成型生产手册.ppt

1、成型操作手冊,FOXCONN,富士康企業集團,富士康企業集團C/P NBE成型部,(上冊),前 言 塑胶制品因具有比重小,重量輕,強度高于金屬,熱絕緣性好,耐化學性好,具有各种硬度和柔軟度,隔音性絕佳,可制成透明形態,以滿足工業上需要質輕,透明材料等特性,而被廣泛使用.如何提高技术,减少损耗,降低成本,创造产品的附加值及安全生产是業界的目标.精密成型技术是一种连续性相互关连的 , 许多技术的组合,它代表企业整体的技术水平.因此,建立統一,規範,安全的成型作業系統,其目的在于規范成型人員作業使其養成良好的工作習慣, 確保正常的生產秩序,以達成動作一致, 遵章守紀,效果優良的成型作業。同時,更敬請

2、廣大同仁積累經驗, 推陳出新勇躍參與,使本手冊更日趨完善. NBE成型 2002年9月18日,目錄 第一章 塑膠原料 第二章 成型條件 第三章 成型設備操作 第四章 PVC及防火ABS成型加工注意事項 第五章 生產管理篇 第六章 相關流程 第七章 常見成型不良及對策 第八章 成型條件的設定,1.塑膠原料分類(以加熱后之變化而分),塑 膠:,熱硬性塑膠:環氧樹脂.PU等,熱塑性塑膠:,泛用塑膠: PVC ABS PP PMMA等,工程塑膠:,泛用工程塑膠: POM PCT PC,PA PBT等 耐熱性100140度,超級工程塑膠: PPS LCP等耐熱性150度,*熱固性塑膠: 分子結構成网狀,

3、無法進行液態與固態的可逆性 反應,不能夠重復回收使用. *熱塑膠性膠: 分子結構成線狀,能夠進行液態與固態的可逆性 反應,能夠重復回收使用. *工程塑膠: 耐熱溫度在100度,抗拉強度在500kg每平方厘米,彎 曲彈性率24000kg每平方厘米或以上者.,第一章 塑膠原料,第一節 塑膠原料知識,1,工,鴻海塑膠原料編碼原則,NNN,NN,NN,NNN,901 塑膠材料,顏色流水 代碼,廠商流水 代碼,塑膠分類 流水代碼,014 P.P.S 016 L.C.P 019 P.C.T 022 PC+ABS 024 P.V.C 025 S.P.S 207 P.O.M,001 ABS 002 NYLON

4、 003 P.B.T 004 P.C 007 P.E.T 008 P.E,鴻海塑膠原料IQC作業流程,進料,點收及 送檢,入庫,檢驗,NG VDCS,進料品管作業系統 一級檢驗: 依廠商材質証明確認符合工程塑 膠進料允收標准ESH-RPG-XXX 廠商資格 確認,包裝及數量,標示及等級,顏色與顆粒, 黑點檢驗,LOT單及表單. 二級檢驗: 灰份 三級檢驗: 灰份,比重,抗張強度,伸長率,抗折 強度,抗折模數,沖擊強度,融融指數(否)單位 與測試方式統一.,2,027,塑膠原料UL的要求 安全規格(SPECTTY SPEC.)簡稱安規 對於產品之安全與測試方面制定的規範, 以確保消旨者的權 益.

5、塑膠材料應用於電子, 電機結構零件或家用電器上, 必須經 過UL嚴格檢驗及認証,以降低電氣性質或燃燒上傷害的可能性, 除最終產品外, 塑膠料亦應符合. 一般對於電子零件的燃燒級均要求在V-0等級 , 以確保塑膠 不會繼續燃燒或滴下燃燒粉末. UL(UNDERWRITER LABORATRIES INC) 美國保險業實驗所(安規驗證單位) 針對各類輸入美國的產品訂定全規格及標准, 並接受各國廠 商之委託測試,檢驗合格,經該機構權使用UL MARK或LABEL 者, 即代表其產品達到某一水准之安全性. 稽查重點: 塑膠原料是否與材料相同? 是否有采購證明?與檢驗規范 是否相符? 次料是否依一定比率

6、管制(UL746C規定次料不得過25%), 標籤使用及場所. 凡經UL認可塑膠材料特性,將列入(Recognized Component Index)yellow card,3,Laboratries,A. Material(塑膠規格) B. Color(NC原色 BK黑色 ALL全部) C. Minimum Thickness(試台厚度或產品最小壁厚) D. UL-94(要求94-0) E. Relative Temperature(CRI)(相對溫度指數60000小時應 保持50%物性) F. Hot Wire ignition(HWI)(ASTM D3874 發熱導體接觸絕 緣塑膠起火燃

7、燒時間分六等) . G. High Amp Arc ignition(HAI)(高電流電壓下產生燃燒電 弧次數5等) . H. High Voltage Arc Tracking Rate(HVIR)(高壓低流下產生 磁化軌道或可視見的碳化道路) . I. ASTMD495(增強電弧直至材料表面形成道路之時間) . J. comparative Tracking Index(CTI) (ASTM D3638加建模 擬污染環境下電失效的條件) . 塑膠原料規格書及材質表 規格書 目錄,修訂履歷,材料規格 A. UL編號 B. 廠商名稱,4,C. 廠商品號規格特性 1.物理特性(比重,吸水率,收縮

8、率,顆粒重量,含水率,玻纖含量). 2.機械特性(抗張強度,伸長率,彎曲強度,彎曲系數 , 洛氏硬度, 沖擊強度) . 3.化學特性(定性分析) . 4.耐溫特性(熔點,再結晶溫度,抗熱穩定性,熱變形溫度,熱膨脹 系數) . 5.耐燃燒特性(耐燃燒測試,氧氣指數) . 6.流動特性(熔融指數) . 7.電氣特性(絕緣破壞強度,體積電阻系數,表現電阻系數等) . 8.包裝. 9.其它特性. 原料在制程中管控 GRN 進貨驗收單號 LOT NO 廠商之LOT號 料號 依生管發料單及TIPTOP 等級 顆料磊小及均勻性 幹燥時間,溫度 滯留時間 標記,5,熱分析技術 A.DSC(微差掃瞄卡) 是當試

9、樣和參比物以直線速度加熱或冷卻時用適當的電 能使它們維持等溫,所得的曲是將熱量的流動dh/dt作為溫度 的函數而記錄, 根據吸熱放熱來分析 TG和TM等.,吸熱 放熱,溫度,Tg,Tm,塑膠熱性質:,熱移動性: 比熱,比容,溫度變化所致狀態變化: 玻璃轉移點,結晶融點,耐熱性: 熱變性溫度,耐燃性: 燃燒速度,塑膠的熱性質,6,C.UL94燃燒試驗 試片大小: *長125毫米 *寬13.0毫米 *厚3.0毫米 試片處理ASTMD618 測試程序: 垂直夾信試片,並于底端放厚6.0mm,高305毫米 之藥用棉花. 調整甲烷流量105ml/min壓力小於10mm水柱. 燃燒時,點火器頂端距離試片底

10、10mm,若試片滴垂, 則須傾斜點火器45度. 結果判定: 測試標准條件 94V-0 94V-1 94V-2 每一試片火焰燃燒時間 10s 30s 30s 每組五片總火焰燃燒時間 50s 250s 250s,B.TGA(熱重分析) 描述加熱之后其重量之變化情形 .,TEMP,WEIGHT,51.7%,應用如:灰份測試.,7,94-5v,94-v2,94-v1,94-v0,94-hb,每一試片第地次火焰燃燒 30s 60s 60s 時間和無火焰燃燒時間 試片是否燃燒至夾具 無 無 無 棉花是否被火焰滴落點燃 無 無 有 塑膠的機械性質: 抗張強度:材料抵抗拉伸的能力,材料被拉斷時的極限應力. 抗

11、折強度:當試片被彎曲至破裂或在其最邊緣處達到5%的應 變值時之強度. 抗折模數:應力-應變曲線虧始線性部分的斜率為抗折模數,模 數大剛性強.,應變,應力,抗折模數,降伏強度,抗張強度,塑膠的電氣性質 1. 表面電阻R s: 電壓與材料表面的濕氣或其它尋電雜質所引 起的電流的比值與材料的性質和表面幹淨度有關. 2. 體積電阻R v: 電壓與通過材料內部的電流間的比值,通常以 Rv為設計准則.,8,第二節 常用原料性質,性能介紹,9,pom,result,10,11,pvc,pc,注: 1,A表示用熱風乾燥機. 2,D表示用除濕乾燥機. 3,*表示通常不需乾燥. 4,*表示乾燥依條件類別而定,最好

12、材料供應商確認.,12,第二章 成型條件 第一節 溫 度(TEMPERATURE),13,why,why,Think,again,第二節 速 度(SPEED),14,why,第三節 壓 力(PRESSURE),15,aim,Think why?,16,第四節 位 置(POSITION),17,18,第五節 時 間(TIME),19,第三章 成型設備操作 第一節 上模作業,20,21,22,23,第二節 下模作業,24,25,1 開機前的確認事項: （）操作者必須對成型機安全操作熟知 （）確認模具機台原料是否與生管排配一致 （）點檢機台及周邊設備是否正常 （）確認模溫機干燥機料管熱澆道是否正常升

13、溫 （）檢查原料干燥溫度干燥時間是否與“成型作業標准”相符 （）確認脫模裝置是否正常開鎖模是否平穩鎖模壓力是否適當確認模具之原料廠商產品料號生產日期版次及箭頭方向和客戶料號模具是否有損傷 （）確認射咀是否與模具引料接頭相配合 （）確認有無“標准成型條件”和“模具維修保養及使用記錄表 2 長時間停機后之開機 （ 1 ）一般采用二段式升溫先設定比成型溫度低之溫度（每段） （）觀察各段溫度均勻上升至該料之成型溫度 （）合模后升模溫把澆道溫度升到進行保溫 （）長時間停機后必須對料管進行清洗 (注意清洗料管時操作員應遠離射咀或戴防護罩。） （）清洗料的管后加入要生產之原料并開始儲料手動續空射觀察其料液直

14、至稠密光滑均勻狀態為止注意人要遠離射咀,26,第三節成型機開機作業,（）把熱澆道溫度升到成型溫度 3 短時間（小時）以內）修模停機后之開機 （）一般此類停機均生產中停機在停機前都需料管溫度降低左右 再次開機時只需將設定溫度升至成型設定溫度即可 （）開機作業之前需手貯料并對空注射次 成型條件設定 A 有標准成型條件狀況下開機 ( 1 ) 按照標准成型條件設定溫度位置壓力時間速度 （) 適當降低保壓壓力增加保切換位置冷卻時間適當加長 （ 3 ) 射座前進觀察射座限位是否亮燈沒有則調整其位置至亮燈點鐘止 然后以差點自動方式成形 ( 4 ) 觀察頂針出距離咯喀否合適調 整好其參數取下 產品 取下產品

15、仔細審視其外觀視其狀況適當調 整成型參數其范圍應控制大“成型 作業標准”管制范圍內 ( 5 ) 開啟機械手以半自動方式成型 觀察其是不能須暢法取下產品視其 狀況再調整好頂針頂出之次數距離直至能順暢脫模再切換全自 動 ( 6 ) 以一模產品仔細地全方位地審視其外觀日期產品料號料廠商 版次箭頭和客戶料號*色是否正常確認OK,再由組長確認后交IPQC做 初件檢驗 (7) 初件OK后在自主檢查表上記錄好成型條件記錄,27,B 無標准成型條件狀況下之開機 (1) 調機應以不飽模為初始作業且以不影響模況為原則其方法為最初調 保壓設定為零且依據產品預做重量之50%左右為初次原料計量再依照 成型結果漸進增加計

16、量以免射出量太多撐模調機過程中需依據檢驗 規格產品品質 (2) 當調機至穩定狀態 a 產品經制程 品管人員確認初件合格后連續取32模交制造工程 人員 送檢 測單位進行CPK量測 b 將最后取樣之成型條件記錄在成型 條件記錄表經品管人員審核成 型加工課級以上(含)主管核定后并蓋上“量試生產”以作為調機參考依據 直到標准成型 條件發行為止 c 跟催制工將CPK驗証結果作CPK合格應發行成型條件如果不合格重新 調機直到合格為止 C 當產品合格正式生產以后成型加工人員定時做好成型條件記錄及模具維修 使用記錄 D 整理好機台周邊壞境衛生. 第四節 成型機開機作業 1. 機台操作員在開機前十分鐘拿一模產品

17、仔細審視其外觀確認,28,OK后送交品管作終件檢驗 2.把當前成弄條件存儲在電腦里以備下次使用參考 3.開掉吸料機開關把料斗中之原料做完 4.按模溫機開機步驟開閉模溫機后再成弄5模(如是熱澆道模具時 同樣停前5模把熱澆道各段溫度下降100) 5.然后射座后退手動射出管中之殘留原料 6.停機前成型機料管螺杆之清洗(按料管清洗程序作業) 7.當短時間停機時(8小時內) (1).停機在15分鐘時必須將射座退出射空原料 (2).當停機超過15分鐘時應將射座退出并將各段料管溫度(熱 澆道溫度)降低50并對模面進行防鏽保護。 8.拆下冷卻水管若要把模具拆下或需停機八小時以上的則必須 對模面進行保護(噴防鏽

18、油) 9.把機械手橫移出機台外 10.使用裝模裝置合上模具按緊急停止開關關模溫機干燥成型 機熱澆道之電源開關 11.整理整頓好機台及周邊環境衛生,29,1. PC 對於含有pc 材質的塑料(如PC, PC/ABS)請注意絕對不要在料管仍有塑料的情況下將熱源開閉如需停機應將料管溫度降至170或清洗料管否則會造 成黑點及損壞螺杆. A: 其他塑料轉換為PC 由於PC的加工溫度比一般 塑料的裂解溫度還高因此在加工PC 前必須將先 前的塑料完全清除如PC料混有殘余塑 料未清除如果仍有藍黑點發生 則必須將螺杆拖 出作完全的清理 . B: PC轉換為其他塑 料 用PMMA以PC 的加工溫度清洗料管并將溫度

19、降至需要設定的溫度請勿 直接以ABS來清洗 2. PC/ABS 當PC/ABS於料管中時(長時間24H以上)絕對不要開閉加熱電源停頂前一 定要清洗 料管使用HDPE,GPPS,PMMA來清洗PC/ABS . 4. 防火ABS 機台換原料前必須將防火ABS完全清除由於ABS與一般的塑料并不相容 需用一般級的ABS來清洗料管 5. PVC 當PVC於料管中時必須用一般之ABS來清洗料管,30,第 五 節 料管清洗作業程序,第六節 模溫機的開關機步驟 1. 開機-先確認水管是否構成回路開水時要先開出水后開進水 (1) 打開機台上與模溫機之分水閥開關打開模溫機冷卻水進出口開關 (2) 確認模溫機壓力表

20、是否顯示壓力 (3) 打開模溫機與模具水管連接進出水開關 (4) 檢查各水管接頭是否漏水 (5) 打開模溫機電源開關及警報開關 (6) 打開泵開關讓泵先運轉35分鐘 (7) 設定模具所需溫度并打開“加熱開關1”“加熱開關2” (8) 模具升溫時模具應為閉合狀態但不可產生高壓 2. 關機 (1) 高溫模具須將模溫設定為50左右使其自行降至50以下 (2) 依以下順序關閉模機 警報開關-加熱開關2-回熱 開關1-泵開關-電源開關 (3)開閉所有與模溫機連接進出口開關(關閉時應先關進水再關出水開關)。,31,第七節 干燥機吸料機除濕機操作 1 信易干燥機除濕機吸料機 A 開機步驟 (1) 確認除濕機

21、冷卻機閥處於開啟狀態先把除濕機電源開關切到“ON “狀 態觀察露點顯示及其運轉狀況 (2) 設定與所烘原料所對應的干燥溫度打開干燥機上“加熱”與“通風”開關 半小時后確認設定與實際溫度是否一致 (3) 待原料干燥好后將干燥桶下部漏板打開同時打開吸料機電源開關及 其對的吸料開關 (4) 注意事項 A: 不要將除濕機與干燥機上定時間開關打開 B: 確認除濕機水循壞系統 閥門是否打開 C: 確認干燥機設定溫度與實際溫度是否一致 B 開機步驟 (1) 先關閉干燥 桶下部漏料板將干燥桶下部原料及送料管中原料吸干淨 (2) 關閉吸料機開關再開閉干燥 機“加熱”“熱風”開關及吸料機電源開關 同時將除濕機上之

22、電源開關切至“OF”狀態 (3) 開掉除濕機冷卻 水門(先關進水后關出水),32,2 日水干燥 機除濕機吸料機 A 開機 (1) 先開頂部電源開關再開下面馬達開關 . (2) 按“溫度(TEMP)”鍵及“”鍵設定與所用原料對應所需之干燥溫度 同時按“ENT”輸入鍵確認 . (3) 打開“干燥機”與“LOADER”開關 . (4) 確認所用成型機“成型 機供給2”打開相應成型機供給開關同時打 開干燥機供給開關 . (5) 確認干燥機運行狀況 . (6) 注意事項 A 吸料機內部所設定的參數請勿亂調 整 . B 確認所設定溫度與實際溫度是否一致 . C 先開電源開關后開泵開關 . B 開機 (1)

23、 先關掉“成型機供給”及“干燥機供給”開關 . (2) 開閉“LOADER”與干燥機開關 . (3) 先天閉泵開關再關閉電源開關 .,33,第八節 機械手警報處理程序 當機手警報時-未吸到產品或吸到產品這警報時 1, 打開安全門 . 2, 成型機切換為手動 . 3, 警報消除(按機械手操作鍵盤之“STOP”鍵) . 4, 手動頂出前進并拿出產品(如產品在警時已掉下也要執行此 項確認卡鉤頂針是否有異物如有異物用汽槍清除如 無法清除則知會成型處理) . 5, 關閉前門手動頂針退回 . 6, 成型機切換半自動生產打開機械手(按機械手操作鍵盤之 “AUTO”鍵)確認機械手連行狀況 . 7, 如機械手連

24、行正常機台切換全自動生產如無法正常邊行 知會成型 人員 .,34,第四章PVC及防火ABS成型加工注意事項 第一節 PVC聚氯烯 1 PVC塑膠加工注意事項 (1) 原料干燥 70 2H(若為小零件材料又未儲太久也可以不用干燥); (2) 成型溫度實際應為195205為最好但因磨擦關系會令溫度增加 1520因此設定時應取180185 所以機器設定溫度第一段 噴咀溫度Hh約為170180依存H1 H2 H3 H4 每段減少5 例NOZZLE 1 2 3 4 5 180 170 170 165 165 155 (3) 模具溫度設定3050為理想狀態但是為了生產節省時間也可以用 常溫水或冰水達到冷卻

25、模具效果 (4) 背壓5kg/cm平方_12kg/cm平方 (5) 螺杆轉速RPM:4060 (6) 射出速度中慢速(30%50%) (7) 射壓中度壓 (40%70%) (8) 分解溫度216相當於205+射出磨擦溫度可能是210220; (9) 模具保養停機超過20分鐘必須用中和劑除酸 (10) 清洗料管用不防火之ABS塑膠清洗(更便宜)或使用專用料管清洗劑,35,2 使用PVC材料開關操作業程序 (1) 開機程序 a 開機升溫后盡量不要看見白煙從射咀噴出 b 開機溫度到達后應馬上加料空射再開機成型 c 若停機處理問題時10分鐘內只須將前一模射完等問題處理完后 再 空射一次方可生產停機10

26、分鐘以上必須螺杆加滿料再降低料 管溫度50100若預知停機達2H以上時則依停機程序處理. (2) 停機程序 a. 先關料斗入料口(原料要做完) b. 開閉模具冷卻水再生產10模 c. 模具公母模表面噴中和齊 d. 清洗料管內PVC材料(不減溫) e. 用汽槍吹干模具里的中和劑再用干淨布擦淨 f. 將模具表面噴上長期防鏽劑。 (3) 其它注意事項 a. PVC不可以混在其它材料中否則會出現大量黑點 b. 用完PVC材料之機台一定要清洗料管 c. 開始生產時應用防鏽油噴模具外表和機台模板附近以免生鏽 d. 裝PVC原料容器不可與其它原料容器共用并需作明顯的標示.,36,第二節 防火ABS 1 防火

27、ABS之特性 防火ABS是ABS樹脂中填加了一定比倒的阻燃劑制成的(阻燃劑一般由含 指氟氯溴等鹵素元素的無機物含磷的無機物及某些有機物制成的) 而 陰燃劑 的作用機理是當塑膠在燃燒時阻燃 劑達到某一溫度而發生分 解生成一些化合或化合物離子與塑膠燃 燒一表面的氧及其它 離子化 合以減少氧的濃度從而有效地阻止其燃燒其最大的特點是當其達到一 定溫度時會發生分解和生成濃煙。因此成型過程中原料溫度不宜過高 模面需經常定時地去清理。 2 防火ABS塑膠加工注意事項 (1) 原料干燥75 2H (2) 成型溫度實際應為175200為最好但因磨擦關系會令溫度增加 1520所以機器設定溫度第一段噴嘴溫度約為17

28、0180成型時 高設定溫度以185為最適宜。 (3) 模具溫度3050為理想狀態但是為了生產節省時間也可以用 溫水或冰水以增加模具冷卻效果。 (4) 背壓5kg/cm平方12kg/cm平方初開機時, 首先要把機台背壓適 當調高以防料管中滯留氣體過多而發生噴射現象觀察背壓大小狀況 可視手動加料螺杆緩慢后退時噴嘴溢料狀況一般溢料連續光滑均勻時 為佳。,37,(5) 螺杆轉速RPM取4060為宜加料轉速不宜過高否則會因 剪切過熱致熔料 (6) 射出速度中慢速 (7) 射壓中壓 (8) 模模保養防火ABS熔融后一般會產生發煙現象模具長時間 成型表面會沉積一層煙霧狀碳化物故需定時經常清潔模面 必要時進行

29、噴砂處理。 (9) 料管清洗機台使用防火ABS后應用非防火之ABS清洗以 防藍黑點發生。 (10) 其它使用防火之ABS原料機台需停頓時必須把料管中 余料射出以防停滯時間過長原料分解而發生噴射。,38,第一節 安全生產及操作規范 1.一切工作安全第一 . 2.要機台操作前必須確認機台安全裝置緊急停止按鈕正黨 . 3.機台運轉時切忌觸及銷模機構及射膠機構的活動部分 . 4.每日必須確認機台安全裝置是否正常若有異常現象立即早申請維修和報告 主管,不能留有隱患 . 5.若必須把身體之一部分伸入模具間作業或鎖模機構間作業時必須關掉馬達 打開前后安全門并挂上“禁止操作”標示 . 6.空射塑膠時操作員應遠

30、離射咀射座前進時不得用金屬工具去刮噴嘴流出 的塑膠 以防觸電 . 7.機台各部位控制裝置的軌道及會活動之機構絕不可在機台運轉中進行調 整 . 8.螺杆旋轉中切不可把手或金屬物伸入成型機落料口內 . 9.料管及噴嘴表面溫度很高切不可用手去觸摸 . 10.料管表面加有220V電壓故在檢查時必先關掉電源開關 . 11.當執行與電相關的檢查及配線作業時務必切斷主電源 . 12.修理機械手時人處於機器上方時成型機禁止運轉使用 . 13.機台油管發生漏油時不可用手去堵應立刻知會設修及報告主管 . 14.在操作使用說明書上所記載的作業開機前之檢查日常 檢查更換模具時之,第五章 生產管理篇,39,檢查架模終了

31、之檢查 都要確確實實因機械的異黨動作 與事故發生有直 接的關系 . 15.兩人以上共同作業時必須協調配合且彼此確認沒有安全上之問題時才可開 始作業 . 16.架完模后下天車時吊勾必須倒勾上去以防鉤住機台或機械手 . 17.脫模劑防鏽油等用完后不可放在料管等高溫物體下方以防爆炸 . 18.停機時需先關掉冰水做510模產品待模具做熱后退出射座用氣槍吹干模 面打防鏽油 . 19.料管升溫時先升至比設定溫度低20的溫度加熱1520分鐘待料管里外 溫度均勻后再升至設定溫度升溫 . 20.停機時模具應處於微合狀態假如長期處於高壓緊合將使連接柱長期處 於巨大拉力下而產生變形 . 21.注射機停機時應將料向筒

32、內的存料降至最大以防冷料牢牢粘住螺杆不能轉 動影響下次開機停機后機械手移至機台外面 . 22.機械手報警時先打開安全門關掉機械手手動操作頂針退回確認模具中 無異物時方可打半自動打開機械手確認產品能吸出后再打全自動生產. 23.開天車時天車不能“歪拉斜吊” . 24.操作機台時不可戴手套操作機台盡面及操作鍵. 25.每天必須把機台周圍整理整頓好 .,40,1.吸料機除濕機之清理 (1).信易吸料機除濕機之清理 a.把吸料機除濕機之電源打到OFF狀態 b.清理機台上之料斗過濾網及干燥機上下料斗之過濾網拆下吸料機之濾清器 (三個)用吸塵器吸干淨把清理好之濾清器照原樣裝回吸料機上 c.拆下除濕機上之濾

33、清器(SHINI有二個SD只有一個)然后用吸塵器將粉塵吸 干淨后照原樣裝回 d.吸料機除濕機周邊環境之清理 e.打開吸料機除濕機之電源確認是否能正黨運轉 (2).日水吸料機之清理 a.把機台電源打到OFF狀態(先關下面一個后關上面一個) b.擰開吸料機底下過濾網之螺絲先取下蓋子然后取出過濾網固定螺絲拿 出過濾網用吸塵器先取出過濾網筒內之塑膠粉塵同時用吸塵器吸干淨蓋 子外面之粉蓋子外面粉塵將蓋子拆開將里面粉塵吸干淨 c.把過濾筒照原樣裝好并用螺絲裝上再將蓋子照原樣裝(注意蓋子上三 角箭頭一定要對准正上方之標記)。 d.周邊環境整理好以后打開機台電源(先開上面一個再開下面一個)并確認 機台是否正常

34、運轉,第二節 周邊設備的日常保養及生產中模具保養,41,2.干燥桶之清理 (1).信易干燥機之清理(換原料之清理) a.將桶內之原料放干淨 b.將干燥桶上面的下料斗蓋子打開將里面的過濾網用吸塵器清理干淨蓋子清 理干淨后照樣裝上 c.把干燥桶蓋子掀開將蓋子里面之粉塵用吸塵器吸干淨再再把蓋子照原樣蓋 好(注意不要把手放在桶邊上防止把手壓傷。) d.把干燥桶體固定螺絲擰開把干燥桶上半部分按規定方向扒倒把錐形取出 同時用吸塵器把粉塵吸干淨再把磁鐵取出同時及吸塵器清理干淨把斗 形網取出用吸塵器清理干淨下料斗取出用吸塵器清理干淨桶內要清理干 淨 e.把斗形網磁鐵錐形網按順序照原樣裝上 f.把干燥桶體照原樣

35、放正把堅固螺擰上并將下料蓋子蓋好將電源打開把 所需要原料吸入桶內設定適當溫度烘料(注意除濕機冰水一定要打開) (2).日水干燥桶之清理(換原料之清理) a.將桶內之原料放干淨 b.把干燥桶最上面的料斗蓋子打開將過濾網取出后用吸塵器將蓋子和過濾 網清理干淨并照原樣樣裝回 c.把干燥桶蓋子掀開將蓋子內側之原料粉塵用吸器吸干淨把蓋子蓋上并 把卡扣扣好,42,1. 原則 (1).所有表單填寫必須正確如實填寫 . (2).所有表單保持完整 . (3).所有表單的保存應整理好后交備品室集中保存 . 2. 表單填寫 (1).成型條件記錄表 A.每日如實填寫成型條件記錄表時間為每4小時一次,防止周邊設備的異常

36、造 成產品變異 . B.如有調機需立即填寫成型條件并注明時間及調機原因 . C.如有修模修機或停機12H以上換料換機台須填寫成型條件并做初件 . D.如有修模停機的成型條件記錄表須注明原因及停機時間 . E.表單填寫須字跡工整清楚 . (3).設備每日點檢 A.成型機干燥機模溫機機械手點檢要仔細如有異常須立即上報 . B.點檢應在接班后1H完成并填完表單 . C.如有設備未使用亦須作點打上備用符號開機時注明開機時間 . D.設備如有漏油漏電漏氣或損壞異音等須立即上報主管并知會設修 處理.不可私自維修 .,第三節 成型表單填寫,43,(4). 量治具每日點檢表 生產中如有用到量治具的每天必須做點

37、檢確認其5S是否有做工作部份 行程尺寸刃口是否正常關鍵螺絲有無松動治具有無損壞等 . (5).機台加料控制表 每次加料時要在表單上填寫加入時間重量色號LOT號并簽名 . (6).自主檢查表 制程中不良須如實記錄在自主檢查表上,以方便制程的改善,當某項不良頻繁出 現時,立即報備線組長 .,44,開工令,配料,發料,原料,原料檢驗,入庫,領料,上模,大量生產,烘料,調機,加工裝配,包裝,入庫檢驗,初件 確認,初件 確認,入庫,第一節 生產作業流程,OK,NG,NG,OK,OK,企划,成型,品管,第六章 相關流程,1,NG,制 工,成 型,企 划,模具制作人员 模具维修人员,品 管,制 工,成 型,

38、制 工,1.原料领料烘料架模 2.设备确认 3.试模作业,1.生管排配机台 2.原料的准,1.试模申请单 2.模具提供 3.试模资料样品,1.确认模具状况 2.模具问题的检讨,1.外观，结构检查 2.确认试模结果,1.外观确认，尺寸送检， 2.功能实配信赖性测试 3.试模状况,1.取样 2.填写试模记录 3.下模退料 4.二次样品加工 5.试模报告,1.检讨试模结果 2.改善建议,第二節 試模流程,2,生產單位,IPQC,FQC,裝配,工程,自處主檢 查異常,裝配制造 異常,巡檢查 異常,入庫檢驗 異常,嫌 疑 批 標 示 , 隔 離,制造異常 連絡單,制造異常 連絡單,FQC異常 連絡單,下

39、一制程,重工手順,異常確認 及判定,重工教育 訓練,重工作業,自主檢查,重工檢驗,下一制程,對策回復 確認,歸 檔,改善對策 回 復,第三節 異常處理流程,3,承 認,確認匯整,確認提交,確認傳達,資訊整理,確認傳達,備案傳達,交貨資訊,備案傳達,結 束,稽 核,附工程報告、檢定樣品,評估報告提供 (製工主導),依變更申請 表提出,變 更 提 案,核 准,核 准,QC 工程表、SOP、SIP修訂. 管制方法、標識,由製工單位主導,NG,OK,客 戶 海外市場 PM 工程/制造/品管 產品處主管,客戶,變 更 申 請,變更評估驗証,變更連絡 書提出,SWR或ECN提出,全員宣導 訓練,小量試產,

40、量產執行,由品管執行稽核,OK,OK,NG,NG,第四節 變更作業流程,4,第一節 射出成型不良分析 前言 射出在型各種不良現象發生的原因其主要因素如下 (1) 成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者 . (2) 成型條件如溫度壓力射速等 設定不當所致者 . (3) 成型模具設計或制作有缺陷所致者 . (4) 成型品形狀厚度等 設計不良所致者 . (5) 射出成型機選 用不當能力不足所致者 . 實際上射出成型不良的原因 并不單純通常是由上述因素多項交錯 而引 走,對於不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技朮模穴充填過程 中有下列主 要因素所左右而影響其品質的良 .,決定充填理想的因素,澆口、位置、

41、數目與型式,模具內模穴溫度,料管溫度與噴嘴溫度,射出壓力與保壓,射出速 度,5,第七章 常見成型不良及對策,1 射出成型品量產中影響成型品質的外來因素 主要因素有下列七項 (1) 人的因素癖性、疲勞、馬虎、 心不在焉、小慌亂 、看錯 、偷懶等. (2) 水的因素 液壓油的冷卻 水 維持在定值 是相當困難 料缸的斷熱壞壞冷卻 水 受水流壓力、流量 、速度 模具的冷卻 水 與水垢的產而發生變化 (3) 空氣的因素: 空氣的溫度 氣流的速度-特別是噴嘴尖端部受風束影響最大 吸料機的吸入口 、 收管 干燥機排風口之擾動 真空泵的真空源 (4) 電力的加熱器(BAND HEATER)之ON_OFF 因素

42、模具熱的熱流板用比例控制(PID)電的電壓的穩 定性 (5) 油的因素 油溫的穩定性 油的淨化問題,污染會產生阻力 (6) 材料 的因素批量管理 材料的干燥 材料的除濕 再生料的回收比例 (7) 時間的因素 應損、劣化、 時序 變化、冷卻 速度、射出時間 水垢腐蝕、 轉速、暫存、成型周期涉及時間,6,射出成型品質要求,尺寸精度,外 觀,成型收縮率,尺寸誤差原因,成型后吸濕性,回火處理,機械特性,模具構造因素,一般特性,燒焦,耐熱性,毛邊,流痕,銀條,尺寸公差,關連周圍壞境,關連成型條件,關連材料,內應力,配向,潛變性,結晶度,關連模具,成型品的物性,熔合線,充填不足,2 射出成型品質三大要求,

43、噴流痕、澆口模糊、澆口 松狀、顫紋、皺紋等,7,影響成型品質 五大要素,成 型 周 邊 設 備 因 素,射 出 機 能 力 、 精 度 因 素,成 型 材 料 因 素,模 具 因 素,射 出 成 型 條 件 因 素,冷凍機 除濕干燥機 烘干機 模溫控制機 吸料機,熔膠能力 最高射壓 螺杆磨損 逆流 圈 磨損電磁閥內 油溫過高 水垢產生 射膠不穩定,熔融溫度 變形溫度 分解溫度 干燥溫度 干燥時間 流動指數MT熱安全性 吸濕性,澆口大小 澆口位置 澆口數目 冷卻均勻度模具精度 模具構造 模具磨耗,射出速度 射出壓力 料管溫度 模溫 冷卻時間 一次保壓 背壓 螺杆轉速 射膠速度變化,8,精密成型溫

44、度管理要項,樹 脂 熔 融 溫 度,回 火 處 理 溫 度,成 型 材 料 干 燥 溫 度,循環溫度,模具溫度,料管溫度,冷卻水溫度,廠房內溫度,母 模 溫 度,公 模 溫 度,半 夜 溫 度,中 午 溫 度,上 午 溫 度,3 精密成型溫度管理要項,9,射胶稳定性 （设定条件变动 因素）,精密射出成型胶稳定性要因,冷却水温度,液压油温度,塑料熔融温度,塑料颗粒大小,厂房内温度,模 具 温 度,新料与次料混合比,10,4 射出成型工程中决定充填理想的因素,决 定 充 填 理 想 的 因 素,射 出 速 成,充填不理想造成的暇疵,噴 流 良,射 出 压 力,料 管 温 度,模 具 温 度,浇 口

45、 设 计,流 紋,燒 焦,毛 邊,充 填 不 足,凹 陷,表 面 光 泽 欠 佳,銀 痕 (條),熔 合 線,收 縮 下 陷,11,成型品质,循 环 油 温 度,塑 料 温 度,模 具 温 度,料 管 温 度,厂 房 温 度,12,影响射出成型品质的温度要因分析图,代号：不 良 现 象,不良现象： 1.充填不足 2.毛边 3.收缩下陷 4.流痕（纹） 5.表面光泽不良 6.熔合线 7.气泡（真空泡） 8.黑条 9.银条（银纹） 10.破裂龟裂 11.翘曲扭曲 12.脱模困难 13.脆弱 色泽不均 14.剥离 15.色分散 不良 16.烧焦 17.白化 18.黑点 19.表面拉痕 20.尺寸精度

46、不良 21.埋植不良 22.色泽不均,顶 出 不 平,冷 却 不 均,浇 口 形 式 不 适 当,离 型 剂,增 加 补 强 肋,模 具 分 形 面 有 污 物,成 品 肉 厚 不 均,开 模 速 度,背 压,射 胶 时 间,保 压 时 间,冷 却 时间,螺 杆 松 退,射 胶 缓 冲 量,开 模 速 度,射 出 成 型 条 件,螺 杆 松 退,射 出 压 力,保 压 压 力,射 胶 速 度,料 管 设 定 温 度,喷 嘴 温 度,模 具 温 度,锁 模 力,粘 度 太 高,流 动 性,热 敏感 性,热 分 解 性 差,粘 度 太 低,塑 料 储 存 太 久,无 批 量 管 制,干 燥 时 间

47、,润 滑 剂,填 充 剂,干 燥 温 度,颗 粒 不 均,一 次 细 粒 多,流 道 尺 寸,浇 口 尺 寸,浇 口 位 置,浇 口 数 目,冷 却 滞 井,排 气 沟,表 面 研 磨,料 管 电 热 损 坏,逆 流 圈 磨 损,喷 嘴 孔 径,射 压 不 稳 定,喷 嘴 电 热 损 坏,油 温 太 高,料 管 内 径 受 损,螺 杆 磨 损,喷 嘴 孔 径,螺 杆 腐 蚀,射胶位置精度差,射 出 成 型 材 料,射 出 成 型 模 具,射 出 成 型 机,13,代号：不 良现象,模 具 温 度,射出机与周边设备因素,成 型 条 件 因 素,塑 料 因 素,射出成型不良现象要因分析,不良现象：

48、 1. 充填不足 2. 毛边 3. 凹陷 4. 气泡 5. 流痕（纹） 6. 银痕（条） 7. 熔合线 8. 喷流痕 9. 白化（顶白） 10. 黑点 11. 黑条 12. 烧焦 13. 色泽不均 14. 色分散不均 15. 剥离 16. 脱模困难 17. 表面拉痕 18. 翘曲 19. 扭曲 20. 破裂 21. 龟裂 22. 尺寸精度不良 23. 埋植 不深 24. 光泽不良 25. 脆弱 26. 浇口模糊 27. 浇口松动,14,射出成型不良現象要因分析圖 第二節 成型條件引起的不良現象分析 充填不理想所發生的品質瑕疵有如下現象 (1) 充填不足. (2) 毛邊. (3) 收縮下陷(凹陷

49、). (4) 流紋皺紋狀 澆口模糊狀澆口松狀. (5) 銀痕(條)-水份揮發性物或塑料分解造成. (6) 熔合線. (7) 燒焦-由於排氣不良氣體異常壓縮所造成. (8) 表面光澤欠佳. (9) 氣泡(含包風與真空泡). (10) 變形(含翹曲與扭曲)配向與應力殘留引起的. 保壓過程不理想所發生的品質瑕疵有下列現象 (1) 頂白(白化). (2) 龜裂(應力龜裂)-應力集中造成的. (3) 破裂. (4) 凹陷. (5) 脫模困難(成型品拉痕).,15,塑料異常升溫所發生的品質瑕疵有下列現象 (1) 黑條. (2) 黑點. (3) 脆化(物性下降) . (4) 燒焦. 1 成型過程中不良現象發

50、生的種類 材料的混合烘干過程污染物呈現黑點現象 料管中熔化銀條、黑點、 脆化、色澤不均、變色(色差) 、充填不足 燒焦等現象 充填工程熔合線(接合線) 、流痕、噴流、配向剝離、偏肉翹曲 毛邊等現象 壓縮工程孔隙、光澤、凹陷、碎裂(破裂)等現象 (保壓) 冷卻工程翹曲、扭曲、脫模困難等現象 頂出工程破裂、白化、變形等現象,16,2 射出成型设定条件与成品外观不良现象种类,射出压力（一次压）,保压（二次保压）,成 型 温 度,射 出 位 置,射 出 时 间,成 型 射 速,1.料 管 温 度 2.喷 嘴 温 度 3.模 具 温 度,成 型 设 定,收 缩 下 陷,成 型 品 外 观 不 良,烧 焦

51、,烧 焦,接合线,色 差,光泽不良,填充不足,接合线,色 差,光泽不良,填充不足,17,3 射出成型常見不良現象 (1) 充填不足(短射) (SSHORG SHOOTS) (2) 毛邊(疤痢) (FLASH) (BURR) (3) 收縮下陷 (SHRINKAGE) (SINK MARKS) (4) 流紋(流痕) (FLOW MARKS) (5) 銀痕(銀條) (SILVER STREAKS) (6) 表面光澤不良 (LUSTERLESS) (7) 接合線(熔合線) (WELD LINES) (8) 氣泡(真空泡 包風) (VDIDS BUBBLES) (9) 黑條 (BLACK STREAKS) (10 )破裂 龜裂 (CRAZ