质量工具培训资料（PPT90页).ppt

1、 品质的认识 为什么要管理品质,第一篇 品 质 概 论,品质 A B C, 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品 戴明 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要 裘兰 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质 石川馨,所谓这制品万一故障了，也是免费修理的做法，只算是补偿，而非保证。,品质保证除了靠保证各项要因的制程过程外，并无其他办法。,品质保证与检查,品 质 管 理 再 认 识,品质非仅为制品的品质 而是与业务、服务等品质 紧密关联。 全面品质管理,TQM发展历程,TQM CWQC TQC SQC QI,1991 欧洲EFQM设立两个品

2、质管理奖 1989 美国国防部颁 1987 美国设立“Baldrige”国家品质奖 欧洲共同体开始推行ISO9000 1986 戴明提出品质管理十四要点 1985 美国开始提出TQM 1979 美国Vogel出版 美国NBC播放(日本能,为什么我们不 能？) 从此带来学习日本管理的风潮 1965 日本推行CWQC 1961 日本石川博士推行QCC 1956 美国费根堡推行TQC 1951 日本设立戴明奖 1950 戴明博士到日本指导品质管理 提出SQC+PDCA,做好品质的十大工程, 最高主管的决心与承诺 调整品管组织的功能 全员参与、团队合作 要有满意的员工 重视教育训练 要持续不断的改善

3、管理及工作方法制度化、标准化 好的环境品质 优良的供应厂商 要争取成功的顾客,并建立密切关系,永续经营的理念与 远见善尽 对员工 顾客、社会、的责任 视员工 为企业最重要的资产， 并全力培育发展 重视品质，追求卓越 重视研究发展 建立“服务顾客，满足 顾客”的企业文化 6 弹性与变革的经营策略,企业优势竞争力之表现,优势竞争力,产品力,销售力,形象力,一、最高主管的决心与承诺,总经理,总经理助理,行政副总,销售副总,生产副总,技术副总,人事部 总务部 总经理室,销售部 财务部,生管部 采购部 资材部 制造部,品管部 技术部 开发部,一课 二课 三课 四课,二、调整品管组织的功能,品管组织,品质

4、检验,品质管理,进料检验 IQC,制程检验 PQC,最终检验 FQC,出货检验 OQC,品质工程 QE,品质保证 QA （品质稽核）,Incoming Quality Control,Process Quality Control,Final Quality Control,Outgoing Quality Control,Quality Engineering,检验：发现问题，消除不良流动 管理：预防问题，解决问题,Quality Assurance (Quality Audit),品 管 组 织, 三按： 按图纸、按工艺、按标准生产 三自： 对自己的产品进行检查 自己区分合格与不合格的产品

5、 自己做好加工者、日期、品质状况等标记 一控： 控制自检合格率,三、品质需要全员参与，团队合作,品质变异要素（4M1E）,1、MAN（人） 2、MACHINE（机） 3、MATERIAL（料） 4、METHOD（方法） 5、ENVIRONMENT（环境）,四、要有满意的员工,再好的制度、体系也要由人来落实,无法落实的原因： 没有遵守标准及规定的习惯 没有品质意识、问题意识及改善意识 没有数据观念，不会活用QC手法 做事被动，上班只是为了钱，没有成就感,工作为什么做不好 ? !,不愿,不会,不知,不好,不能,五、重视教育训练,1998年干部培训计划,计划每人训练时间 80-100小时,训 练 预

6、 定 表, 应会已训练 应会不会 可以不会,六、品质要持续不断的改善,品质管理的裘兰三部曲,品质规划,品质控制,品质改善,改善(解决)问题步骤,N,OK,发现问题,调查问题,解决问题,比较结果,做成结论,实 施,修订新标准,品管应用手法,1. 查检表 2. 层别法 3. 柏拉图法 4. 特性要因图(因果图、鱼骨图) 5. 散布图法 6. 管制图法 7. 直方图法(柱状图) 8. 分布图法 9. 实验设计 10. 推移图法 11. 抽样计划,13 发表会,11 总检讨,5 收集数据,7 对策、组织分工,9 成果比较、标准化,3 评价特性、分析要因,QCC15周展开法,1 圈名、圈长、登记,2 选

7、题,4 决定数据收集方法,6 分析原因,8 对策、效果确认,10 成果报告,12 发表会准备,七、管理及工作方法制度化、标准化,作业标准书,说明：1本标准书由技术部作成，经厂长认可（修订亦同）； 2作为生产部门各工序作业之依据。,八、好的环境品质,从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌，从而提升“人的品质”,供应厂商评鉴,经营主管的经营理念 干部群的素质及管理能力 制度化、标准化应用程度 科学管理工具被应用程度 厂房及环境品质 机器设备 材料来源 品管制度及检测记录,九、要有品质好的供应厂商,5R 法, Right Quality 适质 Right Price 适价 Right Quantit

8、y 适量 Right Time 适时 Right Place 适地,QC 七 大 手 法,1、层别法 2、柏拉图法 3、要因分析法 4、查检表 5、散布图 6、直方图（分布图） 7、管制图 8、推移图,活 用 QC 手 法, “工欲善其事，必先利其器” 没有工具，或不懂得用工具，是无法做好事情,运用数据应注意的重点, 收集正确的数据 避免主观的判断 把握事实真相,用语言表现有下列4类,语 言,表达事实的语言（是） 推测的语言（是吧） 意见、想法的语言（我想是） 谎言（内容不同于事实）,事实管理（测验）,所谓事实者，是指现在或过去存在的事物 （） 事实是指意见 （） 说话无法相信，但数据可以10

9、0%相信 （） 数据资料可以透过手法的活用，掌握更的事实 （）,（基准线的取法）,不好的例子,O/4 5 6 7 8 9（月）,100 80 60 40 20 0,无法看出变动状况,（基准线的取法）,好的例子,O/4 5 6 7 8 9（月）,100 98 96 94 92 90 88 86 84 0,扩大刻度的间隔,（刻度的取法）,不好的例子,O/4 5 6 7 8 9（月）,100 80 60 40 20 0,省略刻度将无法正确掌握变化状态,（刻度的取法）,好的例子,O/4 5 6 7 8 9（月）,250 200 150 100 50 0,刻度正确者,记录用查检表,点检用檢查表,查核表问

10、题2,甲产品包装箱外观检查用,层 别 法,分层次以观察差距、平均或倾向 分开比较，发现不同 分类便于理解,层别法的作用, 发现问题问题显在 明确问题缩小范围 原因分析掌握要因 提出对策对策评价 效果确认前后比较 检讨及标准化追踪效果,层 别 法 层 别 角 度（一）,人员： 男女、老少、学历、资历、班组、熟练度 时间： 早、中、晚、日期、周、月、开始、终了 设备、工具： 型号、制造厂、新旧、台别 材料： 供应商、产地、等级、批号、时间,层 别 法 层 别 角 度（二）,工作条件： 温湿度、压力、转速、时间、包装方式 制品： 品种、批号、规格、新旧 环境： 阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目

11、： 依不良现象如裂痕、 破损、污点,二八法则与ABC重点管理法,20%的原因产生80%的结果 80%的原因产生20%的结果,占080%的问题为A类问题 8090%的问题为B类问题 其余的问题为C类问题,重要的少数与次要的多数 抓 大 放 小,使用柏拉图的注意事项, 收集数据的期间和对象必须一样 勿将两个以上角度混杂一起分类 横轴依大小顺序排列,将其它项列在最后 横轴各柱形宽度要相同,100 n=99.5 100 年 度 80 80 损 损 失 60 55.2% 60 失 额 40 40 率 22.1% 20 20 7.8% 6.9% 8.0% (万元) % 破损 颜色 包装 张数 其他 不良项

12、目,柏 拉 图,某公司的产品品质状况不好,经常被客户抱怨,总经理要求品管部提出改善方案。品管主管调阅了近半年的客户抱怨资料,发现客户抱怨次数分布如下: 划伤5次,功能不良14次,混装1次,贴错标示1次,无品管签名1次,尺寸不符21次,条形码不符1次,外箱无编号1次,数量不符1次,包装不良3次,色差1次。 假设你是这位品管主管,请用柏拉图分析上述问题,并指出目前最重要的改善项目为哪一项或几项?,10,20,30,40,50,20%,100%,80%,60%,40%,尺寸不符,功能不良,划伤,包装不良,其它,结论：尺寸不符与功能不良是最主要的两项，需重点予以改善,不 良 现 象,不良原因,（%）1

13、00 80 60 40 20 0,加 工 不 良,作业不良10 8 6 夹具劣化8 4 4 条件设定不足2 4 3,不良现象和不良原因的双向柏拉图,不良数,（个） 20 10 0,不良数,累积比率,20,16,13,组 合 不 良,焊 接 不 良,0 20 40 60 80 100（%）,0 10 20 30 （个）,（百万元） 10 8 6 4 2 0,（%）100 80 60 40 20 0,ABC分析,A组 B组 C组,库存金额,累积比率,特性要因图的作用, 问题的整理 追查真正的原因 寻找对策 教育训练, 订定发掘要因数目的目标 想法（Idea）与判断分开 以连锁的方式挖掘，按为什么？

14、为什么？的方式不断问答,举出很多要因的方法,加入更多人的意见, 邀请有许多想法与经验的人们提出意见 要求相关工作现场和前后工程的人们提出意见 要求和主题有关系的人提出意见,找出真因的方法, 根据小组成员的意见 由小组成员举手同意 取数据资料评估影响度 参考上司、同事、专家的意见,大骨,龙骨,其 他,方 法,材 料,设 备,人 员,大要因,约60度,为何茶杯外观不良高,为何茶杯外观不良高,使用特性要因图的注意事项, 思考重点放在“为什么”而不是“怎么解决” 特性若可细分时,最好细分,再分别绘制特性要因图 小要因若是无法采取对策，须再深入 参与讨论人员须为相关人员,经验知识及诚意皆佳,钢之熔烧温度

15、与硬度对照表,层别解析,（a）相扑选手和赛跑选手的关系,：相扑选手 ：赛跑选手,身高,体重,使用散布图的注意事项, 是否有异常点的存在 是否有假相关 是否有必要层别,直 方 图,透过直方图了解下列特征, 数据的分布形态 数据的中心位置 数据离散程度的大小 数据和规格间的关系,制作直方图对数据分组参考表,轴心的游隙（.001英寸）,3244444257 2651233327 4246434544 5337253844 3640364855 4740584538 3239433145 4137313933 2050335051 2851405243,轴心的游隙，每栏内最大与最小的数字均已做号。,3

16、244444257 2651233327 4246434544 5337253844 3640364855 4740584538 3239433145 4137313933 2050335051 2851405243,轴心的游隙，在这个表里最大与最小的数字已做记号。,3244444257 2651233327 4246434544 5337253844 3640364855 4740584538 3239433145 4137313933 2050335051 2851405243,决定组数的准则,读数 比50少 50到100 101到150 比150多,组数 5到7 6到10 7到12 10

17、到12,游隙量测值的组中点，组距与组界,组中点 22 27 32 37 42 47 52 57,组界 19.5-24.5 24.5-29.5 29.5-34.5 34.5-39.5 39.5-44.5 44.5-49.5 49.5-54.5 54.5-59.5,组距 20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-54 55-59,单位 / / / / / / / / / / / / / /,单位检查 / / / / / / / / / / / / / /,每一个组距的读数的符记与次数,组中点 22 27 32 37 42 47 52 57,组界 19.5-24.

18、5 24.5-29.5 29.5-34.5 34.5-39.5 39.5-44.5 44.5-49.5 49.5-54.5 54.5-59.5,组距 20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-54 55-59,单位 / / / / / / / / / / / / / /,次数 2 4 7 8 13 6 7 3 50,单位 / / / / / / / / / / / / / /,轴心游隙（.001英寸）,14 12 10 8 6 4 2 0,次数,下限 上限,0,正 常 型,0,缺 齿 型,0,左 偏 态 型,规格,绝 壁 型,0,0,双 峰 型,样品来自不同的机器或不同的材料,0,高 原 型,0,离 岛 型,管 制 图,UCL CL LCL,n测定数,管制图种类,1计数值管制图 P管制图 不良率 Pn管制图 不良数 C管