班组长岗位职责.ppt

1、班组长岗位职责,课程安排,班组长角色认知 班组长应有的改善与创新观念 班组日常作业管理 生产现场6S管理,模块一 班组长 角色认知,基本的工作认识,正确的理念,正确的认识,态度决定一切,班组长必备的五个条件,领导的技能,两种知识,三种技能,班组长的能力,组织能力 交流、交际能力 倾听的能力 幽默的能力 激励的能力 控制情绪的能力 自我约束的能力,经营理念 管理理念 人生信条,一定具备的,长期存在的,目标管理能力 问题解决能力 指导员工的能力 培养能力,必须要有的,模块二 改善与创新 观念,改 善 的 误 区,6s改善、IE改善,现场基础改善,改 善 的 承 诺,！,1、改善的认识,改善的影响,

2、现场改善的三化原则,特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。, 专业化 简单化 (3)标准化,减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额,2、浪费的认识,创造价值和消除浪费,工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6

3、、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,3、效率的认识,1、假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2. 要动则动,要停则停,3. 个别效率与整体效率,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,4、库存的认识,环境变了观念也应该更新,模块三 班组日常 作业管理,认识管理 管理要与时俱进,制造业发展的趋势,现场管理的特点,影响 因素多,人员 频繁流动,业务 涉及面广,物料 大量流动,现场的信息管理的技巧,建立管理看板,建立资料库,活用工

4、作笔记,寻找规律,现场的物料管理,仓库,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,（仓储警示）,仓库三分管理法,仓库货物与物料管理,仓库货物ABC分类管理法,搬 运,异常和跌落品的处理 工具的使用 堆放高度的限制 防护用具的使用 搬运器具的管理,生产现场的管理,有效的行为 方针:,三现三直,班组工作重点,关键管理 异常管理,善于发现异常,影响后序工作的事务 有牵连影响的跨部门工作 影响指标指数的事务 上司特别强调的方面 员工、下属关注的工作,关键管理来源于二八法则 -现

5、场中的“关键少数”,模块四 现场6S管理,6S是什么?,对于干部是 的检验!,对于员工是 的检验!,1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全,对于领导是 的检验!,我们今天缺什么？,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造,差别之一：民族性 差别之二：定位 差别之三：方法,中日推行6S的差别,6S推行的原则,效率化 （便于工作） 人性化 （持久性、容易遵守） 柔性化

6、 (美观、适应变化）,三要素和三定（四定）,定点： 定类： 定量：,定位 定点： 定型： 定向：,场所： 方法： 标识：,画线秘笈,定层次（主、辅、次道） 定颜色（简单、明确、统一） 定方法（配油漆、涂布技巧）,办公室整理整顿要项,共独明确 公私区分 柜架管理（有名有家） 资料归位,桌面状态 抽屉定位 张贴管理 公告、文件管理,素养的10个侧重点,会议 休息 上下班 卫生 安全,基本要求： 晨会 问候 着装 电话礼仪,晨会、晚会 着装、礼仪 设备维护 品质 作业方法,推行6S的技巧,破冰行动 寻宝活动 透明化 样板观摩 红牌作战 集体晨会,创意改善 命名活动 目视管理 看板管理 吉尼斯记录,6S月（专项