预制箱涵施工方案新

1、一 、编制依据和原则1.1、编制依据 1.1.1密兴高速公路B2合同段施工设计图，施工承包合同书等。 1.1.2. 根据国家、黑龙江省现行的法律、法规；设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则： 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路工程施工安全技术规程JTJ 076-951.2、编制原则 1、合理配置资源，确保满足工程需要。以优质，高效，快速施工为目的，进行机械设备配置，合理配置施工队伍，组织工程材料供应。 2、以“突出重点，统筹安排”的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡 施工，做好工序衔接，确保提前完成工程建设

2、。 3、突出应用“新技术、新设备、新材料、新工艺”，以提高施工水平为原则。积极应用先进的科技成果，提高施工的机械化作业水平，从而达到提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本的目的，做到优质，快速，安全，高效的完成预制箱涵施工。 4、以“安全生产，预防为主”的原则，采用先进科学技术，运用可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 5、严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规范要求。 二、工程概述2.1、工程概况 我标段为密山至兴凯湖高速公路B2合同段，装配式箱涵预制主要承建K21+138和k26+400两

3、座涵洞。预制箱涵混凝土总方量为 220.52立方米，标准节XH-3*2-2.5A共计18节，每节混凝土9.29立方米，非标准节 XH-3*2-2.5B共计2节，每节混凝土9.65立方米，非标准节XH-3*2-2.5C共计2节，每节混凝土10.6立方米，翼墙节段XH-3*2-YQ共计8节，每节混凝土1.6立方米。2.2工程特点装配式箱涵预制在我省尚属首次施工，模板要求高，构件外形大，移位、堆放占用面积大。三、施工部署3.1、项目组织机构 项目经理部主要工程技术和管理人员，全部抽调具有丰富的公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内高速公路、特大型桥梁、小型结构预制等施工任务的工程技术

4、和管理人员。 箱涵预制管理领导小组由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成项目领导班子。根据箱涵预制施工特点及工程数量，项目部设项目经理、总工、副经理，下设工程部、设备部、安保部、物资部、综合部（含协调人员）、试验室、财务室、拌和站，共计 8 个部门。 3.2、施工队伍安排 本标段箱涵预制参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占 70%，其中高级技工占 30%。工人均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高，所有劳动力进场后全部到安保部复印身份证登记备案，箱涵预制设置一个施工班组，箱涵班组配备模板工 12 人、混凝土工 12 人、起重工2 人

5、、钢筋工 10人，并分成两个小组两班倒施工。施工人员共计36人。 四、施工准备4.1、技术准备情况 4.1.1、图纸审核、方案及计划编制 开工前组织技术人员学习设计文件，对设计文件、图纸及相关资料进行深入的了解和研究，明确设计意图，对设计文件和图纸进行现场核对，发现问题及时以书面形式提交到上级和相关部门协商解决。 4.1.2、安全技术交底 做好向箱涵预制班组进行专业技术交底工作，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、创优目标、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确、任务明确、标准明确、责任明确，全心全力投入施工。 4.1.3、工地试验室 工地试验室各

6、部室按照实际施工需要进行配置，设置办公室、资 料室、水泥室、化学室、留样室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室，各功能室 内悬挂相应的标识牌及操作规程。 试验室前期对周边材料（砂、石、钢筋、水泥等）进行考察，并外委检测，并在后期试验室经过验收后，对配合比进行优化。为后期施工过程中的试验检测工作做好准备。 4.3.2、模板加工制作 预制箱涵模板全部采用定型钢模，从辽宁鞍山模板公司定做，面板采用 10mm 钢板， 要求模板厂家按照图纸要求进行制作，模板的精度及强度符合要求。 4.3.3、箱涵预制场地道路硬化情况 箱涵预制场内用 20cm 厚 C25 砼进行硬化，进出场地主要通道采用 20cm 厚

7、 C25 砼进行硬化，场地四周两侧设置临时排水沟。 4.3.4、水电情况 工程生产用水采取地下水，在拌和站集中用水处打 100 米深井，确保水源充足，满足生产需求，水质纯净，无腐蚀性。 与当地电力部门加强沟通联系，施工用电，我项目已经安装 315KVA 变压器一台，200 KVA 变压器一台，同时配备一台 200KW 发电机，为停电时应急使用。 4.4、安全准备 4.4.1、安全管理组织机构 生产中要贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部成立以项目经理为首的安全生产领导小组，加强施工现场安全管理工作，分析解决施工安全中的关键问题，分析处理安全事故等，施工队并设兼职安全员。施工前

8、，安全领导小组全面了解整个施工工程的各个方面，配合监理人员查找出安全隐患和危险源，尽力排除，排除不了的要重点监测和防范，将危险程度降至最低。安全部组织安全培训对工人进行安全生产教育，并提出要求，规范工人生产，签订了安全责任书后，方可开始施工。一些特殊的岗位如：龙门吊司机等，需要持有对应的专业上岗工作证，掌握应知应会的施工安全技术方可上岗操作。 4.4.2、安全工作 专职安全员每天对工地进行巡查，发现问题及时整改，落实“一会一校一志”制度。 五、施工工艺及施工方法5.1、施工工艺流程 测试混凝土强度检 验拆模、养生制作混凝土配合比设计测定集料含水率、确定施工配合比混凝土浇筑模板拼装钢筋检验钢筋加

9、工制作5.2.施工方法5.2.1、钢筋的加工制作 预制构件的钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸焊接、拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成。 （1）、钢筋的加工工艺： 1）、钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求； 2）、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净； 3）、钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直； 4）、钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时需垫高 30cm，箱涵钢筋骨架采取在型钢彩钢玻璃板大棚内集中预制，根据预制场的布置，钢筋整体加工后，预制场龙门吊就位。5）、钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层

10、厚度符合设计要求，为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进混凝土垫块设备，现场加工制作，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率，垫块强度 C50，垫块安放牢固，与钢筋接触紧密，无悬空翘角等现象，用双层绑扎丝进行固定，保证垫块在混凝土浇筑振捣过程中不发生移位，且绑扎丝头一律弯折到钢筋内侧，一律不得进入保护层内。 （2）、钢筋的加工方法： 1）、钢筋除锈：钢筋在使用前如果有锈蚀主要是采用人工除锈，即用钢丝刷、砂盘 等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2）、钢筋加工采用新购进的WG120D-2数控钢筋弯箍机、YFH-32型数控钢筋弯曲中心及XQ120数控棒材剪切生产线进行钢筋加工，三套数控钢筋

11、加工设备，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。3）、钢筋焊接：钢筋焊接采用双面焊接方式，搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d。 4）、挂牌存放：加工好的钢筋骨架要及时从胎模上吊运下来，存放至大龙门吊悬臂外侧，预埋钢筋骨架标识牌，钢筋骨架按照标识牌所示区域进行存放。 5.2.2、模板制作及拼装 1）、模板施工工艺要求： 、本工程全部采用大型钢模板； 、模板安装的基本要求：板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅； 、模板安装与钢筋安装工作配合进行，影响钢筋安装的模板待钢筋安装完毕后安装；、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向

12、稳定性进行检查；、模板的拆除时间根据结构特点，砼达到 2.5MPa 且保证其表面及棱角不致因拆模而受损伤或规定的强度来决定。 2）、模板采用工厂加工钢模板。在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁要求；整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度。 模板立模前打磨、清扫干净，涂刷脱模剂，立模按控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。 3）、模板拼装：进场模板为大型钢模，底模直接墩放在硬化平整后的场地上，顶模由分节定型钢模盖

13、板组成。模板拼装时采取由两侧到中间对称进行。 5.2.3 砼的搅拌、运输、振捣及养护 1）、砼拌和之前，对拌和站及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确； 2）、测量各种骨料含水量，调整施工配合比； 3）、保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象； 4）、砼运输采用砼罐车进行运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土运送到预制现场后由小型龙门吊将储料斗吊起放料； 5）、砼浇筑的工艺要求： 1）、砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标；由高处倾倒砼时，防止砼离析； 2）、按 30cm 厚度、顺方向进行分层浇筑；混凝土浇筑连续进行，如因故必

14、须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间； 3）、砼振捣一律采用机械振捣； 4）、使用插入式振捣棒进行捣实，移动间距不应超过其作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm 的距离，插入下层混凝土 50100mm；振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后边振动边慢速提出振动棒；避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 5.3、成品构件的堆放与养生 成品构件由吊装龙门吊运至构件存放区，箱式成品构件采用二层堆放，上下两层，用木方隔开，构件水平间距 0.5m，成品构件堆放在存放区采用人工洒水养生，每批构件保证不少于 7 天的养生时间。 5.4、砼小型构件预

15、制的基本要求 5.4.1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 5.4.2、不得出现空洞、麻面现象。 六、质量保证措施6.1.组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。详见质量管理组织机构图质量管理组织机构图材料供应部：王 丽华项目总工：张大力安保部：吕忠各班组组长计划统计员试验室：文佳财务部i：张玲机械部：罗东健档案室：刘国梅测量员施工工长质检员试验员技术员材料员安全员工程技术部：赵鹏宇项目经理：陈彦君6.2.的措施在施工全过程中，认真依照招标文件所明确的各项施工技术

16、规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,并建立一套完善的质量管理制度，在施工生产过程中严格执行。6.2.1、组织措施保证项目经理亲自抓质量，对质量负责，同时配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干工作班子，具体做好质量工作。6.2.2、思想保证措施党、政、工、团要紧密配合，宣传创建优质工程的重要意义，树立企业的荣誉感、责任感和使命感。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。6.2.3、技术保证措施熟悉合同条件中的有关技术和质量要求的条款，并严格遵照执行。建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照各类工程施工工艺和部颁施工规范组织施工。加强专业技术工

17、种岗位培训，提高实际操作工艺水平。6.2.4、施工保证措施施工生产过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机械设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的检测验收标准。针对这七个方面，我们把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收。6.3、各分项工程质量保证措施6.3.1、加强测量、试验、检测等基础性技术工作，保证结构物几何尺寸符合设计要求。制定可操作性的技术管理工作制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。6.3.2、模板、钢筋、砼工序均要经过三级签证，上道工序检查合格后方可

18、进行下一步施工。6.3.3、控制钢筋质量要求严把材料关，钢筋应有出厂合格证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚持不予验收和使用。存放钢筋要合理，钢筋存放场地要干燥、平整，钢筋要用木方满铺式垫高，钢筋不得扭曲，且不得暴露于大气中，以防其锈蚀。确保钢筋加工尺寸的准确性。6.3.4、控制砼质量要求原材料质量控制，不得使用不合格材料，严格按配合比配料。砼振捣要求：砼浇筑过程中，采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振动的移动间距，不超过振动作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层

19、砼510cm，使上下层良好结合。加强对砼浇筑后的养护。6.3.5、砼外观质量保证措施采用不同规格的大块钢模板进行板梁预制施工，模板接缝采用带双面胶的海绵体填塞模板接缝。脱模剂采用品质良好的专业脱模剂，以防粘模或砼表面形成花纹。拌制砼时严格控制水灰比、坍落度，提高砼的和易性。避免砼离析现象发生。为保证梁板外观的一致性，砼施工时采用同一品牌水泥、减水剂和脱模剂，采用同一产地中砂、石料。在砼浇筑过程中，要加强结构的棱角和钢筋分布比较密集部分的振捣。减少模板接触部分的气泡和蜂窝麻面。6.4、质量通病防治措施 （1）、钢筋工程通病的防治措施 1）、钢筋下料前对锈蚀的钢筋进行除锈，下料时对钢筋分号下料，注

20、意钢筋的合理搭配；受压区、受拉区主筋接头焊接要按照规范进行，对不合格的进行返工处理。 2）、振捣棒不可随意接触钢筋骨架，混凝土浇筑时，施工跳板独立于钢筋骨架。 （2）、混凝土工程通病的防治措施 1）、成型模板在首次施工前，要预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前进行修整；所用模板接缝均使用单面海绵胶条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范要求，预制件不合格不准出厂。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保正成品结构表面平整度。 2）、试验室多采取几种配合比，进行比较，选择最佳混凝土施工配合比，提高砼的和易性。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨

21、料，并掺入外加剂，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。 3）、混凝土浇筑采用吊斗、分层浇筑；插入式振捣器应快插慢拔，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，同时严格控制振捣时间，以 2030 秒为宜，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 4）、选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模

22、剂，确保混凝土表面光滑、直顺、美观，同时加强对混凝土的养护。 七、安全保证措施1、健全组织、加强教育交底、强化检查 1）、项目经理部成立安全生产领导小组，由生产副经理主抓，设安保部长和专职安全员。制定严格的安全措施，定期分析解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。 2）、教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育和安全技术交底，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。 3）、安全监督，完善安全检查制度。安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正

23、，真正把事故消灭在萌芽状态。 2、加强施工现场临时用电安全管理 1）、加强工区电工持证上岗，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。 2）、布设线路严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 进行布设线路，所有电线必须埋地敷设，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成，并应有人监护。 3）、对于变压器、配电房设置安全防护装置，并设置安全警示标志，现场各级配电箱采取专人管理，落实责任到人，加强巡查，以便及时发现隐患，及时整改，做到防患于未然。 4）、现场配电箱由项目部专职电工统一管理，

24、采取上锁保护，严禁私拉乱接，现场用电设备及配电箱张贴用电警示标志，各级配电箱未经现场负责人同意，严禁擅自拆除。 5）、现场用电设备出现故障后，及时通知专业电工，同时要向项目安保部报告，在监护人的看管下，确保断电后，方可由专业电工进行维修作业，并悬挂“正在维修、严禁合闸”警告标志，严禁带电作业。 3、预防电气火灾措施 1）、电气操作人员必须持证上岗，认真执行规范，正确连接各种导线，接线柱要压接牢固，氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过 35，距离 5 米以上，并且防止火花和锋利物件碰撞胶管。 2）、现场电焊作业，电焊机设独立开关箱，电焊工要持证上岗，作业时应佩戴防护用品，雨雪天气禁止施焊。 3）、配电

25、室的耐火等级要大于三级，配置消防砂箱及干粉灭火器。 4）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫（要求操作人员和工地电工每天清扫一次）。 5）、加强场地防火工作，驻地和施工现场按规定配备足够的消防器材，并设置明显标志，电气设备周围不得堆放易燃易爆物，变压器、发电机场所禁止烟火，生活区严禁使用高功率电炉及取暖设备，且室内灯泡功率不得超过 100W。 6）、使用电焊、对焊、电渣焊时，先要观察周围施焊环境，并有专人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火器具，室内施焊要有良好的通风。 4、起重吊装安全管理措施 1）、积极组织开展起重作业人员安全培训教育，起重作业人员必须持证上岗。 2）、严格操作规程，现场悬挂操作规程、十不吊、高处作业注意事项警示牌， 3）、龙门吊设置制动和限位装置，连接螺栓、钢丝绳和吊具每周至少一次检查，做好检查记录。 4）、起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业，吊装作业时设专人统一指挥，信号统一， 5）、施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响安全时，应停止起重工。 5、加强预制场进出口交通管制 1）、编制预制构件运输交通疏导方案，并上报监理、业主单位及路政、交管部门审批后实施。 2