新型生产系统

1、第13课：新生产系统物流控制New Production Systems、第13课新生产系统、准时生产系统不提前，不落后。不多也不少。现在不生产或运输不需要的产品。丰田生产方式20世纪50年代日本丰田汽车。企业和生产管理的新概念贯穿了从产品设计到售后服务的全过程。不仅仅是生产管理的技术和方法。追求“零库存”、“零缺陷”、“零故障”等“理想生产方式”。按时生产(JIT)的本质，JIT以具体的生产方法，使用最小的库存生产(production using minimal inventories)原材料(raw materials) work (work)姜潮：通过“彻底消除浪费”，实现成本的根本减

2、少。“浪费”:不导致增值或成本增加的所有因素。浪费(Waste，Muda)，(1)过度生产浪费(Waste from overproduction) (2)等待时间浪费(Waste of waiting time) (3)运输(亚里斯多德)库存是闲置资源，是浪费，是由于有特定的“缓冲”或“保险”效果而产生的一些相关问题，是无法隐藏和解决的。特别是在各种问题经常出现的时候，将库存作为主要的“问题解决方法”，不仅会导致库存剧增，而且这些问题会长期累积，无法解决。库存隐瞒问题，减少库存暴露问题解决问题，持续改进生产系统！按时生产的主要内容，1，生产平衡2，少量生产3，缩短切换时间4，看板拉系统5，灵

3、活操作员数6，来源质量7，供应商关系，生产平衡曹征，可以最大限度地减少产品种类和产量的分配，在短时间内将多个茄子产品因此在准时生产方式中，生产均衡化是使生产适应需求变化的手段，也是充分利用生产资源的手段。实行以生产率为基础的进度计划，实现生产平准化，通过以生产率(平均日产量)为基础的进度计划，放弃以科举人民熟悉的产量(如月、周产量等)为基础的进度计划。在一周(5天)内，如果需要15台A产品、25台B产品和10台C产品，则每天可以生产或生产3台A、5台B和2台C。小批量生产，生产平衡曹征自然要求实现多种产品的小批量生产。少量具有以下优点：(1)生产系统具有足够的灵活性。(2)系统的WIP库存较少

4、。(3)出现质量问题时，检查和返工成本较低。(4)出现质量问题时，查明原因，及时排除。(5)轻松平衡工作任务，提高生产可行性。(6)在进行产品改进之前，要处理的库存较少。大批量和小批量，传统生产方式(大批量):15A25B10C准时生产方式(小批量):3a 5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c 3 a5b 2c，缩短转换时间(Reduce少量大量生产，供应和处理需要频繁的切换活动。经济订单配置(EOQ)公式表明，一次切换时间或成本越低，经济的布局大小就越小。转换时间越少，经济布

5、局越小，转换时间减少的方法，转换使用的工具、设备、程序、方法等的改进，简化和标准化转换和曹征任务。通过工人教育提高工人技术和熟练程度。设计常规、标准零件。应用“组技术”减少产品间的过渡。看板拉系统、需求拉、逆流、推、拉系统，这些系统中的任何一个看板是移动或加工元件的指令。在看板系统中，除非收到这些特性的需求信号，否则不能移动或加工任何组件。看板需求，看板系统生成需求确定需要的看板(集装箱)数。(setting up a kanban system requires determining the number of kanban s(or containers)needed。)每个容器表示最小

6、生产批量。(each container represents the minimum production lot size。)准确估计生产集装箱产品所需的提前期对于确定看板需求至关重要。(an accurate estimate of The lead time required to produce a container is key to determining how many kanbans are required)，看板数量以前置时间内需求的百分比表示c=集装箱容量，看板数量：范例控制面板组装料号区域每小时需要5个开关。 开关组件区域可以生产集装箱开关2小时。保险库存由所需库

7、存的10%确定。总是与Always round up类似！看板数量：是，弹性作业数量，准时生产方式需求：需求变更时，生产负载也会随时间变更。那么生产现场的工人数也要相应增减。前提条件：(1)适当的设施或设备布置u型布置；(2)训练有素、多功能工作人员的多方面手；(3)经常检查标准工作组合，定期修改。通过将U布局、U布局、U布局和与徐璐相关的多个工作区设备紧密地集中在一个较小的空间范围内，可以减少执行多个任务的工人往返移动。适应需求或产量的变化(周期时间或节拍的变化)，可以灵活地增加或减少工作量。在入口和出口位置工人完成第一个和最后一个任务，使进入生产线的加工部件数等于离开该生产线的数量，从而不

8、形成过剩的WIP库存。默认U-deployment、联合U-deployment、多方面手、任务计数增加是指周期时间(以位为单位)、工作内容、任务范围、任务组合、任务顺序等的更改。工人们要相应地改变工作内容。因此，实现灵活任务数的必要条件之一是必须有“多面手”或“多面手”的工人技术。“多角度手”提高了系统的灵活性。定期进行工作轮换是培养多方面手的重要方法。酱料质量(Quality at the Source)，准时生产方式强调“酱料质量”，“让每个工人负责工作质量”。自检：每个工人自行自动“做好工作”、“自动检测”、“防止错误的方法”按时生产方式可用于机器或手动操作。(1)检测缺陷和机器故障(

9、2)停止贞操生产线。在批准停止、准时生产系统中出现质量问题时，应立即结束生产过程，迅速查明原因，努力避免根本问题解决，不再发生。立即关闭生产过程，当时，是当地问题解决牙齿最好、最有效的方法。供应商(Supplier)，质量差，不能按时到达，数量不足的采购材料会中断生产过程，造成浪费。到货检查本身和为了预防事故而制造的库存也是浪费。合作伙伴关系(Partnership)，要求供应商小批量、准时、可靠地运输。采用准时生产方式，成为供求一体化准时生产方式的一部分。这种密切的长期、稳定、高质量的伙伴关系只能在供应商较少的情况下建立。买方和卖方之间强调合作、利益共享，但不包括“敌意”。在附近寻找和开发供

10、应商，减少交货的前置时间和不确定性，在出现问题的时候迅速做出反应。集成工厂网络、协作系统集成、JIT实施优势、美国麻省理工学院“国际汽车节目”、50多个专家组织()WIP库存可以减少到1/10。()占用空间可以减少到一半。()成品库存可以减少到四分之一。()可以将产品质量提高三倍。，准时生产方式与传统生产方式的比较，第二节同时制造和约束理论，企业目标能力和物流问题。ouning and The theory of constraints(企业目标)能力和物流问题(capanous manufacturing and The theory of constraints)通过生产率销售系统赚钱的比率all the money that which money is generated by the system through sales 2。库存系统是The system has invested in purchasing things it intends to sell)3。“Operating expenses(运营成本)”是“all the money that the Urn in