目视管理与现场改善(ppt-152).ppt

1、,目视管理与现场改善,目视管理与现场改善,学员自我介绍包括: 姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望,课程介绍,1. 目视管理概述、定义 目视管理的内容、方法、标准 现场改善的方法 目视管理推进程序,管理看得见，企业经营永常青。目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。,从几个成语说开去,（1）一见钟情：吸引有关者的兴致 （2）一目了然：传达有关者必备的资讯 （3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害 （4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作 为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌 生创意,目视管理的缘起 人类天赋的感知器官有视觉、听觉、

2、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。 据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。 由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。,目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,目视管理的应用,目视管理的理念 哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所 管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力 管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表

3、等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动,现场管理要素,Q(品质),D (交期),C(成本),M(士气),S(安全),P(产量),目视管理的需求,现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机会损失。 自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT）急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。,例如，在企业识别系统（CIS）中，不管是图形标志或字型标志，都扮演着极为重要的角色，以此显现企业

4、的经营理念与风格，并提高企业形象、产品品质。又如在现场管理、改善活动方面，亦可活用管理图表，将潜在的数字报表，转化为显像的图表，以显现出其变化、水准、趋势等，促使有关人员掌握事实、尽快采取对策，使问题迎刃而解。,目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用： 目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目； 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现场的两大支柱。,目视管理的定义,何为目视管理,目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态

5、，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法,原则：,视觉化标示、标识，进行色彩管理； 透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。,要点：,要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。,目视管理的适用范围 目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、

6、S（安全）、M（士气）； 就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达 另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用,目视管理的作用 发现问题 显现问题 人人皆知 人人会用 反映水准,透明化 视觉化 标准化,目视管理活动的效果及其项目,1. 提高工作环境的改善 从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下： （） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗

7、子、架子、柜子、台车、机械等 加以着色或编号区分 （） 区域线标示 （A） 黄线 安全道不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区物品不可乱放，且在白线区堆放整齐 （C） 红线 禁放区消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品 （） 消防器材的喷色与标示 （） 标示清楚 （A） 现物与放置区之标示必须一致 （B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚 （） 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 （） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化,目视管理活动的效果及其项目,（） 物品的对策 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 操

8、作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 高压危险标示 管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 高温危险标示或贴以热标示 溶剂、试药的分色标示 吊车的方向标示,（2）人员的对策 作业基准的重点标准、重点训示 机械运转中或停止中的标示 开关的分色标示，以防止误操作 危险场所严禁入内的标示或栏杆 凸起物的着色标示 堆积高度限制的 门的开关标示,2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：,目视管理活动的效果及其项目,3.提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取

9、防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下： （）品质规格的标示 （）检查基准的重点标准 （）品质管制图表（QC七大手法） 的 色别标示 （）生产进行状况的品质水准标示 （）不良品原因别的颜色标示 （）限度样本 （）仪器、测定器的校正标示,4.提高TPM的水准 经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下： （）润滑管理的标示 （）工程进度管理的看板 （）油面、水面计上下限的标示 （）仪表的上下限记号的标示 （）机械点检、加油部位一览表 及照片 （）模范设备标志 （）活动报告的照片集,目视管理活动的效果及其项目, 导入5S活动

10、：藉责任区的规划， 以明确保管责任 推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如： 随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。 建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整体现物的位置资讯。,3. 彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如： a.有帐无物 b.已移转其他部门，却未办理移转手续 c. 放置地点已变动，却未办理更正手续 d. 已达报废期限，却未办理报废手续 e.现物之规格有错误或不明确 f. 现物之编号不符规定 g.有物无帐,5.落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现

11、物的定名称、定位置、定数量等三定原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：,目视管理与现场六大业务,工作场所六大业务项目,利用图表、看板显示目标值、实绩、水准等,目视管理与现场六大业务,身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。 工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。 在此宗旨下，经常使用所谓目视管理的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也

12、可以满足目视管理的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，目视管理应用在工作现场六大业务项目，所涉及的范围及用途是非常广泛的 。,透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策,目视管理的威力,目视管理的基本观念,异常连络管道（范例）,注1：()为厂内分机号码 注2：()为住宅电话号码 注3：白天只有厂内分机号码 夜间另附相关主管之住宅电话号码、房间号，以利连络,目视管理的水准,初级水准,中级水准,高级水准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解

13、的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。,举例,目视管理的方法介绍,目视管理的对象,工夹具 模具 计量具 搬运工具 货架 通道 场所,服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备,票据 标准 公告物 人 心情 方法,目视管理的对象,目视管理工具的制作要领,（一）、推行系统的各阶段工具 推行中的广宣工具 ：刊物/口号 /标语 /海报 导入用的工具 ：教材 /QA集 工作上的实施工具 ：看板、标示、图表等 工作上的查核工具 ：查核表、改善前后的照片、录影带等,目视管理工具的制作要领,（二）、目视管理工具的基本要素 掌握目视管理的对象及工作项目 明确管

14、理的目的 设定管理周期 斟酌适用范围 正式设计并制作,目视管理工具的制作要领,（三）、目视管理工具的种类 实体的 ： 标示物：活动看板 / 标签、卡片、传票/电光板、灯号 收容物 ：箱子（可移动） /桶子（固定装置） /盒子 /插板加上拖板车,目视管理工具的制作要领,（三）、目视管理工具的种类 形迹 ：图画、文字 /图表 /影画,目视管理工具的制作要领,（三）、目视管理工具的种类 标志 ：颜色 /标记 /界限 /电气胶带,目视管理工具的制作要领,(四)、工具的制作方法 设计格式 :公告物的管理期限 公告物层别 标示计划、实绩 以数值作为管理、或以图表作为管理 尽量不使用绘制或书写的方法（使用电

15、磁铁的条片 或图片、卡片类、电气颜色胶带等） 选定工具 ：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如，仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等。,目视管理工具的制作要领,(五)、工具的制作方法 决定工具的规范 ：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。 固定方式 ：自粘性标签/挂签 /直接张贴在墙上 /张贴在公告栏或看板上 /垂吊式 /直接喷在设备上,目视管理工具的制作要领,(六)、工具的标准化 将各种目视管理工具整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。 但除了安全方面、法令规定

16、方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。,目视管理工具的注意要点,目视管理功用如下：认识 /警告、警戒 /判定 /行动 ，因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为： 从远处就能看得很清楚 标示想管理或想传达的事项 对于好或坏、正常或异常等都可立刻分晓 谁都能遵守，且能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 力行标准化 使工作场所变得既明朗、又清爽,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色

17、纸 彩色油漆,目视管理的工具：,定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。,目视管理方法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,目视管理方法,财务部,分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。,目视管理方法,图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。,目视管理方法,颜色法 用不同的颜色表示差异。,目视管理方法,方向法 指示行动的方向。,目视管理方法,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。,目视管理方法,透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。,目视管理方法,监察法 能随时注意事务的动向。,目视管理方法,公告法 以公告牌的形式通知有关人员。,目视管

18、理方法,地图法 将公司的布置表示出来。,目视管理方法,备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。,目视管理方法,请随手记下你的思想与行动!,管理图表-显像管理的结晶,管理图表概说 管理图表的主要项目与内容 管理图表的运作准则 管理图表的应用范例,管理图表概说,(一) 目视管理的层次 透明管理 走动管理 现物管理 显像管理,(二)管理图表的目的与效用 1.目的: 管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。 2.对象:以工作现场（含制造与事务）的P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全

19、）、M（士气）等六大活动项目为对象。 3.事务管理与管理图表,管理图表概说,4管理图表的重点： （1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德明确两大类内容如下： 有关职责、目标 有关业务效率 （2）明确实施计划 （3）预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道 （4）明确使用者 当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。,管理图表的目的与效用,5绘制管理图表的心态 （1）符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异 （3）对于差异要尽速处理、或采取对策 （4）要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧 （6）明确表达应该强

20、调的地方 （7）设法使编制与维持能符合简单、易行的原则 （8）能掌握趋势/制定完整的图表运用准则 （10）明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性 （12）能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等 成为管理者、监督者有效的管理工具。,管理图表的目的与效用,管理图表的主要项目与内容,(一) 管理图表的目标 制造现场方面 : 排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治工具管理/ 改善目标管理 事务现场（办公室）方面 : 档案管理 /行动管理 /业务管理 /设备、配件管理,管理图表的主要项目与内容,(二) 目视管理工具之设计、制作 设计上的基本想法 格式设计 工具的选

21、定 工具尺寸大小的决定 工具的制作重点,管理图表的运作准则,建立运作体制的步骤 步骤1 选定业务的对象 步骤2 选定工作项目 步骤3 决定适用范围 步骤4 决定管理周期,管理图表的运作准则,运作准则的编制 编制原则 :必须明确有关事项如下：目的（Why）/相关者（Who）/对象（What）/ 周期（When）/场所（Where）/使用方法（How） 决定设置场所 :张贴在墙上或采悬挂式/ 张贴在柜子的门上/另设图表处/建立档案（放置场所务必使任何人都能一目了然）,A类存货:项目占10% 价值占70% B类存货:项目占25% 价值占20% C类存货:项目占65% 价值占10%,25,65,项目百

22、分比,10,20,30,40,50,80,70,90,100,10,20,70,50,90,100,60,库存ABC分类,目视管理的内容,1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理,目视管理的分类,目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的质量管理 目视管理的安全管理,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,管

23、理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。,目视管理的物品管理,要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线。,l是否按要求的那样正确地实施着。 l是否按计划在进行着。 l是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,管理内容

24、,目视管理的作业管理,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理的设备管理,要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。,要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。,要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。,要点5：标

25、识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。 方法：用颜色表示出范围。,要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。,要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理的质量管理,要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。,要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分,目视管理的

26、安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,要点1：注意有高低、突起这处。 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。,要点2：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。,要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。,现场改善,团结就是力量!,爱拼才回赢!,现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!,现场管理的目标,品质: Quality品质是企业

27、的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。,好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。,现场管理的着眼点,人: Manpower -选人，用人，育人，留人 机: Machine-机器设备，工装夹具 料: Material-材料成本是产品成本主要成本 法: Meth

28、od-技术手段，工艺水平，企业文化 行事原则，标准规范，制度流程 环: Environment良好的工作环境，整洁的作业现场 融洽的团队氛围,现场管理之屋,目视管理与工厂管理,（一）、目视管理为成本降低（）的利器 目视管理结合工厂改善活动 (研究表明:目视管理为降低成本的有效工具,而且是现场第一线监督者所渴望导入的改善活动.) 目视管理与活动 可说是工厂管理的两大基本支柱 目视管理不限于生产现场,目视管理与工厂管理,（二）、目视管理的实施重点 制定目标 从5S活动开始 彻底确立物品放置方法的标示 标示物品、人员的动态、流向 确立并标示基准 警告并标示异常状态,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率

29、的基础：5S,“5S”,安全(SAFETY) 習慣化(SHIUKANKA) 禮節(SAHO) 服務(SERVICE) 認真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU),目视管理与工厂管理,（三）、5S与目视管理 5S的重要性 可结合的相关管理模式(小组活动/提案改善制度/标准化活动) 衍生的固有技术(目视管理 /查检表/防呆措施) 5S活动的展开 设定目标 确立推行组织 展开计划 举行宣誓式 广宣活动 展开活动 （导入教育 /照相活动/红色标签活动 /看板活动/改善活动/评价活动 /活动资料整理 /最终发表会 /表扬大会 ）,PDCA循環,PDCA循環，也稱 “戴明環”，是美國管理博士戴明提出

30、的，它是TQM的思想方法和工作步驟，任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行。,PDCA循環,1. P Plan計划 2. D Do執行 3. C Check查核 4. A Action處理改善,目视管理与工厂管理,（四）、目视管理的范例 作业管理 （1）目视标准 （2）色别管理 （3）限度标本 （4）标示、看板 （5）区域线 （6）技能地图 （7）人员配置图 （8）安全标志 排程管理 （1）生产进度管理板 （2）产量管理板 （3）生产计划表 （4）派工板或排班板,品质管理 （1）仪器、量规层别管理 （2）不良品柏拉图管理 （3）量规校正色别管理体制 设备管理 （1）加油色别管理 （2

31、） 保养部位色别管理 （3）仪表安全范围色别管理 （4） 螺丝对准标记 （5）紧急停止开关（红色） （6）管路色别管理,目视管理与危险预知,1.利用颜色确保安全-攸关生命安全的色彩 . 安全色彩的目的 安全色彩的对象系针对厂矿、建筑工地、学校、医院、剧场等专业场所，车站、通路、码头、飞机场、车辆、船舶、飞机等，标示防止灾害及急救体系的设施或部位等，并规定其有关使用色彩时的一般性事项。 在安全上所必需、且易于识别部位者，但本身并不考虑替代防止灾害的对策。 在我们周围所发生的灾害或事故，其大部分起因为人员的疏忽；但让人疏忽的设备与机械亦应负很大的责任。设备本来是人类文明的产物，理应服务人类才对，而

32、今反而伤害人类，实在说不过去。因此发生灾害或事故时，都归咎于人类的疏忽，这种做法是错误的，我们必须考虑是什么原因，才引发人类的疏忽。于是，这类安全色彩的目的从防止灾害对策本身的侧面来看，必须将其定位于 补助的东西。亦即，设法利用色彩来增加我们的注意力。,攸关生命安全的色彩,选择色彩之际，必须充分考虑复数要件如下： l 看到色彩时，将激发直观的联想作用 l 考虑色彩所唤起的抽象概念 l 利用色彩所拥有的兴奋作用、镇静作用 l 考虑色彩的容易看 l 考虑色彩的使用习性 l 即使是色盲者或弱视者也不至于看错 l 各个色相要尽量分明 l 既然如此表达色相的特徵，就须使用它最鲜明的纯色 l 颜色要有适切

33、的意义 l 即使在低照明下，在某一种程度亦能识别颜色 l 照射在安全色彩上的光源，要考虑其波长的能量分布。,攸关生命安全的色彩,2、预先了解安全色彩 如果了解安全色彩的话，就可采取合理的安全行动。当然，仅赖安全色彩并无法让人感动，但如能了解的话，必可获得其既存的价值。因此，所谓安全色彩系攸关生命的色彩，兹引述日本工业规格如下： 1） 红色 红色系显示防火、停止、禁止、高度危险的基本色，用于有关防火、停止、禁止、高度危险的场所。诸如防火标志、防火警示标志、配管识别的灭火标示、消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报知器、紧急停止押扣开关、停止信号旗、禁止标志、禁止警示标志、爆破警示与火药等标示，以及经由吸

34、入、咽下、接触对人体有危险的物质，其分装容器或使用部位，尤其是路肩的标示等，实不胜枚举。此外，为了凸显红色，都以白色为底色。,攸关生命安全的色彩,2） 红黄色 红黄色系显示危险、航空、船舶等保安设施的基本色，用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位，或航空、航海等保全设施，以及遭难救助之际的海上、上空，将其作为容易识别的标记。诸如危险标志、危险警示标志、配管识别的危险标示，以及开关箱的内面、机械安全盖的内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围、管制塔、跑道的标记、机场燃料车、航空障碍塔、救生筏、救命具、救生圈等。此外，为了凸显红黄色，通常以黑色为底色。,攸关生命安全的色彩,3） 黄色 黄色系显示

35、注意的基本色，用于标示有沖撞、坠落、摔倒等危险顾虑的地方，或防止人体吸入、咽下、接触有害物质。诸如注意标志、注意警示标志、配管识别的瓦斯标志，以及吊车、堆高机、卡车、厂区运输车等缓冲保险杆（Bumper）、矮梁、有冲撞顾虑的柱子、地面上的凸起物、凹坑的边缘、漏斗的周围、楼梯步阶的边缘、鹰架、电线的防护具、路障、有害物质的容器或使用的部位等。为了凸显黄色，通常以黑色为底色，或画成条纹。,攸关生命安全的色彩,4） 绿 色 绿色系显示安全、卫生、进行中的基本色，用于标示没有危险的物品，以及与防止危险、或卫生有关的部位，另外也用于标示进行中的部位。诸如标示避难所的警示标志、紧急出入口的标志，以及标示安

36、全旗、安全指导标志、急救箱、保护具箱、担架、救护所等位置、方向的标志或警示标志、劳动卫生旗、卫生指导标志、进行中信号旗或信号灯（铁路平资产也有白色的情况）等。 为了凸显绿色，通常以白色为底色。,攸关生命安全的色彩,5）蓝色 蓝色系显示勿动的基本色，用于除了担当者之外、不许他人随便操作的部位。诸如使用在有关标示修理中或停机部位的标志，以及开关箱的外面。 另外，为了凸显蓝色，通常以白色为底色。,攸关生命安全的色彩,6） 紫红色 紫红色与黄色组合，系显示放射能的基本色，作为放射能的警示、标志，用于有放射能危险的部位。诸如使用放射性同位素、放射性同位素装备机器，或放射线发生装置（不含X线装置）的房子出

37、入口及其附近，在排气净化装置、风道、工厂、办公室内，其放射线量、空气中放射性同位素浓度，超过科学技术性物质贮藏设施、放射性污染排水管或排液处理槽、放射性污染物质焚化炉、放射性废弃物保管设备与容器、放射性污染物掩埋场、放射性同位素容器等。,攸关生命安全的色彩,7）白色 白色系显示通路、整顿的基本色，用于通路的标示、方向指示、有必要整顿、清洁的场所。诸如通路的区域线、方向线、方向标志、废品的容器等。白色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、箭头记号的颜色之外，为了凸显红、绿、蓝、黑等颜色，通常以白色为底色。,攸关生命安全的色彩,8） 黑色 黑色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、

38、箭头记号之外，为了凸显红、绿、蓝、黑等颜色，通常以黑色为底色。 诸如回转机器的回转方向、流体的流向等方向标志的箭头记号、注意标志的条纹、危险标志的文字等方面。 无论如何，有关安全的颜色，并非大量使用就是好事；如果作用过多的话，反而抹杀其效果。唯有有效地使用少量的颜色才有意义，同时也才能发挥其机能。 因此，安全色彩既易于看、又看正确地看，则须完备这类机能发挥的条件，乃是重点所在。亦即，场所的选定、周围的状态、照明、扑灭体源、改善遮蔽物等，乃是重要之事。,3、对比色,能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。黑、白互为对比色，白色明度最高，反之明度愈低。白色反射率高，在心理上有清洁感，黑色和其

39、他颜色相配对，能使其他颜色显得美观。对安全色来说，黄色的对比色用黑色，其余红、蓝、绿的对比色用白色。,红色和白色，黄色和黑色间隔条纹是两种比较醒目的标示。,红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。如交通、公路上用的防护栏杆。,黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。如工矿企业内部的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的防护栏杆。,4、安全标识,安全标识通常指安全标志和安全标签。安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。是一种国际通用的信息。,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。,（1）禁止标志的含义是禁止人们不安全行为；其基本形式为带斜

40、杠的圆形框。圆形和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。禁止标志图形共23个。,（2）警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险；其基本形式是正三角形边框。三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。警告标志图形共28个。,（3）指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施；其基本形式是圆形边框。图形符号为白色，衬底色为蓝色。指令标志图形共12个。,（4）提示标志的含义是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）。其基本形式是正方形边框。图形符号为白色，衬底色为绿色。提示标志图形共3个。,安全标志的种类,在日本安全标志JISE9103中，将标志的种类依使用目的，

41、分成9种类（表1所示）如下： （） 防火标志 用于标示有发生火灾之虞的场所，有着火、引火之虞的物品以及其所在位置，进而有关防火、灭火的设备（通常为正方形、红底白框）。 （） 禁止标志 用于禁止危险的行动。 （） 危险标志 用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态（通常为等边的菱形、红黄色为底、黑框）。 （） 注意标志 用于促进注意只要保存原状，就不会有危险；但不安全行为或疏忽，就会构成危险的场所。,安全标志的种类,（5） 救护标志 用于标示有关救命、救护的事项，以及其部位、 场所（为十字形、绿底白十字）。 （6） 勿动标志:用于标示修理中、故障中（为圆形蓝色）。 （7） 放射能标志:用于

42、标示有放射能危险之虞的场所。 （8） 方向标志 用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。为长方形、白底黑色箭头记号，但底色与箭头颜色可依不同对象物，而标示对象如下： 绿底白色箭头:标示紧急出入口、救护室、救生艇等方向 红底白色箭头:标示灭火器、消防栓等方向 紫红底白色箭头:标示与放射能有关者 白底黑色箭头:标示出入口、通路方向,安全标志的种类,(9)指导标志: 用于提高安全、卫生意识（安全指导标志为白底绿十字、卫生指导标志为绿底白十字）。 原则上各种标志可区分为一种、二种、三种标志。虽然安全标志利用形状与颜色，以传达其目的为主要着眼点，但必要时得加上文字。 亦即，一种标志系以颜色与形状表达其

43、主要意义，二种标志系在一种标志之中，写上特定之字句，诸如危险等字样。 三种标志系进而在二种标志另写上必要的字句，诸如高压、高温等字样。另外，有关安全色光的使用原则如下： （） 红色：表示停止、防火、危险、紧急等 （） 黄色：表示注意 （） 绿色：表示安全、进行中、急救 （） 紫蓝色：表示诱导 （） 白色：作为辅助色，用于文字、箭头记号,安全标志的种类,如上述，安全色彩并非防止灾害对策的代用品，在此意义下，安全色彩可说是消极的补助性安全对策。然而，但愿能成为本质上的安全对策。因此，利用安全色彩，以维护生命。亦即，对于确保及维持生命的贡献，仍有不可轻视的存在价值；透过安全色彩的正确普及与活用，强烈

44、期望能对灾害防患于未然。 在企业内的生活方面，为使安全色彩至少有益于安全空间的维持与卫生上的持续性行动，唯有积极地努力活用色彩所拥有的优良潜力。,改善的概念,全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响。,改善的思考,第一要素：更容易地 第二要素：更便利地 第三要素：更安全地 第四要素：更稳定地 第五要素：持续不断地变化,改善的七大指标,质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全,现场改善的基本原则,1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做而不为何不能做 3、不找借口，从否定现有做法开始 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目

45、开始改善 7、知难而进，凡事总有办法 8、问5次“为什么”找到根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境,改善的优先顺序,改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。,人,方法,物料,设备,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案,实施方案,评估效果,防止再发生/标准化,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、该项管理工作的目的是什么？ 2、现状如何？ 3、确立什么样的目标？ 4、确立如何做、哪个部门做、期 限如何、工作如何

46、分派？,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、工作说明与教导； 2、任务分派； 3、依计划执行； 4、排除各种困难与障碍。,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、工作进度如何？ 2、工作成果怎样？ 3、存在何种缺陷？ 4、值得推广的事例。,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、将成功部分标准化； 2、形成后续行动的准则； 3、对不足点提出修正并实施； 4、尚待解决的问题； 5、下一步工作选题； 6、必要的奖惩。

47、,改善与PDCA循环,现场 水平,标准化,改善,目前状况,改善后状况,PDCA,PDCA,单一活动(One is Best Activity)的真谛,(一)定义及原则 所谓单一活动（One is Best Activity）系将所有物品，包括文件在内，勿使其零零落落地放置于各处，而集中在一处或浓缩、简化为一，使有关者易于寻找、取用，以节省空间或提高时间上的附加价值。于是，很多日本企业喊出如下口号： （1） 会议方面 One Hour is Best。（一小时最好） Two Hours is Better。（两小时还好） Three Hours is Bad。（三小时不好）,（2） 文件方面 O

48、ne Page is Best。（单页最好） Two Pages is Better。（两页还好） Three Pages is Bad。（三页不好）,单一活动(One is Best Activity)的真谛,另外，在治工具方面也下功夫加以简化，使其转化为一件，其原则如下： （1）追求治工具的机能 A 最好不用整顿也可行 B 即使消除既有治具、工具,也无碍作业 C 纹尽脑汁否定既有的治工具 （2）治工具的共通化 A 如果无法消除工具，就谋求各种治工具的共通化 B 设法使电动或气动工具共通化 C 当设计配件时，一开始就考虑共通化,单一活动(One is Best Activity)的真谛,目视

49、管理与一张最好运动 一张最好亦可运用在企业内的文件，以日本某电气工业公司的文件管理为例，除了重点标准之外，尚力行一张周报活动（One Page Weekly Report Activity），要求员工尽可能用一张A4的周报纸，简单扼要地写上前一周的工作内容、感想、反省，以及下周的工作预定在每周一向直接主管提出周报。于是主管运用一张周报，除了能掌握部下的动态之外，尚能藉机进行沟通，进而实施在职训练（OJT）等事宜，可说是一举两得，不失为管理的利器。,重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器,定义及原则 1 重点训示的妙用 可活用朝会、周会、聚会等时机，在510分钟的短时间，针对

50、作业要领或提醒事项，藉重点训示简单扼要、反复地解说其关键点(Key Point)，力行传达教育。 解说重点训示的内容之后，尚须向学员发问，以确认对方是否已真正理解；当传达教育结束之后，必须追踪全员是否完全理解所教导的事项，是否实践于日常工作之中。,2 重点训示的写法 在重点训示的主题方面，应包括从研习中所获得的知识、经由工作上体验与经验所获得的固有技术知识（Know-How）、改善案例、异常事例等。初期可将基础知识当作主题，过了一段时间之后，一旦养成编写的习惯，再编写一些有关失败、失误的痛苦案例，以及一些成功的改善案例。进而，选取从未接触的陌生主题，逼迫自我启发的充电精神，以挑战新知，藉此使资

51、讯共有化，并互相借镜。在消极方面可防患未然，积极方面可扩大优良案例的应用范围。,重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器,3 重点训示的准则 （1）目的 系作为在职训练（OJT）的手段之一，将训示内容的重点事项，做成一目了然的图解，使人容易明白。 （2）主题 以设备、机器、配件的构造、机能、分解、装配、清扫、加油、点检、判断，以及公伤事件案例、新资讯、新技能为对象，每次只选择一件，利用图解加以说明、提醒、教导等。,重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器,4 编制要领 （1）尺寸：统一为A4 （2）加工：将重点训示放进胶膜，并以护贝机加热密封 （3）格式：如

52、图4-8所示（另附范例如图4-9） （4）内容写法 （A）简图使人一目了然 （B）少用艰涩、难懂的专门用语 (C) 文章简短扼要,重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器,5 重点训示的营运 发生任何异常或问题时，利用朝会、周会或小组集会等机会，以510分钟的短时间，仅针对一项重点，藉重点训示的活用，反复进行日常传达教育。 6 种类 （1）基础知识板:整理全员必须知道的基础事项，经解说后再公告周知，以促进资讯共有化。 （2）问题案例板:诸如故障、不良、公伤等异常案例，利用各种集会解说、提醒之后，再公告周知，以防重蹈覆辙。 （3）改善案例板:有关各种现场改善活动，整理所衍生的创

53、意、构想与成果之后，再公告周知，以利互相观摩、学习。,重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器,重点训示的表达技巧,1 写法以条文式表达，文字不可密密麻麻。 2 强调重点时，要将重点的字体放大或另加括号。 3 可附上箭头等记号，以引起对方注意。 4 可配衬颜色，以引发对方的注意。 并用图表、漫画、照片等，以吸引对方兴趣。 编制重点训示的注意事项:亲自当老师、一起学习，可达到教学相长的效果/时机要适时（Timely） /进行教导时，必须时间短而有效 ;,重点训示的表达技巧,2编写的重点 (1)亲自思考，亲自动笔，亲自教导。 (2)最好凸显关键点，能在510分钟内说明完毕。 (3

54、)原则上由亲身体验者或发现者亲自动笔编写。 (4)利用图、表、漫画、照片等视觉化工具，促进学员学习的意愿与兴趣 3维持安定 (1)亲自示范。 (2)即使初期有被迫的感受，也要努力养成编写的习惯。 (3)一旦决定主题，就要决定完成期限。 (4)必要时要可经由竞赛方式，鼓励有关者编写重点训示。,目视管理的导入与评价,目视管理的导入步骤 设定管理指标 卡片式现场巡视术走动管理的手法 评核表或查核表的设计及制作,目视管理的实况( 有其形而无其魂) 虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不理，而未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更形劣化，终于成为废品。而且由于未追究不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象，而丧失了特地设置不良品放置区的目视管理目的，以致未能警惕相关人员，并促其尽早采取亡羊补牢的对策。 2. 虽然生产现场张贴着静态的良品率管理图表，然而，即使良品率有下降的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。,目视管理的实况( 有其形而无其魂) 3