电子产品生产工艺》第七章

1、第七章电子产品全机械组装工艺、电子产品生产工艺、电子系统产品由许多电子元件、电路板、零件、外壳组装而成。电子整机产品的质量适用性、功能和各种技术指标能否满足设计要求直接关系到电子产品整机组装的工艺是否满足。组装整个设备时，必须遵循电子产品整个设备组装的工艺原则，并遵守组装整个设备的基本要求和工艺程序。DT-830B数字万用表通过整机组装工作，电子产品整机的组装工艺。通过实际DT-830B数字万用表整机装配工作的实施，您可以学生掌握电子产品整机装配的工艺原则、基本要求和工艺流程等整机装配知识。根据工艺要求，可以安装整个电子产品设备。7.1工作中心：组装数字万用表整机，1知识目标1)熟悉电子产品整

2、机组装工艺原则。2)熟悉电子产品整体机械组装基本要求和工艺流程。3)掌握连接整个设备的方法。4)掌握整机检查方法。7.1工作重心：数字万用表整机装配，2技术目标1)符合电子产品装配安全操作规范，能读取简单的电子产品装配图纸和工艺文件。2)掌握电子产品机械手动组装技术。3)可以对整个机器进行外观检查，记录整个机器组装和流程的结果。4)电子产品装配工艺文档可以独立制作。5)根据工艺要求，可以安装整个电子产品。7.1工作重心：根据数字万用表整机组件、印刷电路板和组件组装板图比较传记电路图和材料清单，开发DT-830B型数字万用表整机组装工艺流程，完成DT-830B型数字万用表整机组装。1DT-830

3、B数字万用表套件2DT-830B数字万用表组装档案1)DT-830B数字万用表传记电路图2)DT-830B数字万用表组装板图3)DT-830B数字万用表组件组装清单，7.1任务中心：数字万用表组装整个设备，整个电子产品，随着新材料、新零件的大量出现，新的装配工艺技术也被广泛使用。电子产品生产过程中实现电气连接的工艺也越来越多，除焊接外，挤压、缠绕、粘合等连接工艺在生产过程中也越来越受到重视，应用也越来越广泛。7.2任务信息，1电子产品整体机械装配水平，(1)元件等级为通用电路部件、分立部件、集成电路等的装配，是装配水平中最低的等级。(2)插件等级是指装配和互连装有部件的印刷电路板或插件板等。(

4、3)系统级装配是通过连接器、电线电缆等具有特定功能的完整电子产品成品，装配插件级组件。7.2任务信息，2装配方法，(1)功能法是将整个电子产品机器的一部分放入完整的结构部件内完成某种功能的方法。(2)组件法是在外形尺寸和安装尺寸声音中构建统一部件的方法。(3)功能组件方法考虑了功能和组件方法的特点，确保了功能完整性和标准化结构尺寸组件。7.2任务信息，电子产品整体机械组装以印刷电路板为中心展开，印刷电路板的组装是电子产品整体机械组装的基础和关键，直接影响电子产品整体机械的质量。印刷电路板装配工艺是根据工艺设计文档和工艺规定的要求，将电子元件按一定方向和顺序插入(或放置)到印刷电路板规定的位置插

5、入(或放置)，然后用紧固件或锡焊方法固定的过程。、1电路板组装基础、7.2任务信息、1电路板组装基础、(1)印刷电路板组装工艺过程根据电子产品生产的性质、生产配置、设备条件等需要其他印刷电路板组装工艺等。常用的工艺装配包括手动装配工艺和自动装配工艺等。图7-4和图7-5所示。7.2工作信息、1电路板组装基础、(1)印刷电路板组装工艺流程、7.2工作信息、1电路板组装基础、(2)印刷电路板组装所需的印刷电路板组装质量差，直接影响电子产品的电路性能和安全使用性能。因此，在印刷电路板组装过程中，必须遵守以下要求：1)每个工艺链接必须严格执行工艺文档的规定，并按照工艺指导卡仔细工作。2)印刷电路板必须

6、使用阻燃材料以满足安全使用性能要求。3)装配线各工序的设置要统一，防止部分工序装配件积压，保证均衡生产。4)印刷电路板部件的插入(或附着)牙齿要正确，如果有安装不当或漏水的现象，渡边杏。5)焊点应确保以光滑、尖、虚拟焊接、假焊接、桥接连接等不良现象组装的印刷电路板的各种功能符合电路性能指标要求。7.2任务信息、1电路板组装基础、(2)印刷电路板组装所需的印刷电路板组装质量差，直接影响电子产品的电路性能和安全使用性能。因此，在印刷电路板装配过程中，必须遵循以下要求：6)印刷电路板装配部件准备：部件引线整形：为保证波峰焊质量，插入部件前引线整形。印刷电路板铆钉孔：质量较高的电子零件要用铜铆钉加固印

7、刷电路板上的插头，以防止由于插入零件、焊接后振动等原因造成的焊盘脱损现象。散热片安装：大功率电晶体、功率放大器集成电路等需要冷却的部件，应提前做好散热片装配的准备。印刷电路板贴纸胶带纸：为了防止波峰焊不能焊接的组件的焊盘孔堵塞，在插入组件之前，应使用胶带纸连接这些焊盘孔。7.2工作信息，2组件安装，各种电子组件，由于结构不同，引线各种不同，因此我们必须根据产品的要求，印刷电路板的电路结构，组装密度，使用方法和组件的特点，采用不同的插入形式和工艺方法插入组件，取得良好的效果。7.2任务信息，2零件安装，(2)零件安装注意事项1)销的弯曲方向都必须与铜箔方向相同。2)安装二极管时注意极性、外壳包。

8、3)在安装过程中添加带颜色的套管差异，以区分极性和正负端点。4)高输出电晶体发热量大，一般安装在印刷电路板上渡边杏。7.2任务信息，3电路板组装方法，电子产品生产的性质，生产布局，设备条件等需要不同的印刷电路板组装工艺。常用的装配方法有手动装配方法和自动装配方法。(1)在手动组装方式、产品原型测试阶段或少量试生产阶段，电路板组装主要是手工完成的，工人将需要逐个了解批量部件的电路板安装在一起。手动组装方式分为两种茄子方式：根据生产阶段与生产批次，手动独立插入与手动插入组装线。7.2任务信息，3电路板装配方法，(1)手动装配方法，(1)手动独立插入。手动独立插入是操作员完成印刷电路板上所有部件的插

9、入和焊接等工序的组装方式。手动独立插入方法可以广泛应用于各种情况，没有多种茄子限制，但速度慢、效率低、容易出错，只适合于产品原型测试阶段和少量试生产，不适合于批量生产。，要装配的元件引线整形插件曹征，固定位置焊缝剪切引线检查，操作顺序为，7.2操作信息，三板装配方法，(1)手动装配方法，2)管道手动插入。流水线手动插入是将印刷电路板的整个装配分解成多个简单的工序，每个操作员在指定的时间内完成指定工作量的插入过程。流水线组装的典型工艺流程如下：将所有组件插入所有组件，一次性切割引线一次性注释焊接检查，7.2操作信息，3电路板组装方法，(1)手动组装方法，流水线手动插入适用于大量生产流水线组装。目

10、前大部分电子产品生产都采用印刷电路板插件装配线方式。插件形式分为自由节拍和强制节拍两种。自由位格式：操作员按规定完成手动插入后，将印刷电路板上传到装配线上，以便下一道工序(即工人)控制装配线上的位。各工序插入部件的时间限制不严格，生产力低。强制位格式：每个操作员必须正确地将要在指定时间范围内插入的组件插入印刷电路板，插件板必须在流水线上连续工作。2)手动插入管道。7.2工作信息，3电路板组装方法，(1)手动组装方法装配线设置工序数量取决于产品的复杂性、产量、工人技术水平等。分配各工序的工作量时，应留出适当的余量，以确保插件质量，各工序应插入约1015个部件。手动组装方式的特点是设备简单，操作方

11、便，使用灵活。但是组装效率低，误差率高，不适用于现代化大规模生产的需要。2)手动插入管道。7.2任务信息，3电路板装配方法，(2)自动装配工艺工艺，产品设计已经定型，需要批量生产，不需要选择部件时，需要使用自动装配方法。自动装配通常使用自动或半自动插件机、自动定位器等设备。自动插入和手动插入的过程基本相同。全部是将零件插入印刷电路板。自动装配设备具有较高的零件要求，通常用于自动插入的零件的外观和尺寸要求尽可能简单、一致，方向容易识别，对零件供应格式有限制。印刷电路板的大部分零件由自动插件机插入，但自动插入后不能自动插入的零件仍需手动插入。7.2工作信息，3电路板组装方法，(2)自动组装工艺流程

12、，1)自动插入工艺，磁带剪辑程序。在元件自动插入之前，必须先根据印刷电路板上的元件自动插入路径模式，在剪辑机器上执行剪辑程序。插入路线一般以“Z”字形进行，编队程序应反映部件根据牙齿插入路线插件进行的顺序。7.2任务信息，3电路板组装方法，(2)自动组装工艺流，1)自动插入工艺，编队编制插件磁带。在磁带机中，磁带输入节目输入磁带机的控制电脑，磁带机按照计算机的指示工作，将放在磁带架上的其他规格的零件自动排列成按照插入路线排列的材料带。7.2任务信息，3电路板组装方法，(2)自动组装工艺流，1)自动插入工艺，编队编制插件磁带。如果剪辑过程中组件下降或不能满足节目要求，磁带机的电脑自动监控系统将自

13、动停止磁带，纠正错误，继续启动磁带机，确保编辑后的材料质量完全符合磁带节目要求。组件带的编制速度由计算机控制，编制速度可达每小时25000个。电阻器带如图7-6所示。7.2工作信息，3电路板装配方法，(2)自动装配工艺流程，(1)自动插入工艺，自动插入流程。，插件带安装在专用传送带上，间歇性向前移动。每次移动都有一个零件进入自动插入机插头夹具。插入器自动完成切断线、引线整形、移至基板、插入、角等动作，然后发出插入完成的信号，返回原位置，准备装配第二个元件。(阿尔伯特爱因斯坦，美国电视电视剧，艺术)印刷版由电脑控制自动传送到另一个装配工位置，插入器完成第二个部件的插入。插入所有部件后，印刷电路板

14、将自动从传送带传输到下一道工序。7.2作业资讯，3电路板组装方法，(2)自动组装工艺程序，1)自动插入工艺，自动插入程序。在自动组装过程中，印刷电路板的传输、插入、检查等工序都由计算机按程序控制。自动装配工艺过程，如图7-7所示。7.2工作信息，3电路板组装方法，(2)工艺流程的自动组装，2)组件的工艺要求的自动组装，自动插入时最重要的是采用标准化组件和尺寸。组装的零件外形和尺寸等尽可能简单和一致。组件的方向必须容易识别，并具有兼容性。必须能够确定装配组件的最佳方向。在自动装配中，机器必须有最好的零件阵列才能达到最有效的插入速度。也就是说，必须沿X或Y轴排列零件。最佳设计要求所有零件只有一个轴

15、方向。最多在两个方向上排列。对于未标准化组件或不适合自动装配的组件，需要手动插值。7.2任务信息，整机装配是在通过各部件和组件安装检查的基础上进行整机装配，也称为整机装配。整个机器装配包括两个部分：机器装配和传记装配。具体地说，每个零件、部件、全部(例如，每个机械零件、印刷电路板、底座、面板及其上方的元件)根据设计要求安装在整个装置的其他位置，在结构上组合为一个，然后使用导线、插头零件等组装零件、部件、整体，整个装置装配的装配方式分为整个装置结构，整体整个机器是一个独立的整体，在整个装置组合的情况下，零件、组合、整个通过各种连接方式安装在一起，形成一个不可分离的整体，具有独立操作的功能。电视机

16、、DVD播放器、示波器等电子产品的整体机械组装是生产过程中非常重要的部分，如果工艺组装、工艺不合理，可能无法满足产品的功能要求或预定的技术规格。7.2任务信息、1整机装配过程、电子产品整机装配包括传记装配和结构安装两个茄子阶段，传记装配主要围绕印刷电路板装配进行焊接和装配。整个机械装配过程必须根据产品的性能、用途和最终装配数量而定。在工业化生产条件下，产品数量大的最终组装过程在生产线上进行，可以取得效率低、一致性好的结果。根据设备的种类和规模，最终组装过程的构成也不同，但基本过程大同小异。电子产品的整机装配工艺流程一般包括，0，部件的配套部件装配，装配整机调试，装配检验包装存储或发放。、7.2

17、任务信息、1整机装配过程、整机装配一般工艺过程如图7-8所示。7.2工作信息，1整机组装过程，(1) 0，部件配方准备最终组装前，必须在组装过程中所有组装(包括单位电路板)和紧固件等配方数量和质量两个茄子方面进行检查和准备。准备完整的机器组装和调试所需的各种工艺文档、技术文档和装配所需的设备；(2)装配完整的设备；装配完整的设备是通过各种连接工艺等将设备功能电路板和其他部件、部件安装到指定位置。在整个机器组装过程中，注意各工序的检验，分断关闭组装质量，提高整个机器生产的合格率。，(3)整个装置调试整个装置调试包括调整和测试，各类电子机器在组装完成后，应进行电路性能指标的初步调试，调试通过后，用面板、机壳等部件进行最终组装。7.2任务信息，1整个机器装配过程，(4)整个机器检查整个机器检查必须按照产品的技术文件要求进行，检查整个机器的各种传记性能、机械性能和外观等。一般来说，专职人员对最终组装的各种零位、部件检验、生产现场的工人工序间交叉检验、专职检验人员对电子产品按比例取样，进行综合检验。所有产品检验合格后，才能包装电子整体机械产品并入库。(