领班职责与团队建设.ppt

1、工头的职责和团队建设，工头职责概述，工头的职责不仅是对自己负责，而且是对全班和公司负责；工头的职责不是让自己勤劳，而是让每个员工勤劳。工头的职责不是把自己变成技术专家，而是让每个员工都成为专家；工头履行职责的目的是什么？工长的职责范围，从切割到包装的过程控制，3P标准操作程序的实施，QST的澄清(质量规范和公差)，QAP质量保证的推广(AQL2.5)，拉后多功能培训的安排，GTM完成率CRC的实施，执行工长职责最积极的方式，工长依靠行动；团队领导取决于技能；主管依靠沟通；厂长依靠调度；总经理依靠战略；主席靠的是灵感；结果就出来了；当我们感到困惑时，事实上，任何老式的计划都是可行的，只要每个人都

2、应该行动起来，积极寻求解决方案。首先，每个操作员都应该掌握团队的基本管理。第三，日常工作的管理。第四，材料的管理。第五，设备管理。第六，安全管理。第七，工作环境管理。第八，信息交流和人际关系。领班管理的作用。1.专业能力2。目标管理能力。解决问题的能力。组织能力。沟通和沟通能力。听力7。幽默能力。激励能力。员工指导能力。训练能力。情绪控制能力。自我约束能力，领班的质量要求，主要内容：1。主要工作2。人事管理。材料管理4 B:进行过程诊断，防止缺陷的发生；c:尽可能改进工艺布局，提高工艺能力；继续将过去的经验和教训运用到新的风格中；2.降低成本：一、在标准工作时间内完成生产量；减少材料和设备的在

3、线库存；c:进行经济行为分析，减少工作时间；杜绝各种游手好闲、盲目鲁莽的行为；1.现场管理的主要项目：3。确保交货时间：根据项目管理计划跟踪每日生产进度；b:合理分配工序，平衡各工作站的运行时间；c:确保材料100%正确，按时到位；4.确保安全：强调安全规则，并在必要时强制执行；定期检查各种安全防护措施是否无效；c:一旦发生事故，第一时间组织救援并向上级报告；5.提高士气：一、制定明确的奖惩制度，鼓励合理化建议；以身作则，带头示范，发挥带头作用；c:关心部署身心健康，保持良好的人际关系；d:鼓励调配，互相学习，及时给予奖励；e:不遗余力地推广6S活动；1.新人需要耐心的指导：第一步：消除新人心

4、中的紧张。你可以先找一两个简单的话题来消除新来者的紧张情绪。一旦你感到放松，训练就会成功一半。第二步：解释和演示。逐一解释工作内容、要点和周围环境，并在对方有大致印象后做演示。第三步：一起做，单独做。让新人一起做，然后看新人单独做。第四步：确认并创新。1.操作是否符合QST的要求；2.你能独立工作吗？3.是否有其他违反各项规定的行为；二是人事管理，二是下达指令不能抽象：没有具体的指令内容，下属就不知所措，要么不做，要么靠自己的想象去做，这必然会导致操作结果的偏差；说明书应包含6W2H的具体内容(什么、为什么、谁、何时开始和何时结束、在哪里、为谁、如何做以及如何做)，以便操作人员知道他们的操作目

5、标是什么。3.注意顶岗的缺失：许多不良操作是由不熟练的顶岗人员造成的。有计划地培训多才多艺的员工是填补缺勤陷阱、避免危机的有效方法之一，确定最佳工作程序非常重要。健全的奖惩制度是基础，巧妙的指令和命令是调动积极性的关键；管理者在安排下属的工作时，不应该简单地丢下几个指令和命令，而是要努力调动下属参与的积极性。一旦热情被调动起来，棘手和破坏性的问题就能得到满意的解决。管理者应该：4 .调动每个人的积极性：1。给予动力；2.经验有助于成长；3.评估反馈；我想做的，要我做的，系统的，你注意表扬：1。不要错过倾听，不要错过观看，不要忘记下属的成就；2.及时在大家面前表扬；3.你可以用别人来赞美；4.不

6、要夸大事实；5.不要欺骗；6.不要耸人听闻；7.不要傲慢；6.下属应该看时机：1。谈论事情，不要谈论别人；2.这批人应该保住“皮”而不去送死；3、避免“四不”: 1、不听下属解释，抓住批，先谈；2.如果你不给一个机会保存它，如果你犯了一个错误，你会批准它。完全忽略最终结果；3、不再信任，错误一次，将来不再利用此人；4.不采取相应的实际处罚，每次停留在口头上；批评时，你应该注意：作为一名经理，你应该始终意识到：1 .有没有更多的工作是旧经验无法处理的？2.你认为世界上只有你的专业高吗？3.你不愿意和其他部门多交流吗？4.计划中间的变更数量是否在增加？5.多品种、小批量、短交货期的生产任务越来越多

7、吗？6.你重视最后的表演吗？7.你鄙视你的新同事吗？8.你是否提高了发现和处理问题的能力？7.管理者应该有问题意识：看到你听到的比看到你看到的要好。当然，凭经验判断不如亲自观察现实深刻。管理职位不同，检查的数量、范围和角度也不同，但检查的目的是相似的。一般来说，检查有以下目的：1 .确认管理结果；2.你可以掌握真实的信息；3.新的情况可以被发现；4.改善上下级之间的沟通；8.经常走动和巡逻：巡逻时要注意：1 .意识到问题；2.有敏锐的洞察力；3.有快速准确的判断；4.如实分析一切；5.有找到根源的想法。OJT指的是上级对下属工作内容的培训和指导，使下属掌握必要的工作能力。应注意：1 .从基础到

8、应用；2.从简单到复杂；3.让它看着它；4.让他们主动提问；5.保持关心和鼓励；9.指导岗位培训的基本方法。奖励是驱使人们到达共同目的地的动力之一。奖励优秀员工就是激励所有员工。惩罚是防止一些人偏离既定路线的保证，也是确保每个人的行动符合最低要求的保证。10.建立明确的奖惩制度，奖罚分明。许多现场管理人员长期日夜忙碌，超负荷工作。因此，他们的身心健康处于崩溃的边缘，但他们可能无法取得良好的表现。大部分原因如下：1 .管理方法不当，大事小事都要自己处理；2.管理方法复杂，无法有效管理；3、节奏缓慢、拖沓，习惯于在一天八小时之外处理未完成的工作；管理者需要不断地在“做”和“管理”之间切换，这是为了

9、确保总体目标能够实现。而“做”是引导集体走向目标的第一步。关注每天八小时：为了保证产品质量，每道工序不仅要完成自己的职责范围，还要满足后道工序。从前面到后面，每一个质量项目都联系在一起，使产品质量最终得到保证。具体有三种方法：1 .保证质量、数量和交货时间；该工序的100%；2.在前一过程中尽可能采取对策；3.后道工序坚决剔除前道工序的不良品；12。下一个过程是顾客，有必要让前一个过程的人员注意以下事项。非常熟悉该流程的职责范围；2.了解后处理的操作内容；3、前后联系方式明确；4.始终从后处理的角度思考和行动；5.做智力的反馈和前馈；6.有一个判断产品好坏的基准(QST)，有可以随时检查的样品

10、；7.加强自我检查；材料交接应明确：材料收集和成品交付时，应与对方确认数量，交接应明确，不得事后扯皮。3.材料管理：1 .始终诊断过程：就像对人的身体检查一样，始终诊断过程中潜在的“原因”，以便问题可以在初级胚胎阶段消除。2.遵循装配线操作要点：测试产品特性后，在离装配线一定距离处标出线点，操作人员根据线点的节拍下机，确保产品质量和生产效率。第四，过程管理，有效途径：促进6S活动的作用：1。操作人员的情绪很好，士气很高；2.操作中出错的机会减少，缺陷减少，质量提高；3.避免不必要的等待和搜索，提高工作效率；4.资源可以合理配置和使用，减少浪费；5.干净的工作环境容易打动顾客，有利于提高公司的整

11、体形象；6.通道畅通，各种标志醒目，人身安全有保障；7.为其他管理活动的顺利开展奠定基础；5.工作环境的管理。要做好质量工作，有三个“要领”:1。下定决心：从最高管理层到每一个基层员工，下定决心提高质量。2.教育和培训：决心需要能力，而能力来自不断的教育和培训。3.它应该被执行：所有人应该动员和执行质量活动。6.现场质量管理。1.注重制度，实施标准化：在公司组织内部，质量控制部门应被列为一级部门，并制定质量控制部门的工作职责和操作制度。2.注重实施：质量管理包括四个步骤：1 .制定质量标准。检查它们是否符合标准3。采取纠正措施并跟踪结果。修订新标准。注重分析：质量控制在现代的应用突飞猛进，主要是由于统计分析方法的应