优秀QCC-报告.ppt

1、精工圈,Prepared by :Simon Lee,圈名意義：精益生產，品質工藝，堅若盤石,一.圈組介紹,圈長:Simon Lee,輔導員:Colin Wu,圈員:偉建軍,圈員:夏軍科,圈員:丁蘭,圈員:葉斯馨,圈內幹事:李杰兵,改善過程分工,活動規化,主題選定,備註：風險指數=嚴重度發生頻率可偵測度,主題：,1.改善零件在第一次制程加工剪腳后，過完波峰焊，不用剪腳。 2.改善零件彎腳加工制程帶來的平腳與腳過長 。,理由：,1.零件2次剪腳造成人力浪費，有錫裂品質風險，有殘留零件腳等不良，造成大量被 OQC退貨并重工，工時損耗。 2.零件成型角度不對造成，零件放到PCB板上不平穩，過完波峰焊

2、后平腳，產生大量 的重工費用。,零件制程介紹,零件加工（剪角/弯角）,后制程HI,波峰焊,TU(剪角/补焊）,锡面外面,ICT,ATE,Burn in,PK,現狀分析,資料來源：OQC重 工不良記錄表,每月殘留零件腳導致重工占整個不良的近1/5,前制程零件腳加工是重點改善的地方,目標設定,改善效果=（現狀目標）/現状*100%=96%,備註： 1.由於2次剪腳造成產品殘留零件腳，生產線需花費大量的工時去重工產品。 2.兩次剪腳可能使得存在焊點錫裂的風險。,未用放大镜,設備,方法,人,材料,材料DC,環境,濕度,環境亮度,機器成型速度過快,環境溫度,成型效果,機台精度不夠,規格定義不規范,新人作

3、業,殘留零件腳,模具老化,檢查力度不夠,有無定期保養,機台型號,材料型號,修补零件,培訓不夠,專業技術不夠,治具設計不當,作業方法,材料尺寸,未用放大镜,要因分析,要因選定,通過篩選，選定真因為pin腳成型不佳，規格定義不規範，機台精度不夠， 作業不規範。,要因求證,對策實施,效果確認-1,Result: 符合IPC610E和光寶錫面外觀檢驗表準,Tracking1筆2K工單,100%檢查零件成型角度902，過完波峰焊接，未發現有C005腳長/平腳不良-不良率0%,效果確認-2,1.BD001變更規格:由原來4.80.2mm變更為4. 50.2mm.模具修正為4.5mm（注不要加工到上限值）。

4、Tracking 1筆工單2Kpcs，未發現有BD001剪腳/平腳不良。-不良率0% 2.作业员插件后检查散热片是否有插歪，目检员管控好该散热片是否插到位 Tracking 一筆工單2KA 未發現有歪斜/平腳/剪腳不良-不良率0%,Result: 符合IPC-610E與光寶外觀檢驗標準,成果對比,由於殘留零件腳/平腳引發月平均重工次數有25次降到3次，接近目標值1次,有形成果,MOI規格更改，制程作業手法更改后，殘留零件腳/平腳月平均重工次數由25次降為3次。 目標達成率：（25-3）/(25-1)*100%=91% 每年可節約重工費用：5*3000*12=180000RMB 由於剪腳作業頻率

5、過低，可將波峰焊后剪腳人力移動到別的工位，可省一人力，每年節約成本：3000*12=36000RMB 省去2次剪腳制程錫裂，品質風險減低,每年可以節省成本：180000+36000=216000RMB,無形成果,QCC品質手法得以靈活運用 加強了圈內組員的團隊凝聚力和改善能力 分析解決問題的能力得以提升 省去2次剪腳制程錫裂，品質風險減低,標準化,殘留問題,部分零件由於來料問題，不在本工廠端加工，導致過完波峰焊后PIN腳過長，但是任然有很大的改善空間，在今後的生產中我們會將此問題highlight給RD，push 廠商配合工廠做改善，使本廠進一步做到品質零缺陷。,活動感言,經過本次QCC活動的開展，感謝輔導員Colin Wu的耐心指導，使我們從中學到了QC七大手法，和一些思考問題的方向，并能以精益生產的思考運用的生產用，加強了團員之間的凝聚力，分析和解決問題的能力，同時我們