全面质量管理培训

1、全面质量管理，课程内容，第一部分，全面质量管理结构和内容，第二部分，质量管理体系和绩效，第三部分，八项原则和系统推广的四个周期，第四部分，供应商质量管理，第五部分，新老质量控制统计工具，第六部分，减少现场的八种浪费，使每个人都能通过交流活动掌握提高质量管理体系绩效的思路和适当的启发方法。运用我们所掌握的方法，促进质量管理体系在我车间的有效运行，使质量管理体系真正被我公司所用，为我车间创造价值。本课程的目的，质量管理的发展过程，操作者，零缺陷，检查员，统计，全面质量管理，全面质量控制组织和全面质量管理，在工业革命之前，1875，1925，1960，1980，5s，1986，6，20整个质量管理包

2、括从采购，设计，制造到储存，销售和售后服务的整个过程。它强调“好的质量是设计和制造的，而不是测试的。”全面质量管理的结构和内容，小质量、大质量和小质量：指合格率；卓越品质：关注客户；充分参与；关注流程和数据；持续改进。持续改进、过程、数据、顾客、全面质量管理的结构和内容、全面质量管理的最高标准：波多里奇奖(由全世界10万多家企业衡量)，TQM的定义，首先，它是一种由顾客需求和期望驱动的管理理念。其次，它是一种以质量为中心，以全员参与为基础的管理方法。其目的是长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。目前，质量管理的目标已经从追求企业效益最大化转向体现企业的社会责任。全面质量管理的含义，关注顾客。

3、坚持持续改进。提高组织中每项工作的质量。精确的测量。赋予员工权力。全面质量管理的优势，缩短总运行周期，降低所需成本，缩短库存周转时间，提高生产率，追求企业利益，使顾客充分满意和利润最大化，质量管理的最终目标：提高人们的生活质量，导致全面质量管理失败的十大问题，1。质量管理的目的不明确，缺乏中长期质量战略规划。(质量管理体系的目的和功能不明确)2。最高管理层对质量管理的了解很少，参与不足。(缺乏领导力)3 .内部责任和权限规定不充分，可执行性差。(职责和权限模糊且重叠)4。工作条件的设计不充分，这使得很难形成对工作职能的有效支持。(符合工作要求，但不胜任工作)5。质量目标形式化严重，缺乏科学的基

4、准。(质量目标缺乏科学依据)，导致全面质量管理的失败。6.几乎从未做过质量成本分析。(质量管理与成本脱节)7。管理干部几乎从不使用统计技术。(数据统计流于形式)8。质量管理体系差。(各部门有自己的工作方式，但有时也会出现问题。)9 .意识到不良的管理习惯，出于各种原因，他们不得不被纵容和无助。(使ISO9000适合中国国情)10。持续改进基本上是一个口号，没有具体的措施。(持续改进很弱)。首先，什么是质量？客户明确的需求质量是一组满足需求的内在特征。顾客的隐性要求法律法规要求组织增加所需质量的八个特征：功能、性能、寿命、可靠性、一致性、美学特征、适用性和体验质量。服务：有形的服务：可评估的有形

5、感觉：响应过程让客户知道，对客户的可靠性和可支持性的承诺应该得到履行。第二部分：质量管理体系与绩效。内部质量符合技术指标和规范。质量：反映实体满足显性和隐性需求的能力的总体特征。外部质量客户满意度。我们公司任何人的工作保障都来自质量、生产力和满意的客户。李艾柯卡不合格的外表是最大的不合格。戴明的职业道德、安全、人员和质量-总经理参加上岗培训。一、质量管理体系的绩效，二、什么是管理？指挥和控制组织的协调活动。衡量管理的两个指标：效率和效果。第三，什么是管理体系？管理系统是建立政策和目标并实现它们的系统。什么是质量管理体系？质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。5.完成计划活动的绩效(

6、有效性)是什么(每一级有效地执行上级的规定：即执行)，以达到计划的结果(目标和要求的完成程度：满意的结果)6。什么是质量管理体系绩效改进？有效实施质量体系策划的文件和规定，在更高程度上实现质量体系策划的质量目标或要求，以及质量管理体系的绩效。质量计划体系的科学设计、正确的事物、体系方法、体系运行的有效性、提高质量管理体系绩效的核心因素。质量计划的目的是建立质量目标，规定必要的运行过程(程序)和相关资源(人力资源、基础设施、工作环境)，以实现目标的形成和更新体系文件和方法，供所有员工实施，并以合理的投入(适当的资源)和最快的效率(优化的过程)实现质量目标。第三部分：系统升级的八项原则和四个周期，

7、八项管理原则是系统有效运行的保证。1.关注顾客，2 .领导力，3。充分参与，4 .工艺方法，5。系统方法，6。与供应商的互利关系。基于事实的决策。持续改进，PDCA循环是检验质量管理有效运行的模式。“PDCA”模式在体系、质量手册(程序文件)、方针和目标、体系运行、管理评审、内部审核和体系绩效改进中的应用，本质上是为了提高体系的有效性。“PDCA”案例：用PDCA循环做妈妈满意的女儿，P:计划做妈妈满意的女儿D:因为住在校园里，所以每周都要做。每次我回家都要帮妈妈打扫房子，让妈妈好好休息。每次回家，我都会和妈妈认真交谈至少两个小时，告诉她我在学校的学习、生活和工作情况。减少她对我的关心，增加我

8、们的交流。每年过年给妈妈买些小礼物，让她能感受到更多的幸福和浪漫。如果你因为某些事情不能回家，打电话给你的母亲或者发一封电子邮件问候或者告诉我关于学校的事情。“PDCA”案例：用PDCA循环做一个让母亲满意的女儿。这样做了三个月后，C:发现我妈妈对我不太关心，她回家的时候也不怎么唠叨我，家里的其他人也说我是个好女孩。然而，我妈妈对我的学习仍然不放心。我决定继续这样做。努力学习，争取在期末考试中获得奖学金。减轻我母亲对我学习成绩的担心。理解八项管理原则的要点，原则一，以顾客为中心，组织依靠顾客，所以组织应该理解顾客当前和未来的需求和期望，努力超越顾客的期望，获得顾客的满意。顾客是谁？有消费能力或

9、消费潜力的人，接受我们产品或服务的任何人，内部客户，企业中的员工：基层员工，主管，经理甚至股东，外部客户：重要类型：有消费能力，对某种商品有需求，了解商品信息和购买渠道，能立即给企业带来收入。隐性(潜在):预算不足或没有购买商品的需要，缺乏信息和购买渠道，可能会随着环境、条件和需求的变化而变化，成为重要客户。顾客满意的内涵是什么？顾客满意度包括三个层次：产品满意度、服务满意度和社会满意度。1.产品满意度是指企业产品给顾客带来的满意度状态，主要包括产品质量满意度、价格满意度和交货期满意度。2.满意服务要求企业在售前、售中、售后以及产品生命周期的不同阶段采取相应的服务措施，实施以服务质量为中心的全

10、方位、全过程服务。3.社会满意是指顾客在企业产品和服务的消费过程中所体验到的社会利益的维护。它要求企业追求先进文化，遵循诚信原则，促进社会和谐。而“顾客满意”是一种“以顾客为中心”的文化主张。企业把顾客放在经营的中心，让顾客的需求指导他们的决策。企业需要从顾客的角度思考，即“通过顾客的眼睛看世界”。顾客投诉的冰山模型，顾客流失的原因，1%是由于买方人员的死亡，3%是由于营业地点的改变，5%是由于其他朋友的考虑，9%是由于对顾客的竞争，14%是由于顾客对服务的不满，68%是由于一线服务人员的态度，八项管理原则要理解，原则2。领导一个企业必须参与从总经理到员工的质量管理活动，其中最重要的是。在我国

11、的质量管理法中，质量部必须由总经理直接领导。只有这样，组织中的所有员工和资源才能整合到全面质量管理中。3.各级全员参与是组织的基础。只有他们的充分参与才能给组织带来好处。参与方式：20世纪70年代，日本有70万个团体，但到目前为止，中国已有1500多万个注册团体，这些团体的活动每年为中国带来2500多亿元人民币。因此，全员参与是全面质量管理的核心。理解八项管理原则，原则四，过程方法将全面质量管理中涉及的相关资源和活动作为一个过程进行管理。从而获得高效率的预期效果。过程交互1。在每个过程组中，每个过程都与其输入和输出相关联，并且一个过程的输出常常成为另一个过程的输入。2.输入：可以记录为行动基础

12、的文件或事物。3.工具和技术：作用于输入产生输出的机制。4.输出：可以被记录为过程结果、八项管理原则的理解点、输入、工具和技术以及输出的文件或事物。项目管理的五个过程组：1 .启动：定义和授权项目或阶段；2.计划：定义和细化目标，并计划实现项目目标和范围的必要行动路线；3.执行：收集人力和其他资源以实施项目管理计划；4.控制：定期测量和监控过程，识别与计划的任何偏差，并在必要时采取纠正措施，以确保项目目标的实现。控制是纠正执行和改变计划的过程。5.收尾：正式接受产品、服务或成果，与启动相对应，有序完成项目或项目阶段。理解八项管理原则的要点，计划输入，控制，输出，输入与输出的微小差异，纠正，输入

13、，输出与变更计划的巨大差异，项目管理控制，理解八项管理原则的要点，原则5，系统管理当我们开展质量改进活动时，我们首先由于产品生产不仅仅是生产部门的事情，我们组织的所有部门都有必要参与这一活动，以确保组织在实现其目标方面的效率和有效性。从而最大限度地满足客户的需求。六、互利的供应商关系组织与其供应商是相互依存的，互利的关系可以增强双方创造价值的能力。近年来，供应商的质量管理已被纳入全面质量管理的范畴。原则7。基于事实的决策方法有效的决策是基于数据和信息的逻辑和直观的分析。因此，作为迄今为止最科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为基础，脱离事实基础是没有意义的。原则8。持续改进事实上，把一件事

14、情做好并不难，但是把一件简单的事情做好几千次却不容易。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，而统计技术和计算机技术的应用是为了更好地做好持续改进工作。整体绩效的持续改进应该是组织的永恒目标。八项管理原则，如何提高系统的有效性，第一，系统是基于过程的：系统绩效取决于团队所发挥的积极作用，第二，良好的团队作用调动所有员工的参与(100-1=0)。第三，树立下一个程序是最后一个程序的客户的观念。4.优秀企业的规章制度之所以长期存在，但执行力不差(为了提升企业文化)、关注顾客、领导参与(全体员工参与)、统计和持续改进(指标：员工是否自愿参与QC管理)的原因是什么？一些大企业可以参照波多里奇奖的标准来

15、衡量。供应商要求按照企业的流程进行生产。第四部分：供应商质量管理，供应商全面质量管理过程调查第一步：承诺第二步：质量要求分析第三步：质量体系策划第四步：操作过程设计第五步：促进实施和过程改进第六步：实施制度化的质量文化供应商应建立系统的教育和培训机制，质量在于培训，供应商对培训的重视程度决定其加工产品的质量。在具体实施过程中，有必要考察供应商是否能够将自己的需求转化为相应的设备、材料、人力资源储备和过程改进。供应商质量保证、供应商管理的四项基本原则。质量的定义是满足要求(每个过程和每个产品都应该有标准)。例如，10u零件的加工过程：每周标准是一致的，并且它被鼓励做正确一次(如果生产线有问题，它

16、遵循28年原则，80%是系统问题，20%是人为问题，最高级别的管理是员工在做错事时做得好。2.质量是建立在预防的基础上的，质量是未经检验的；3.零缺陷的概念。质量是用金钱来衡量的。供应商质量保证，供应商管理的体现1。控制图、统计过程控制分析；2.过程能力指数的评价；需求与现场现实的一致性；3.供应商的六西格玛(在大型企业中)；六西格玛(不合格品率)是PPM，过程能力指数的另一个体现，即百万分之几？百万分之1000。46ppm是六西格玛水产品。这是一种以项目为导向的项目管理方法，以实现降低成本的质量改进活动。它对组织结构和管理模式有很高的要求。它使用的工具仍然是统计过程控制和产品数据分析统计图表；所使用的方法有项目管理、工具和项目之间的联系：持续改进、供应商质量保证、供应商管理的分类、供应商质量保证、波多里奇标准、是否能做到6、全面质量管理、PDCA、SPC、5S、进货检验、检验标准1。国家标准、行业标准、地方标准、企业2。检验规范和工作说明；3.图纸和样本。判断内容：机械的检验能力-尺寸、外观、强度、寿命等。-如温度、湿度、压力、电流、电压等。应符合GB2828标准，供应商质量检验，检验方法1。进货检验：公司的进货检验是供应商的交货检验。2.过程检验：特殊检验、自检和互检。检验点的设计非常重