漫画教你精益生产ppt课件.ppt

1、,1,2,3,4,5,6,7,工厂内项目管理1/10/100原则,1,10,100,在小组内部，弥补不足时,在小组以外的其它工序， 生产线或后工序中发现 该问题时,当该缺陷被外部客户发现 以后，试图解决由此引 发的问题时,8,三、绩效提升要领,9,物料积存常是企业财务最大的负担。 物料的赔损销蚀应有的利润。,潜在的浪费 资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。,10,Pull System and Supply Chain拉动系统及供应链,我们只在需要的时候发运需要的物料,拉动系统,地址 0017-0010-002R,11,Delivery Routes 物料运送路线,A mater

2、ial replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产的条件,12,Lean Manufacturing And Automation精益生产与自动化,灵巧的双手,投资,直接员工,全自动,自动化程度,13,以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业

3、文明的进程 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始,在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子 竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器,制造业的机遇和挑战,14,生产管理的任务,Safety 安全、士气,Quality 质量,Delivery 交货,Cost 成本,SQDC,15,Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是 客户!,“结果面”的

4、质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,16,To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！ DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,17,Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运 活动,Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运,18,Any movement which does no

5、t contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,Waste of Motion 多余动作,19,Shorten The Lead Time缩短交付周期,制造中的时间 成批和流动 缩短周期,20,Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,21,What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？,A time based system that pulls material through a

6、production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,22,每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然,因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西,Workplace Organization - Visual Aids现场组织管理- 可视管理,23,Workplace Organization - Operational Sheet现场组织管理 - 操作图表卡,24,Zero Defect Principle零缺陷法则,隐藏的异常现象 Hidden abnormalities,缺陷只是露在水面

7、上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!,暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen,FAILURES 缺陷,磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adhe

8、rence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities,25,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差,消灭七种浪费 消除六大损失 员工培训 全员参与 标准化操作,26,The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA PDCA,27,P,D,C,A,P：Plan 计划 D：Do 执行 C：Check 检查 A：Act 行动,品质意识及固有技术,1.管理观念：有机组织的基础PDCA循环,28,现有水准,期望水准,具体落实的方法：QC Story,S：标准化程序,SOP （P：Plan计划） D：Do执行 C：Check检查 A：Action行动,维持：(Standardization)DCA 依标准SOP而DCA 改善：I( Improvement )DCA 依改善之计划而DCA 创新,有机组织的基本运作单元,29,推行学习型组织学习型组织/自主管理的落实,方针形