生产与运作管理培训教材(PPT 134页).ppt

1、生产与运作管理课程课件(2017下),湖南工程学院管理学院 生产与运作管理课程组,1,2,作业计划与控制,4,7,9,生产与运作管理课程目录,需求预测与管理,新产品研究与开发,设施选择与布置,工业设计与业务流程再造,流水生产线组织,生产计划与企业资源计划,概 论,库存控制,设备管理,11,12,质量管理,新型生产运作方式,供应链及其管理,2,主要参考书目,教材：张群 主编，生产与运作管理 （第三版），机械工业出版社，2014 参考书： 现代生产管理学（潘家轺 曹德弼） 现代生产与运作管理（陈志祥） 生产与运作管理（冯根尧） 生产与运作管理（刘丽文） MBA运作管理（孔庆善等） 生产与运作管理制

2、造与服务（蔡斯等） 运营管理（第三版）（麦克莱恩等）,3,生产运作管理，陈荣秋，马士华编著机械工业出版社 2009 运营管理学习指南与习题集:原书第 2 版(美)约瑟夫 G. 蒙克斯著机械工业出版社 2005.1 生产与运作管理，（美）威廉J史蒂文森，机械工业出版社 运营管理(美) 理查德 B.蔡斯, F.罗伯特雅各布斯, 尼古拉斯 J.阿奎拉诺著机械工业出版社 2007 生产与运作管理核心理论及习题集王晶编著机械工业出版社 2007,4,第五章 工作设计与业务流程再造,目录,工作设计与业务流程再造,工作设计概述,作业研究基本技术,业务流程再造,本章重点内容,工作设计概述,1,Job desi

3、gn,工作设计概述,1,工作设计概述,1,工作设计概述,1,工作设计概述,1,工作设计的主要内容 工作设计是为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，实现工作的协调和确保任务的完成。它的目标是建立一个工作结构，以满足组织及其技术的需要，满足工作者的个人心理需求。,工作设计,由谁做 (Who) 工人的生理 和心理特征,做什么 (What) 要完成的 任务,何处做 (Where) 企业的地理 位置、 工作场所,何时做 (When) 工作开始和 结束的时间,为何做 (Why) 组织目标、 对员工的 激励目标,怎样做 (How) 绩效与 激励方法,最终目标结构,工作设计的几项主要内

4、容,完成了什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how）,为 什 么 ？,（why）,要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？,工作研究, 提问技术（5W1H）,方法研究的直接目的,1.改进工作及作业程序； 2.改进工厂及工作地的布置； 3.简化操作，减轻劳动强度； 4.有效地利用材料、机器设备和人力等等； 5.创造良好的工作环境，实现安全生产； 6.对工作作出正确评价。,方法研究的特点,1、求新意识

5、永不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。 2、方法研究的指导思想挖掘企业内部潜力 力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。着眼于企业内部挖潜。 3、方法研究的着眼点系统整体优化 方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。, 工作改进“ECRS”四大原则,取消（Eliminate）: 取消一切不必要的工作。 合并（Combine）: 合并必须而且可能合并的工作。 重排 (Rearrange): 重排所有必需的工

6、作程序。 简化 (Simple) : 简化所有必需的工作 。,结合提问技术， 首先，考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）； 其次，将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续； 再次，将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离； 最后，用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。, 分析时的五个方面,操作分析 搬运分析 检验分析 等待分析 存贮分析,对以上五个方面： 按照提问技术逐一进行分析， 采用取消、合并、重排、简化四大要点进行处理， 寻求最经济合理的方法。,工作设计概述,1,工作设计概述,1,工作专业化,工作设计概述,1,工作设计概

7、述,1,工作设计概述,1,工作设计概述,1,工作设计概述,1,工作设计概述,1,2、工作设计中的心理因素,工作设计概述,1,工作设计的社会技术理论 社会技术理论（Sociotechnical Theory）是由英格兰的特瑞斯特（Eric Trist）及其研究小组首先提出来的。这种理论认为，在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。,图中左侧的圆代表从技术的角度设计的所有可行工作方案的集合，右侧的圆代表从社会因素（心理学和社会学）的角度设计的所有工作方案的集合，交叉部分代表能满足社会和技术要求的工作设计。该理论认为，最佳的社会技术设计应该在这个交叉部分。,社会技术设计理论的价值

8、在于它同时强调技术因素和社会变化对工作设计的影响。,工作设计概述,1,3、人类工效学,工作设计概述,1,4、工作扩展,工作设计概述,1,4、工作扩展,工作扩大化(Job Enlargement): 工作内容水平方向的扩大； 即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序； 增加的是相同性质的工作； 例如由单纯加工零件的某道工序到完成整个零件、甚至产品,工作丰富化(Job Enrichment)： 工作内容垂直方向的扩大 给予职工更多的自主性，更多的参与决策和管理的机会 将更多的具有不同特性的任务加到某一工作上 增加的是不同性质的工作 例如一个生产一线的工人，可以让他负责

9、若干台机器的操作，检验产品，决定机器何时进行保养，或自己进行保养,工作职务轮换(Job Rotation)： 将一名员工在不同岗位上轮换，让他经历不同的工作职责 轮换是定期的（小时、日或月） 例如，为培养一名接班人，先后让他在技术部门、生产管理部门、生产车间、财务部门、采购部门工作,工作设计概述,1,5、柔性作业,工作设计概述,1,5、柔性作业,工作设计概述,1,5、柔性作业,工作设计概述,1,5、柔性作业,工作设计概述,1,6、团队作业,团队工作方式（team work）是指，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分（如一道工序、一项业务的某一程序等）不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这

10、项工作。在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式。,工作设计概述,1,6、团队作业,工作设计概述,1,6、团队作业,工作设计概述,1,6、团队作业,作业研究基本技术,2,The fundamental operations research techniques,一、作业研究的基本概念,作业研究基本技术,2,一、作业研究的基本概念,作业研究基本技术,2,二、作业研究的基本技术,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作

11、业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（1）过程顺序图,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,作业研究基本技术,2,（2）流程图,作业研究基本技术,2,（2）流程图,实例：流程图方法的应用,某校学生食堂的负责人请商学院学生改进面条的制作过程，学生们决定利用流程图分析这一过程。 该过程从储物架开始，面条被取下来送到厨房，开始加工，先在锅台上的一个大锅内煮熟，然后放到一个大碗内，再送到水池边过水，过水后的大碗面条被送到操作台，分成六份，装入六个盘子，上面加上肉末和番茄酱，然后被送到加热器，使之保温，直到

12、有人需要。这个操作过程的流程图如下页左图所示。 经过分析以后，学生们觉得对流程进行改进，改善后的流程图如下页右图所示。请问：改变后的流程与过去相比，有何优势？,工作研究,流程图案例： 现状 改善后,课后练习： 请在校园内或周边选择一个研究点（食堂、图书馆、店，正文用小四号宋体字），并制作PPT进行课堂汇报。铺、工厂等），观察其中某一个操作/生产过程，用流程图来分析这一过程，研究有无可以改进之处。 要求：以小组为单位完成作业，需要说明研究对象、研究目标、改进方案及实施效果分析，并画出当前和改进后的流程图（注意运用标准符号来画）。完成分析文档一份（封面按模板格式 完成时间：下周三上课前,（一）方法

13、研究,作业研究基本技术,2,（3）物流图,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,2.工序研究,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（1）人机活动图,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,多活动图（四个牙科椅）,（1）人机活动图,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,2.工序研究,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,2.工序研究,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,3.动作研究,（一）方法研究,作业研究基本技术,2,（一）方法研究,作业研究

14、基本技术,2,（二）时间研究,作业研究基本技术,2,时间研究,一、时间研究的定义、特点及用途 1时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者 即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度

15、及标准的工作环境等。,77,2时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。 (2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。,78,二、时间研究的分类,机动时间,79,宽放时间 将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间。这种进一步进行修正的时间称为“宽放 时间”。 宽放率()=(宽放时间正常时间)100 (1)增加宽放时间的原因 1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本

16、人指示助手等，而使本身工作停顿。 4)操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,80,(2)宽放时间的种类 1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的2一5。 对于较重工作(或不良环境)则大于5。 对于举重工作(或天气炎热)定为7。 一般情形多以

17、正常时间的5计。 2)疲劳宽放 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时间的百分率来表示。 3)程序宽放是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 4)特别宽放时间按其发生的情形分成3类。 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或 某一定周期之后的动作时间。 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5。 5)政策宽放时间,81,标准时间 (1)标准时间的形成,(2)标准时间的计算方法 标准时间

18、=正常时间+(正常时间宽放百分数)=正常时间(1+宽放率) 例如，某一单元观测时间为0.8min， 评比为110，宽放为 5，则正常时间为0.88min，标准时间为0.924min,82,时间研究的应用实例 现以在铣床上铣通槽为例来说明其应用。此例中共有以下七个操作单元： 拿起零件放在夹具上，夹紧零件，开动机床，铣刀空进，立铣通槽，按停机床，床台退回，松开夹具，取出零件，刷出铁屑。 通过对这七个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，例如第一单元 的平均操作时间为0.143，第二单元为0.155等。 1，2，3，5，6，7的评比系数为110，而第4操作单元的评比系数为100，以第

19、l单元为例，则： 正常时间=观测时间评比系数=0.1431.10=0.157 标准时间=正常时间(1+宽放率)=0.157(1+0.15)=0.181,83,产品的基本工作时间：人与机器配合工作的直接作业时间。 非定额时间 工人因素引起的无效时间：罢工，偷懒 由于管理不善或工人控制范围以外的原因，而造成的人力设备的窝工闲置的时间如： 工艺过程缺陷的工时消耗 设计缺陷的工时消耗 生产过剩、停工等待、搬运、加工、动作、制造过程种产生的废品,84,三、时间研究的方法、步骤 1. 时间研究的研究方法 时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究即采用抽样技术进行研究。 抽样调查是按随机的原

20、则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有 充分的代表性。 抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上，有最低限度的保证。 抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作者,85,作业测定的方法有： 1、秒表时间研究 2、工作抽样 3、模特法,2. 时间研究的工具 秒表(停表、马表)：时间研究用

21、以计时的工具多为1/100的分秒表，表面有100个小格，长计每分钟转1周，1小格即代表（1/100）分钟。短针表面分30格，每半小时转1周，1格代表1分钟。 观测板：用来安放秒表和时间研究表格 时间研究表格：记录一切有关的资料 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等,87,88,3，时间研究的基本步骤 工作分解 测时 确定样本大小 制定标准作业时间,根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态 分布曲线，如下图所示：,以平均数X为中线两侧取标准差，的2 倍时，可有95%的可靠度（95。45%）,工作抽样原理,假定某项作业的实际作业率为p,则空闲率q=1-p,则此作业的概率分布为二项分布。其标准

22、差为,可靠度和精度,式中：n观测次数；P调查事项发生的概率估算值；E绝对误差；S相对误差，即准确度要求。z达到期望的置信度所需的标准偏差量。,抽样次数的计算,68.27%时, z=1 95.45%时, z=2 99.73%时, z=3 一般工时抽样可靠度（置信度）取95%，所以=2。这样， 在可靠度95%，观测次数可用下式求。 一般工时抽样通常绝对精度E为2%-3%,相对精度为5%-10%.,例： 根据对某车间装配小组操作者按无规则间断时间进行预备性瞬时观察，并记下记数符号一表示他们是在工作还是处于空闲状态。根据100次观测结果，操作者工作75次，即P=75/100100%=75%，相对精度为

23、5%，则观测次数为：,工作抽样的步骤,第一步：确立调查目的与范围 调查目的不同，则项目分类、观测次数与方法均不同 工时抽样所要达到的置信度和误差也不同。,第二步：调查项目分类,第三步：设计调查表格,第四步：试观测并决定观测次数 (用计算公式来计算),第五步：确定观测期间及一天的观测次数 观测时间=观测总次数/观测对象每天观测次数 一天的观测次数=观测次数/观测时间,第六步：正式观测,(1)决定每日的观测时刻。(用随机起点等时间间隔法) 设在某厂的一个车间实施工作抽样，决定观测五日，每日观测20次。该车间是上午8时上班，下午5时下班，中间休息1小时（12时至1时），可按下法决定每日观测时刻：,以

24、黄色纸片代表个位，取10张，上面分别写0，1，2，3，-9；以10张红色纸片代表十位，上面分别写0，1，2，3-9。每次从不同颜色的纸片中随机地各抽出一张，记下数字，将抽出的放回。如此反复抽取，即得乱数排列。设共抽15次，其乱数排列如下：,21，94，62，35，06，64，96，40，85， 77，88，63，52，27，75 将此数列中小于50的数保留，大于 50的则减去50，保留余额，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25 去掉上述数中大于30的数，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25 决定第一日的观测时刻。

25、 首先决定第一日第一次的观测时刻，取乱数 排列的最前面数字21，因为8时上班，所以第 一次的观测时刻为：8时21分,随后决定每次观测的时间间隔，以每日工作为 480分，减去第一次的21分，再除以每日的观测 次数，得出时间间隔，即： （480-21）/20=23（分） 第二次的观测时刻为： 8时21分+23分=8时44分 如此类推。 决定第二日的观测时刻 首先决定第二日第一次的观测时刻，取乱数排列的第二位数字12，于是第二日第一次的观测时刻为:8时12分,第二次的观测时刻为：8时12分+23分=8时35分 如此类推得出5天的观测时刻.,第七步：整理数据,(1)剔除异常值 根据记录数据绘制管理图，

26、(判断异常值一般用3倍标准差法) 确定管理界限，将超过管理界限的异常值去掉。,P-观测事项发生率的平均数 n-平均每日观察次数,例:某厂对设备的开工率进行了6天的观察.数据如表:,现根据观测结果绘制管理界限图：,管理上限=0.7906+0.0966=0.8872 管理下限=0.7906-0.0966=0.6940,由图可以看出，第二班的工作比率为88。76%，越出 上管理界限88。72，应作为异常值剔除。,(2)核算观测次数和精度 上例中，因为第二班的工作比率超过上管理界限， 剔除之后，须重新计算平均工作比率：,2,例题：把一套6个茶杯装入纸盒，封口，码放，如果按计件工资制，每包装一盒茶杯你愿

27、意支付给工人多少工资。5.0元、0.5元、0.05元？,2,第一步：工作分解 取两个纸盒 将衬垫放入纸盒 将茶杯放入纸盒 封口、码放,2,第二步：测时（连续测时法）,2,第三步：确定样本大小 置信度（利用对应的Z值，本例中取1.96） 精度要求（与真正时间值（未知）的偏离程度，本例中取4%） 标准差（已有观测数据） 均值（已有观测数据）,作业测定,决定样本的大小（应采用多少样本？）,n 所需样本数,p 估计精度,以真正时间值(未知)的偏离程度()来表示,t 某单元测量时间平均值,s 某单元样本差,上述例题中偏离程度小于4,决定样本标准差S,tj j个工作循环的测量时间值 n 测量次数,2,2,

28、第四步：制定标准时间 决定因素 频次 绩效系数,作业测定,决定标准时间 “正常时间” 通过被观察者的工作速度进行判断和评价来决定,一个单元i的正常时间=测量值的平均值发生频数绩效评价因子,一个工作循环所需的正常时间,NT1=0.530.501.05=0.28min,NT2=0.101.000.95=0.10min,NT3=0.751.001.10=0.83min,NT4=1.081.000.90=0.97min,NTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min,再进行48次实验,作业测定,- 追加48个样本后的数据,NTC是否可以作为标准时间? 要考虑休息时间和不可避免的延误,标

29、准时间ST(Standard Time)= NTC(1+A) A-放宽因子,一般取(10%-20%) = 2.18(1+0.15) 在此A是0.05 = 2.51min/一个工作循环,一天工作8小时, 一个人一天可作的数量为 480min/天 2.51/min/盒=191盒/天,标准时间的构成,标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间,作业测定,- 时间研究中的主观判断和评价 1) 定义所要研究的工作单元时,必须十分谨慎 2) 考虑测量中出现的一些偶然性,不规则动作. 3) 放宽时间的确定 4) 绩效评价的因子 主观判断 - 时间研究方法的优劣分析 1)

30、 适于工作周期短,重复性很强,动作比较规律的工作 2) 不适于思考性质的工作 ,作业测定,标准要素法 工作看成是若干种工作单元的不同组合,采用不同的系数 PTS(Predetermind Time standards)法 标准时间设定法 - 工作单元的动作分解成若干个基本动作 - MTM法(Methods of Time Measurement) 时间测量法,伸手 (Reach) 移动 (Move) 施压 (Apply Pressure) 抓取 (Grasp) 放置(定位,对准) (Position) 解开 (Disengage) 放手 (Release) 转动 (Turn),MTM-1的基本

31、动作分类,单位: 1TMU=0.0006秒, 1分钟=1667TMU,作业测定,用双手将一个18磅的物体移动20英寸 - 移到一个确切的位置上 该动作发生前两手无动作 标准时间=TMU表格值动态因子+静态常数 = 22.11.11+3.9 = 28 (TMU),时间(TMU),重量允许值,MOD法动作分类表,M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作,M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3,G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）,P0简单放置动作 P2较复杂放

32、置动作（需要注意力） P5组装（需要注意力）,F5蹬踏动作 W5行走动作 B17弯曲身体动作（往复动作） S30起身坐下动作（往复动作）,L1重量因素修正* E2（独）眼睛动作，即目视 R2（独）校正动作 D3（独）单纯地判断和反应 A4（独）按压动作，即按下 C4旋转动作（手持物）,移动动作,反复反射动作,移动 动作,摸 触 抓动作,放置动作,终结 动作,下肢和腰部基本动作,附加动作,上肢基本动作,工厂常见的操作动作,模特法的特点,简单易行,只需要知道身体动作部位，移动距离，负荷等，即 可确定动作时间。,动作符号与时间值融为一体,把身体部位的动作分成21种，而忽略某些发生概率非常小的动作,动

33、作时间以手指平均动作2.5cm 所需时间为最小单位，记为1MOD (1MOD = 0.129s, 1s = 7.75 MOD, 1min = 465 MOD ) 身体其它部位的动作的时间都用手指动作的整数倍表示,（二）模特计时法,模特法的用途,为制定时间标准提供依据,对各种改进方案进行定量评价,为改善工作地布置提供依据,改善不合理的动作，在进行作业测定时，可进行动作研究,（二）模特计时法,作业测定,使用PTS法制定工作标准的步骤 - 将工作或工作单元分解成基本动作 - 决定调节因素,以便选择合适的表格值,调节因素包括:重量 ,距离,物体尺寸,以动作的难度等 - 合计动作的标准时间,得出工作的正

34、常时间. - 在正常时间上加上宽放时间,得出标准工作时间.,PTS的局限性 - 工作必须分解成基本动作; 不适用于多品种-小批量,工艺对象专业化(工作种类多,重复性低) - PTS的标准数据不能反映某些特殊的作业; 相同的作业在一个企业是正常作业,但另一个企业中属不正常作业 - 考虑因素太多,不能制作书中的表格 移动物体时还得考虑形状 - 看起来方便,容易不分场合地错误使用 分解基本动作和确定调节因素需要一定技能和经验,作业测定,样本法(Work Sampling Method) 并不关心具体动作所耗费的时间,而是估计人或机器在某种行为中所占的时间比例. 基本假设:样本中观察到的某个行为所占用的时间比例=该行为发生时实际所占用的时间比例(样本数的大小影响估计的精度