如何做好现场品质管理工作.ppt

1、如何做好品质管理,主讲人：周梁栋,品质-企业致胜的武器,供求关系在21世纪发生根本性的转变； 全球化的经济环境下，顾客对企业的生存和发展至关重要。 了解顾客的需求，满足和争取超越顾客的需求是企业致胜的不二法宝。 -Q(Quality):品质 -C(cost):价格 -D(Delivery):交期 -S(Sevice):服务,现场管理的六大任务,P(Producity) 生产力 Q(Quality)品质 C(Cost)成本 D(delivery)交期 S(Saftey)安全 M(Morale)士气,日本品质的代名词,日本产品给美国市场造成巨大冲击的缘由。 20世纪60年代以前的日本产品-低品质

2、日本产品的品质飞跃： -日本政府对品质的重视和大力推广； -1950年，戴明博士到日本传授品质管制（抽样计划及管制图） 好的品质1：1；坏的品质1：10。,好的品质真的很难追求吗？,美国近代品质管理大师劳斯比（P.B.Crosby)告诉我们三要(3 must)： -要下定决心 上自最高主管，下至每一个基层员工， 下定决心； -要实施教育训练 有决心还要具备能力，能力则来自不断 的教育训练 -要贯彻执行 全体动员，进行品质活动,品质控制的定义,品质-适用(Fitness for use) -使顾客满意的产品功能与特性(顾客立场) -与规格一致(生产者立场) -一项产品或服务之特性与特征的整体 -

3、满足规定要求的能力(ISO标准) 控制-在管理活动中,为了确保目标的达成,所采取的一切活动. 品质控制-达成品质目标的程序,使结果令顾客满意,品质方针,体系,控制,管理,品质管理(方针),品质控制,内部品质保证,品质体系,外部品质保证(取得顾客信任),取得企业领导的信任,组织结构,作业技术和活动,品质图解释,整个平面代表企业管理,正方形代表品质管理,属企业管理的一部分,包括其他四部分在内. 最大虚线代表品质体系,说明品质管理的核心是建立品质体系,建立品质体系除建立组织结构外,还包括品质控制和内部品质保证. 小线圈包括品质控制和内部品质保证两方面,用S形隔开. -两者密不可分; -品质控制侧重于

4、各环节的控制技术,方法和活动. -品质保证侧重于对控制结果证据的提供,以取得领导的信任; 剖面线表示合同环境下的外部品质保证,目的在于取得顾客的信任 覆盖正方型的剖面线表示:对某一产品或服务的品质保证可以通过对该组织的品质体系要素的删减所形成的品质体系来实现.,品质管理演进的历史,操作者,领班,检验员,统计品质管理,可靠性,TQM,QMS,6Sigma?,1900 1920 1930 1940 1950 1960 1980 2000,品质管理发展阶段,品质管理观念的发展,品质是检验出来的 -品质管理是建立在品检制度上的 品质是制造出来的 -统计品质管制 -休哈特(Shewhart)博士发展出第

5、一张管制图 -以回馈改善为主的品管制度 品质是设计出来的 -品质保证(Quality Assurance,QA)制度 -可靠度(如产品寿命/运输/环境等试验等)的理论与做法 -设计时就先把顾客的需求考虑进去(Design-in)以及设计审查,续上,品质是管理出来的 -全面品质管理(Total Quality Management,TQM) -费根堡(Feigenbaum)提出全面品管 -产品品质是企业全体员工的工作，需要 全体员工共同参与 品质是习惯出来的 -全面品质保证制度(Total Quality Assurance,TQA) -品质文化的塑造，从训练到个人态度产生改变，再到个人行为的改

6、变 -最后，引起团体行为的改变,质量管理体系原理,以客户为中心的组织 领导作用 人员参与 过程途径 管理的系统方法 持续改进 以事实为依据的决策方法 互惠互利的供应商关,如何管理品质,重视制度，实施标准化 品管组织的位置，品管部门的职责； 重视执行 品质管理涵盖患该四个方面 -制定品质标准 -检验与标准是否一致 -采取矫正措施并追踪效果,重视分析 品管守法的运用 重视不断的改善 品质管制的三个层次 -品质开发 -品质维持 -品质突破,如何管理品质续,重视教育训练 改善循环与维持循环,P 规划 (工程设计),D 执行 (生产制造),A 矫正措施,C 检查 (检验与测试),目标 手段,训练 执行,

7、分析 评估,改善对策 对策执行,如何管理品质续,制定企业品质月活动 推行5S活动 高层主管的重视,不良的来源-变异,变异来源之一 机器 机器磨损； 设备损坏； 变异来源之二 材料 供应商更换； 材料交转； 变异来源之三 方法 流程之变更； 作业方法之变更；,变异来源之四 操作员 熟练度；习惯性；情绪；依标准作业 变异来源之五 环境因素 变异来源之六 管理因素 紧急订单；机种更换频繁,防止不良品的要诀,稳定的人员,品管手法的运用,品管七手法(旧) 层别法；柏拉图法；特性要因图；散布图；直方图；散布图；检查表；管制图； 品管七手法(新) 关联图法；KJ法；系统图法；矩阵图法； 矩阵数据解析法；PD

8、PC法；箭线图法 实验设计(DOE) 抽样计划 品质成本,品质成本,1,10,100,预防成本,鉴定成本,失败成本,品质成本分析表1,品质成本分析表2,品质成本分析表3,品管组织图(常见),统计员,品管部之职能,对全厂品质管制教育的实施 品质活动之制定与推动 品质规范之建立 制程能力之解析 异常之对策改善活动,提示管制图或品质报告 供料厂商之辅导 客户品质抱怨之处理 品质成本之计算 各种检查工作之执行,各单位作业职掌,品管主管 -品质管理计划 -导入计划，教育训练计划；品管制度设计，表单设计 -品质管制实施制督导 -重要品质问题之决定 -品质报告之提出,统计员 -检查部门提出检查报告之统计 -

9、管制图之绘制 -品质成本之计算 品检 品检为品管制度之基础,透过检验工作，可得知厂内物料，半成品，成品之品质状况，并将信息Feedback给品管主管，采取必要的措施。,各单位作业职掌-续,品质工程(QE) -对供应厂商进行改善辅导 -针对生产现场做制程解析，进行改善活动 -制定检验标准 -统计方法应用上之推进,品质稽核(QA) -出厂前产品抽检 -品质运作系统及有关规范执行情况之查核 -对客户抱怨进行紧急对策及防止再发生处理,操作标准(SOP)(Standard operationprocedure),制作操作标准的目的 -将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因技术精研制人员流动而

10、使技术流失。 -操作人员之训练，易于实施，并于最短的时间内习的正确的作业方法。 -实施标准化之操作，易于追查不良之原因。,操作标准(SOP)-续(Standard operationprocedure),SOP之内容 -图示 -设备 -使用材料 -操作步骤 -作业条件 -控制标准 -注意事项,操作标准之使用 -用于教育训练与工作教导 -应置放于工作台前 -领班及主管经常性查核 -制程巡检检查,检验标准(SIP)Standard inspection procedure,检验标准的种类 -进料检验标准 -制程检验标准 -成品检验标准 -出货检验标准,检验标准的内容 -检验数量(抽样计划) -检验

11、项目 -允收标准 -检验方法 -使用仪器,进料检验,检验方式 -全检 -抽检 -免检,制程检验(IPQC)In-process quality control,制程检验的目的 -及时发现不良，采取措施，防止大量不良的产生 -检查作业流程是否变动，机器，模具，夹具是否正常，作业条件是否变动。 -防止不良品流入次工序,制程检验的方式 -检验站 -自主检查 -首/末件检查 -巡回检查 现场的“三不”原则 -不接受不良 -不制造不良 -不留出不良,品质异常处理,品质异常发行的时机 -进料 -制程 -成品 -出货 -稽核 -抱怨 -其它异常 品质异常发行的基准,客户抱怨处理方式(7-step) -问题/

12、不合格的描述 -定义/根源 -临时措施和生效日期 -永久措施和生效日期 -验证 -控制 -预防 8D的处理方式,品质工程与不良改善,品质工程职掌 -制定品质计划 -制定检验规范 -设计检验量具 -制程解析 -处理品质事故,品质改善信息来源 -品管报表 -品质状况推移 -管制图 品质改善手法 -QC手法 -IE手法,预防方法的使用,防错方法的运用； SPC的运用 FMEA的运用,品质意识的灌输,日本品管大师石川馨说：品质，是与教育，终于教育。 各级人员应由品质意识和危机意识 -客户的流失 -市场占有率下降 -品质成本的扩大 -经常的返工 -交期延误 -售后市场品质差所造成的企业形象损失,正确的品质意识和观念-初/中阶管理人员,购入不好的材料，就难有好的成品 不依照标准