区，分别储存8种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?,仓库布置案例1,35,36,货区 出入口,37,这实际上就是一个典型的仓库布置问题。显而易见，这个问题关键是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。这个目标函数与一般设施布置的目标函数是一致的。 实际上，这种仓库布置的情况比制造业工厂中的生

12、产单元的布置更简单，因为全部搬运都发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。,38,进一步分析，这种仓库布置可分为两种不同情况： 各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出人口之处，即可得到最小的总负荷数。,39,各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。如本例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：3（260）、5（210）、 2（180）、7（150）、1（100）、 4（80）、6（60）、8（50）。,40,货区 出入口,41,上面是以总负荷数最小

13、为目标的一种简单易行的仓库贷区的布置方法。 在实际中，根据情况的不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，在上例中，也许在元旦、春节期间应把电视、音响放在靠近出入口处，而在春夏之季将空调放在靠近出入口处。,42,案例2：见书本P28-35,43,三、设备选用概述,44,3.1 设备选用概述,仓储设备的分类： 存储设备：货架、托盘、物流箱 搬运设备：各类叉车,45,设备选用流程-设备需求预测,3.2 设备选用方法,46,3.2 设备选用方法,储存设备：选择储存设备也要考虑如货品特性、货品的单位、容器、托盘等基本条件，然后再选择适当的设备配合使用。有了货

14、架设备时，必须将其做好标示、区隔，或是颜色辨识管理等。还应将各货位及货架等统一编码，以方便管理。 搬运与输送设备：在选择搬运与输送设备时，须考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，选择适合的搬运与输送设备。同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。,47,3.2.1 存储设备的选择货架选择,货架品种的选择 货架数量的选择 货架占用面积,48,货架品种,易选式托盘货架 (SELECTIVE PALLET RACKING) 易选式托盘货架是最流行、最经济的一种货架形式，适合各种产品存储要求。 特点： 流畅的库存周转；可提供百分之百的挑选能力；提高平均的取货率

15、；提供优质的产品保护；地面使用率：31%，偏低。,双深度托盘货架 （ DOUBLE DEEP PALLET RACKING） 托盘货架可衍生为双深度托盘系统 特点： 横梁高度较低；操作高度可达8米；中等的库存流动 ；提供50%的可选性；用于取货率较低之仓库； 地面使用率：42%,49,狭道式货架系统 （VERY NARROW AISLE PALLET RACKING） 狭道式货架系统为满足新一代仓库而设计，高度可达20米 特点： 流畅的库存运转；可提供百分之百的挑选能力；可提供快速提取率；提供优质的产品保护；地面使用率：达50%,驰入式货架系统 （ DRIVE-IN / DRIVE-THROU

16、GH RACKING） 驰入式货架系统可用最小的空间为您提供最大的储存量，特别适用于同类产品的大量存储。 特点： 适用于库存流量较低之储存；可提供20%-30%的可选性；用于取货率较低之仓库；地面使用率：60%,较高,货架品种,50,压入式/重力式货架 （PUSH BACK/LIVE STORAGE RACKING） 适合同类产品的大量存储，要求产品周转较慢 压入式货架：产品先进后出 重力式货架：产品先进先出,自动化立体存储系统 （AUTOMATED STORAGE/RETRIEVAL SYSTEMS 达到最大的空间利用率，完全实现仓库管理的全自动化,货架品种,51,层架（隔板式） 层架由立柱

17、、横梁和层板构成，层间用于存放货物。按存放货物的重量，分为轻型、中型、重型。,轻 型,52,重 型,中 型,53,2）层格式货架主要用于存放规格复杂多样，必须互相隔开的物品。抽屉式层架，主要用于存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。,54,悬臂式货架 组合式结构，规格尺寸和承载视用户要求而定，悬臂式货架适用于存放长物料、环型物料、板材和不 规则货物。托臂可是单面或双面。 由3-4个塔形悬臂和纵梁相连而成。它在储存长形货物的仓库中被广泛运用。,悬 臂 式,55,悬 臂 式,56,4）托盘货架 托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物，其基本形式与层架相似。,托 盘 货 架,57,货架数量的确定（P

18、37),N=Q/(P*L*2) N：重量型货架规划组数 Q：货物存放总量 P：单位托盘存放货物的量 L：规划货架的层数 2：代表每组货架的每层一般是2个托盘位。 请见书本p37例题。,58,T=N * A(S) / q T:重量型货架区域面积需求：平方米 N:重量型货架规划组数 A(S):每组的面积 q:货架面积占比（ 1-q为叉车通道，货架间空隙占用面积比）,货架占用面积的确定,59,案例：见书本P38,60,3.2.2 托盘选择,托盘品种的选择：木托盘，塑料托盘，金属托盘 托盘的作用：存储和拣货备货 托盘数量的配置,61,托盘的种类,62,托盘的种类,63,托盘数量的配置,托盘数量=存储用

19、托盘数量+备用托盘数量+预留托盘数量 存储用数量与货架数量一一对应； 备用数量根据备货区域的大小来配置，加上一定的周转量 预留托盘数量一般是前两者和的3%-5%,64,3.2.3 物流箱的规划：也叫箱型托盘（分为有盖和无盖）,物流箱数量配置： N=D*T/X*C N:物流箱需求量 D:货品周转量（个/单位时间） T:容器的平均使用周期 X:容器平均使用率 C:标准容器的容量 例题：见P40,65,3.2.4 搬运设备的选择叉车,叉车的种类 叉车需求量的计算,66,仓库常用设备（叉车）,手动液压托盘车 （Hand pallet truck）,电动托盘车 （Electrical pallet tr

20、uck）,电动堆高机 （Electrical Stacker）,平衡重叉车 （Counter balance Truck）,高架堆垛叉车 (窄巷道叉车) （High Rack Stacker）,前伸（移）式叉车 （Reach Truck）,高架位拣选车 （Vertical Order Picker）,67,2009-5-3,67,各种叉车对通道宽度的要求,转叉式叉车的作业过程,68,68,平衡重叉车主要用于露天货场作业,前移式叉车一般用于室内作业,插腿式叉车适用于工厂车间、仓库内效率要求 不高，但需要有一定堆垛、装卸高度的场合,侧面叉车主要用于长料货物的搬运,叉车的选择,转叉式叉车主要用于窄或超窄巷道的作业,倍深式叉车主要用与倍深式货架配套作业,69,叉车的需求量： 设备需求量=单位时间搬运工作量/（单位时间内单个设备的作业量*工作饱和度） 案例分析：见P41-44,70,3.2.5 配送车辆