机械制图读装配图和拆画零件图.ppt

1、9.6 读装配图和拆画零件图,教学目的： 掌握看装配图和拆画零件图的一般步骤和方法。 教学重点： 由装配图拆画零件图。 教学难点： 由装配图拆画零件图。,9.6 读装配图和拆画零件图,9.6.1 读装配图的方法和步骤 读装配图就是根据装配图的图形、尺寸、符号和文字，搞清楚机器或部件 的性能、工作原理、装配关系和各零件的主要结构、作用以及拆装顺序等等。 工程技术人员必须具备熟练地识读装配图的能力。 下面以图9-20的钻夹具为例，介绍看装配图的一般方法和步骤。 1.概括了解 识读装配图时，首先通过标题栏了解部件的名称、用途。从明细栏了解组 成该部件的零件名称、数量、材料以及标准件的规格，并在视图中

2、找出所表示 的相应零件及所在的位置。通过对视图的浏览，了解装配图的表达情况及装配 体的复杂程度。从绘图比例和外形尺寸了解部件的大小。 钻夹具是安装在钻床工作台上，用于夹持工件进行钻孔的机床夹具，从明 细栏可以看出，钻夹具一共由12种零件组成，其中6种是标准件，6种是非标准 件。 2.了解工作原理和装配关系 对比较复杂的部件，此过程可以结合说明书进行。分析时，应从机器或部 件的传动路线或装配干线入手。钻夹具的工作原理是:主视图中细双点画线表 示被加工零件，套在定位销4上，被加工零件用左端面和内孔定位，由开口垫 圈11,和螺母9夹紧工件，进行钻孔。,9.6 读装配图和拆画零件图,图9-20 钻夹具

3、装配图,9.6 读装配图和拆画零件图,钻孔结束后，先松开螺母9，再拆下开口垫圈11就可以把工件拆下，再安 装下一个工件。钻套和衬套起保护和引导作用。装配关系:定位销4与夹具体1 用键3连接，采用16H6/h7间隙配合，与工件之间是25H6/h7间隙配合，快 换钻套与衬套之间是12H6/f6间隙配合，衬套与钻模板之间是20H6/k6过 渡配合。 3.分析视图 了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法，各视图的表达意图和它 们之间的关系。钻夹具装配图共有三个视图，主视图采用通过定位销4的轴线 的正平面剖开，表达定位销轴系上各零件的连接装配关系，以及快换钻套8和 衬套7之间以及衬套与钻模板之间的装配

4、关系，左视图表示钻夹具外形以及用 两个局部剖表示销连接和螺钉连接的情况。俯视图表示各零件的位置关系。 用这三个视图就可以把钻夹具的工作原理及各零件的连接装配关系表达清 楚。 4.分析零件主要结构形状和用途 前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要 结构形状和用途。,9.6 读装配图和拆画零件图,常用的分析方法: （1）利用剖面线的方向和间距来分析。国标规定:同一零件的剖面线在各 个视图上的方向和间距应一致。 （2）利用规定画法来分析。如实心件在装配图中规定沿轴线剖开，不画 剖面线，据此能很快地将实心轴、手柄、螺纹连接件、键、销等区分出来。（3）利用零件序号，对照明细栏来分

5、析。 5.归纳总结 在以上分析的基础上，对整个装配体及其工作原理、连接、装配关系有 了全面的认识，从而对其使用时的操作过程有了进一步的了解。图9-21是该 钻夹具的立体图。,图9-21 钻夹具的立体图,9.6 读装配图和拆画零件图,9.6.2 由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图，简称拆图，它是在看懂装配图的基础上进行的。 拆图工作分为两种类型:一种是部件测绘过程中拆图，另一种是新产品设计过 程中拆图。进行部件测绘中的拆图时，可根据画好后的装配图和零件草图进 行;新产品设计中的拆图只能根据装配图进行。下面介绍拆画零件图的步骤和 注意事项。以拆画图9-20的钻夹具的零件夹具体为例。 1.确定零

6、件的形状 装配图主要表达的是机器或部件的工作原理、零件间的装配关系，并不 要求将每一个零件的结构形状都表达清楚，这就要求在拆画零件图时，首先 要读懂装配图，根据零件在装配图中的作用及与相邻零件之间的关系，将要 拆的零件从装配图中分离出来，再根据该零件在装配图中的投影及与相邻零 件之间的关系想象出零件的形状。如图9-22所示为夹具体立体图。,图9-22 夹具体立体图,9.6 读装配图和拆画零件图,2.确定表达方案 拆画零件图时，零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬，应根据零 件本身的结构特点，按照第6章第6.2节的要求来选择。夹具体的主视图方向 符合工作位置，其他视图的选择原则见6.2节。在各视图中，应将装配图中省 略了的零件工艺结构补全，如倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、轴的中心孔等 （如图9-23所示）。 3.尺寸标注 首先确定尺寸基准，再根据零件图尺寸标注的要求进行标注。拆画零件 图尺寸的获得方法: （1）装配图中所注的尺寸，如16H6等。 （2）标准结构和工艺结构应查有关标准校对后再标注。 （3）在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。 如果量得的尺寸不是整数，可按标准尺寸（GB/T 28221981）加以 圆整后标注。 4.确定表面粗