最新注塑调机指南.ppt

1、最新注塑调机指南,主 讲：郭信雄(中国塑胶通) 举办单位： 中通塑胶技术顾问有限公司 深圳塑胶行业协会 华南注塑之家 中国塑胶通,本次专题讲座时间安排表,沿革,热固性塑料与热塑性塑料,热塑性塑料 在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用。,热固性塑料 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等）。,加热软化,受热不熔,结晶型塑料与非结晶型塑料,结晶型塑料 在适当的条件下，分子能产生某种规则几何结构的塑料（如： PE、PP

2、、PA、POM、 PET、PBT 等），大多数的属于部分结晶态。,非结晶型塑料 分子形状和分子相互排列呈无序状态的塑料（如： ABS、PC、PVC、 PS、PMMA、 EVA、AS等），非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。,有序,无序,浇口,模腔,树脂塑化的三种型态,玻璃态：此时树脂成固态，即使施加压力其分子不变，甚至加于太大的压力时会像玻璃一样的破碎，故称为玻璃态。 弹跳态：像橡胶一样，有弹性，施加压力时，变形而不破裂，当压力消失时，分子排列恢复原状。 粘流态：此时分子链与分子链脱离，施加压力时，分子排列变化，当压力消失时，也不会再恢复原来的排列形状。,分解,玻璃态,

3、高弹态,粘流态,Tx脆化温度(-30oC) Tg 玻璃化温度(100o C) Tf 粘流温度(160 oC) Td 分解温度(280oC),Tx-30 Tg100 Tf160 Td280,温度（）,形 变,聚苯乙烯树脂的三态变化,树脂塑化的三种型态,塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示：,树脂塑化三态与注塑,树脂塑化后产生的各种物质,粘流体：当树脂受热后分子链间脱离，变成不定型排列，分子活动非常活泼、自由。 水份：当树脂受热后，含在于树脂中的水份被释放出来，变成水蒸气。 气体：树脂为石油化合物，当受到高热时，分解的物质，如焦煤加热一样，产生浓烟（气体）。,粉末状的原料的影响,粉碎后的再生

4、料有很多粉末状的原料，它含有大量的水份，及炭焦物质，能吸收大量热量，所以必须筛掉，不然的话因为它吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。,料管螺杆与成型,计量段 压缩段 搬运段,搬运段：树脂进入搬运段时，颗料预热，变成弹跳体，此时料沟中的原料与原料之间有很多空隙，非饱和状态，加上螺杆旋转时的滞留，真正进入压缩段的原料比例约只有40%。 压缩段：随着螺杆转动时原料前进及吸收热量够多，而开始熔融及压缩，使原料与原料之间的空隙变得非常小，产生摩擦，（剪切速率）因而产生高热（自热），此时分子链之间脱离，分子活动开始自由，并且释放出水蒸气与气体。 计量段：此时的原料的熔融几乎

5、有70%至80%，分子活动非常自由，由于料管不动产生阻力附近的原料（分子）前进慢，螺杆转动产生动力，附近分子前进速度快，在动力与阻力之间造成滞留现象，及未完全熔融现象，所以螺杆转速的控制与背压非常重要。,温度:烘料温度 、炮筒温度、 模温 压力:射胶压力、保压压力、背压 速度:射胶速度、保压速度、熔胶速度 位置:计量 、松退 、射胶、 切换、 残量 时间:烘料时间、射胶时间、保压时间、冷却时间,注塑工艺参数及其设定,原料湿含量及干燥工艺,锁塑,锁模力的计算,锁模力=模内压力投影面积安全系数,锁模：节能、稳定、快速和安全,关模低压：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴

6、合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2. 低压点应在导梢与导梢孔接触之前。 关模高压：高压点应在公母模，模面完全接合时产生高压。,后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间,脱离型腔,塑料温度设定,加工区,四点温度,1,2,3,4,5,1,2,5,4,3,A,B,C,温度五升三降,螺杆转速对塑料的影响,螺杆转速对热敏性材料影响

7、 螺杆转速对剪敏性材料影响,炮筒温度快速设定,熔胶温度设定与节能的关系,最低加工温度设定：计量段温度=熔点+20oC,模温设定,模具热量传递,模具温度,运水连接,众川 110-75-55,1出2，肉厚不均？,压力分布,泵压,射胶压力,射咀压力,流道压力,浇口压力,型腔压力,射压设定,温度与压力的关系,温度越低，时间越短，粘度会越大，压力也越大。反之，温度越高，时间越长，粘度大幅降低，所需之压力也越小。,压力与粘度,射压设定,射压=1.5*保压,多段保压,在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实

8、，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。,背压,背压,8 注射速度,困气,两种注射速度下的充模情况,射胶过程： 点-线-面,注射速度过快/过慢引起的产品缺陷,注射速度与缺陷,浇口气纹,流程比L/t,L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长L,成品的厚为厚t,Lt=倍数。 当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增加压力，降低射速，增加粘度。,熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法,注射量,计料量,残量,熔胶量=注射量+残量,抽胶量,射胶量,正确储料与正确切换,射胶量 L=M/(/4D2*0.83)*10,切换位置L切= ？ （mm)

9、,L：射胶量（mm) M：产品总重(g) D：螺杆直径(cm) ：塑胶密度(g/cm3),储料量 L储= ？ （mm),残量不稳定,温度波动 压力波动 背压偏小 位置控制精度低,速度和压力曲线在调机时的应用,设定值,实际值,实际速度达到速度设定值，而实际压力未达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？,压力,设定值,实际值,时间,时间,实际速度未达到速度设定值，而实际压力达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？,速度,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥. 射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零,如何快速设定新产品工艺参数？,温度: 压力: 速

10、度: 位置: 时间:,快速设定新产品工艺参数,POM胶件，1出4，每个单重25克，水口重15克，螺杆直径为40mm,如何快速设定其工艺参数？,多级射胶要领,射出第一段为浇口冷料处理段； 第二段为成型段； 第三段为型腔变化处理段； 第四段为毛边处理段； 保压一、二、三段为收缩处理段。,注塑工艺调教误区,1 误把设定压力当作真实压力 2 对螺杆监视位置运用不够 3 压力切换时，未作短射分析 4 误把炮筒温度作为熔胶温度,压力切换时，未作短射分析,压力切换时，甚至对出现批锋的胶件，都未作短射分析,批锋,V-P切换正确,撤除保压，填充状态：95%左右,注塑调机成功案例,提高成型缺陷分析能力，掌握注塑工艺中速度、压力、位置、时间和温度设定技巧，许多疑难问题是可迎刃而解的。,调机案例1：走胶不齐,走胶不齐,调机案例2：水口斑纹,调机案例3 ： 气花 Defect: air streaks,调机案例4：缩孔 批锋,严重批锋,缩孔,邮箱：,原料涨价了,胶件报价下跌了,“注塑机”不再是“印钞机”了 。但我们有信心迎战未来。 中国塑胶通与您共同研讨塑胶行业疑难问题，共同提升塑胶行业经济效益；扎实塑胶知识根基，造