产 品 审 核VDA6.5-2008.ppt

1、VDA6.5 产 品 审 核,1 . 产品审核的基础知识 2 .产品审核的筹备和策划 3 .产品审核的实施 4 .产品审核的评定 5 .产品审核的记录 6 .产品审核的格式举例 7 .大众集团产品审核结果对过程审核的影响,2020年8月13日,2,产品审核通过对少量产品/零件进行审核来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量确认质量能力。,2020年8月13日,3,一 . 产品审核的基础知识,1.1、产品审核目的,1.2、概念解释 产品 活动和过程的结果。,2020年8月13日,4,-硬件 （例如：曲轴、座椅装置） -软件 （例如：控制器、导航） -流程性材料（例如：润滑剂） -整车（上述产品的

2、组合）,质量审核 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。,2020年8月13日,5,注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述这些 审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。 质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控制或产 品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。,1.3、产品审核是对审核细则的策划、实施、评定和记录存档。,2020年8月13日,6,按照审核流程并根

3、据规定/要求检测待发运的产品(图纸,TL,PV审核的规定等)反映当前时段零件或供货产品的质量水平。,2020年8月13日,7,1.4 产品审核的作用,从顾客的观点出发，评价产品是否同规定/要求相符合? 根据产品审核的质量水平，可以对生产过程甚至质量体系下结论。,2020年8月13日,8,发现缺陷，了解产品与顾客要求的不符之处。 能够反映出重点缺陷。 监控产品的长期质量发展趋势。,它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷，制定出纠正措施。 以便进一步审核：过程审核或体系审核。 用于企业的质量持续改进。,2020年8月13日,9,了解本企业/供应商拥有的审核/检测手段是否齐全？ 员工是否对产品有极好的

4、认识并且是否专业性的执行了审核/检测任务。(教育,培训),2020年8月13日,10,2020年8月13日,11,1.5、产品审核与生产中检验的区别(包括全尺寸检验）,审核对象 有形产品。 审核特性 定量和定性的特性。 审核时间 一个生产工序后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 审核根据 额定要求。 审核人员 独立的审核员。,2020年8月13日,12,1. 6、产品审核的内容,1 产品审核的流程 2 审核大纲和审核计划 3 参考资料（依据） 4 检测方法和检测器具 5 审核员的资格,2020年8月13日,13,二. 产品审核的筹备、策划,2.1、产品审核的流程,审核目的 参考资料（相关文件资

5、料） 被审核产品 审核时间和频次（1次/批） 审核员 纠正措施的跟踪与责任 报告撰写人及收件人,2020年8月13日,15,2.2 审核大纲和审核计划,审核计划,审核特性 定量特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性 审核方法、审核手段,2020年8月13日,16,审核大纲,抽样的方式和范围(及件数) 审核特性的种类和数量 检测方法、检测器具 审核结果的判定,2020年8月13日,17,2.2.1、产品审核时所进行的审核是按照确定的审核流程计划进行的，须明确：,功能性特性（D/TLD特性:例如阻燃性、锁的纵向载荷、后视镜的折叠力等） 同顾客要求不符的特性 过去发生的顾客抱怨 尺寸（基准尺寸

6、、功能尺寸、装配尺寸）,2020年8月13日,18,2.2.2 如何确定产品审核中的重要特性？,2020年8月13日,19,材料性能 外观 产品标识:如生产日期,供应商代码, 包装(包装规范),在生产过程中100检测的项目需要列入产品审核的检测项目中去吗？,2020年8月13日,20,注意：,如何确定产品审核中的重要特性？,最新状态的图纸。（经过一汽-大众公司确认的图纸） TL(技术规范),PV(审核的规定),TLD 审核规范、缺陷目录 工艺文件、过程描述 FMEA文件,2020年8月13日,21,2.3 参考资料(审核的依据),偏差认可（特别放行） 极限标样/评定尺度 法律、法规（环保、3C

7、等） 缺陷分级（主要、次要缺陷及评定）,2020年8月13日,22,2.3 参考资料,供货协议 顾客抱怨 售后市场缺陷 确定的关键特性 上一次产品审核,2020年8月13日,23,2.3 参考资料,审核、测量和试验设备的可靠性。 有多种审核方法时须选择未在批量生产中使用的方法。 定性审核时有必要使用极限标样。,2020年8月13日,24,2.4 审核方法和检测器具,了解产品审核的意义和目的 有关产品和质量的知识 了解顾客的期望、要求 掌握检测技术 产品检测的结果评定 熟悉生产流程及相关文件 撰 写 报 告 身体素质(视力检查及其他),2020年8月13日,25,2.5 审核员的资格,必须保证一

8、个独立的机构或人员来进行产品审核。 审核地点 ： 生产厂 顾客处,2020年8月13日,26,3.1 实施职责,三 .产品审核的实施,2020年8月13日,27,3.2 实施规则,成品库中随机抽取待发运产品，检查包装是否符合包装规范。 做好抽取样件的零件标识。 按审核流程审核所抽取产品 。,流 程,可能要把涉及的批次隔离，直到审核结束。 抽取的样品若要重新使用必须认真进行标识管理，防止发生混淆。 若发现安全特性有缺陷须立即采取应急措施，防止使用有缺陷产品。,2020年8月13日,28,3.2 实施规则,注意：,列出需要审核项目/确定哪些资料需要记录(审核数据记录) 在检测设备上由审核人员(供应

9、商)对零件进行审核(审核员随同/监督) 了解审核方法/考核人员素质。,2020年8月13日,29,3.2 实施规则,审核-/测试设备的维护、保养状况 审核器具的校准状态 （审核员必须要求供应商提供校准证据）,2020年8月13日,30,3.2 实施规则,四 .产品审核的评定,2020年8月13日,31,4.1 数据分析及结果的评定4.2 产品审核中的缺陷原因分析4.3 产品审核报告,2020年8月13日,32,4.1 数据分析及结果的评定,产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平，长期对其进行跟踪和根据结果推论将来的情况。,质量特征值（QKZ）可以用来判定产品的质量水平，对其监控。根据QK

10、Z曲线的走势分为：,2020年8月13日,33,4.1 数据分析及结果的评定,稳定 有波动，但范围较小。 波动太大,2020年8月13日,34,4.1 数据分析及结果的评定,如何计算QKZ值？,加权减分法 缺陷点数法。,2020年8月13日,35,4.1 数据分析及结果的评定,根据各审核特性的评定结果，汇总求出质量特性值QKZ！,要实现可比性，评定方法须保持长时间不变。,2020年8月13日,36,4.1 数据分析及结果的评定,定量特性 定性特性 功能特性 材料特性 寿命特性,QKZ 质量特性值,检 测 结 果,2020年8月13日,37,4.1 数据分析及结果的评定,汇总各特性时确定并使用,

11、发现的所有缺陷需要进行分级。 缺陷等级系数： A-缺陷 10 B-缺陷 5 C-缺陷 1,2020年8月13日,38,什么是A缺陷? A-缺陷:肯定引起顾客投诉的缺陷.,2020年8月13日,39,4.1.2 缺陷等级,非常严重的外表面缺陷,汽车不能使用,人身危险,产品卖不出去,功能无法满足,不满足法规,什么是B缺陷? B-缺陷:可能会引起顾客的不满或投诉的缺陷.,2020年8月13日,40,4.1.2 缺陷等级,表面缺陷,有可能长时期不能使用,预计功能会出故障,影响使用性,功能不能全部得到满足,在顾客处的安装问题,什么是C缺陷? C-缺陷:可能会引起要求极高的顾客投诉的缺陷.,2020年8月

12、13日,41,4.1.2 产品审核 - 缺陷等级,对使用或者运行无影响的偏差,没有不能使用的可能,预计功能不会出故障,使用性能不受到消弱,功能得到满足,在顾客处没有安装问题,2020年8月13日,42,缺陷点数总和 （FP）（缺陷数缺陷等级系数）,计算一:加 权 减 分 法 QKZ=100-缺陷点数总和/样品数量,计算二: （ 1-缺陷点数总和/加权后样本数） 100%,针对产品审核中发现的缺陷，对其进行原因分析（5M）。 进行纠正措施的监控。 重点缺陷的分析评定可作为产品审核的附页。,2020年8月13日,43,4.2产品审核中的缺陷原因分析,审核时所检测的以及不合格的产品数量。 发现的所有

13、缺陷需要进行分级。,2020年8月13日,44,4.3 产品审核报告,由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果。,将产品审核结果压缩为一个或者几个质量特性值QKZ，便于进行比较评定并持续反映趋势。 须突出强调需采取纠正措施的特性。,必须纳入产品质量长期评定中。 审核员撰写审核报告并与附有责任的部门商定排除缺陷的措施。,2020年8月13日,45,五 .产品审核的记录,2020年8月13日,46,审核报告分发给各责任部门。 审核报告按规定存档。 审核记录、质量特性值、纠正措施等相应文件按规定存档。,审核规程 审核计划（及结果记录表） 审核报告 一汽大众 的产品奥迪特 Formel Q 的产品审核

14、表格,2020年8月13日,47,六 产品审核涉及的文件及其格式举例,2020年8月13日,48,6.1 审核规程,审核的频次已经明确（审核大纲）。 包含所要进行的各项审核工作及审核顺序识别号的描述。 审核规程013-1对结构相同的所有换挡轴均通用。,2020年8月13日,49,6.1 审核规 程 1,这里填写审核顺序号,2020年8月13日,50,6.1审核规 程 1,各项审核工作 的内容描述,2020年8月13日,51,6.1审核规 程 2,2020年8月13日,52,6. 2 审核计划 （ 结果记录表）,审核计划由质保部门按零件不同 来制定。 可以用来记录审核结果。,2020年8月13日

15、,53,6.2 检 验 计 划 （ 结果记录表）,零件的基本信息、装配简图,2020年8月13日,54,6.2审核计划 （ 结果记录表）,明确的检测项目：具体数值及公差,2020年8月13日,55,6.2审核计划 （ 结果记录表）,所使用的 检测器具、方法,2020年8月13日,56,6.2.2审核计划 （ 结果记录表）,抽样数量及检测结果记录,2020年8月13日,57,6.3 审核 报 告,抽样日期 抽样地点 样品生产日期、生产批号 质量特征值的计算 决定/缺陷的纠正措施,2020年8月13日,58,审核 报 告 1,抽样日期、地点、生产批次、数量,2020年8月13日,59,审核 报 告

16、 1,缺陷的种类、数量、缺陷点数,2020年8月13日,60,审核 报 告 2,结果统计,抽样数量,2020年8月13日,61,汇总各特性的评定结果计算出质量特性值。,定量（可测量）的特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性,QKZ=100-缺陷点数总和/样品数量,2020年8月13日,62,缺陷点数总和 （FP）（缺陷数缺陷等级系数） 根据缺陷系数来计算缺陷点数。,缺陷等级系数： A-缺陷 10 B-缺陷 5 C-缺陷 1,2020年8月13日,63,QKZ100缺陷点数总和/样品数量 FP41025151 QKZ=100-(51/4)100-12.75 QKZ=87.25,质量特征值Q

17、KZ的计算,2020年8月13日,64,检 验 报 告 2,结论/纠正措施,2020年8月13日,65,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,66,在这里详细填写供应商的名称及编号,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,67,报告号及页数,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,68,填写详细的零件名称及目前的图纸状态,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,69,列出将要进行审核的参数及额定值,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,70,D/TLD特性在这里进行标注,

18、6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,71,审核时一定在最近的生产批次抽取零件或者目前存在的零件,这样可以了解当前的过程质量.用于审核的零件要直接从仓库中或者准备交付给顾客的原包装中抽取,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,72,产品审核需抽取零件数量应根据产品的复杂程度和以往的经验.一般来说一个零件号至少要抽取5 到 10件产品.,对破坏性审核,如:淬火硬度深度,焊接质量等,1件,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,73,特性的实际值在这里列出并进行评价. 当特性是委托外部进行审核时,应该在这里或者在备注中填写

19、报告号/审核日期/审核单位,审核结果作为附件附在报告中.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,74,当特性有Cpk-值要求时,在这里填写Cpk-值.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,75,在这里列出缺陷级别及缺陷数量.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,76,当确定与客户要求有偏差时,要制定立即整改措施,例如:对库存进行挑选,隔离,在过程中或者顾客处采取特殊措施,这些措施必须在短期内落实. 偏差需要在这里注明.,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,77,针对缺陷所采取的行动,6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,78,别忘了日期和签名(现场),6.5 Formel Q 的产品审核表格,2020年8月13日,79,6.5 Formel Q 的产品审核表格,7.1 降级 在产品审核中发现了 B缺陷或一个系统性的 C缺陷。尽管符合率 EP 92% 仍从 A 级降到 B 级。 在产品审核中发现一