管道焊接方案

1、目录1.项目概况及措施编制依据.12.项目中使用的材料要求.13.焊接管理措施.24.管道焊接施工程序.45.管道焊接的环境要求.66.焊接前的准备.67.焊接工艺措施.78.焊缝检查和修复措施.179.质量保证措施.2010、安全生产保证措施.2211.主要建筑机械和材料.2412.附图.2613.管道接头填充方案.2814、氩弧焊机操作规程.30管道焊接施工专项方案1、项目概况及措施编制依据：1.1项目概述：本工程为化工厂区给排水及消防埋地管道敷设，其中焊接工程包括1857延米管道的焊接工作量，如消防、生产供水、生活供水、循环供水、循环回水等。消防给水、生产和生活给水管道采用螺旋焊接钢管(

2、DN200mm)和无缝钢管(DN200mm)，循环给水和回水管道采用螺旋缝埋弧焊钢管(DN300mm-DN800mm)。焊接工程涉及的管道材料主要有Q235B(螺旋缝焊管)和20#钢(无缝钢管)。本焊接工程主要为管口焊接。管道工艺介质为消防和生产生活用水，焊接方法为手工电弧焊(二次成型)。由于焊接工作量大，必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按照焊接工艺评定、焊接操作规程和焊接程序进行焊接，加强焊接质量管理和奖惩，确保焊接质量。1.2编制依据：1.2.1化工厂区给排水及消防管道施工图(中间数据)。1.2.2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 (SH3533-2003)2.项目中使用的材料

3、要求：2.1管材和管件必须有出厂合格证或质量证明书。材料证书应包括钢等级、炉批号、规格、化学成分、机械性能、供应状态和材料标准号。本工程螺旋焊管采用Q235B碳钢，无缝钢管采用20#碳钢。2.2管道和管件表面不得有裂纹、缩孔、褶皱和双层皮等缺陷。如果表面有局部生锈或凹陷，还必须确保管道的最小壁厚。2.3焊接材料的选择：本项目管道焊接采用氩弧焊和手工电弧焊。焊丝和焊条为J427，焊条的烘烤温度为300-400，烘烤恒温时间为2小时。3.焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应处于良好状态，其性能应满足工程需要。焊接工艺参数调整可靠，电流表和电压表指示准确。3.2焊接工艺评定：焊接施工前，应有相应

4、的焊接工艺评定，应涵盖所有管道材料，并报业主和监理批准。只有在工艺评定获得批准后，才能进行焊接。焊接前，焊接责任工程师应根据焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。焊工应严格按照焊接操作说明书进行焊接。3.3焊工管理：焊工应持有相应的证书，证书应在规定的时间内3.4焊接材料管理：3.4.1材料供应部负责焊接材料的采购、保管和发放。焊条和焊丝应根据母材的化学成分和机械性能合理选择。使用前，必须检查质量证书是否与产品一致。3.4.2进场的焊接材料必须有合格的质量证明。交货周期超过一年的焊条应进行焊接工艺性能试验，试验合格后方可使用。带有潮湿、变色涂层或长白点和腐蚀芯的电极不允许使用。3.4.3使用中的电

5、极涂层不得脱落或有明显裂纹。焊丝表面的油污和铁锈应在使用前清除。3.4.4现场设置专用焊材仓库，仓库内设置空气除湿机和干湿温度计，保证仓库内空气相对湿度在60%以下，温度在零度以上5摄氏度以上。3.4.5仓库内的焊接材料应堆放在架子上，架子离地面高度不小于300毫米，离墙距离不小于300毫米。3.4.6焊接材料在仓库堆放时，应按型号、品牌、规格、批号和入库时间进行堆放，并做好标记，入库的先发放，后使用。3.4.7焊条使用前应由专人烘烤。烘烤时，应注意：一、应避免电极在烘烤中药过程中因温度上升或急剧下降而导致皮肤开裂，干燥箱加热或冷却不能太快。b、不得将电极放入或取出加热干燥箱内，只有在电极烘烤

6、达到要求并降至保温温度后才能取出。C.从干燥箱中取出的电极应放在保温筒中，数量应根据焊接需要确定。从干燥箱中取出的电极应在4小时内用完，剩余的电极需要再次烘烤。重复烘烤超过两次的电极不应用于焊接。d、焊接材料的干燥、发放、回收应设专人负责。电极启封后，应先进行外观检查，无剥落或裂纹的涂层应合格。确认合格后立即放入干燥箱中，按规定程序干燥，待温度降至200以下后移入培养箱。焊条应装在保温筒内，随取随用。焊接时，一次只能取一根焊条。取用后应盖上保温筒，保温筒在使用时应带电绝缘。本工程电极保温温度为100-150，重复保温不得超过两次。f、下班时，应将剩余的电极放回电极烘干室，并按规定做好标记，以便

7、重新烘干。焊条取出后可在4小时内退回，因此无需重新干燥。二次干燥后未用完的电极不得用于正式项目。g、焊条从入库、出库、烘干、发放到回收，全过程应做好记录，焊接专业工程师应随时检查和监督。h、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还负责按规定接收和发放焊条，并按要求做好发放和回收记录。4、管道焊接施工程序：为保证工期，工程施工程序应尽可能优化，工程目标成果应尽可能以最低的施工成本实现。本焊接工程采用工艺流程作业的施工方法，现场设置管道旋转焊接接头预制场和管道固定焊接接头安装场。管道焊接接头的预制和固定安装同时进行，流水作业，大大缩短了工期，为缩短工期和施工提供了条件5.2当焊接环境出现下列情况时，必须

8、采取篷布遮挡等措施，否则禁止焊接：5.2.1现场风速大于10m/s5.2.2现场相对湿度大于90%。5.2.3雨雪天气。5.2.4当温度低于-20时。6.焊接前的准备工作：6.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工证书。焊接前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。6.2具有锅炉、压力容器和管道焊接无损检测二级及以上资质证书的人员负责焊接质量的无损检测和结果评价。6.3检查管道切割质量应符合下列要求：6.3.1切口表面应光滑，无裂纹、双层皮、毛刺、凸起、缩颈、夹渣、氧化物、铁屑等。6.3.2槽口端面的倾斜偏差不得大于管道外径的1%，且不得超过33毫米；预制管道时，应根据施工图中规定

9、的数量、规格和材料选择管道组件。6.4管道预制时，管段的选择应合理，管段必须根据现场测量的尺寸进行切割加工。预制后，应检查内部清洁度，喷嘴应暂时关闭。同时，应合理卸料或堆放，以便进行下一道工序。7.焊接工艺措施：7.1焊接一般要求：7.1.1施工前，对工程中使用较多或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳操作方法和焊接规范专业焊接实验室全面负责连接工艺性测试。7.1.2焊接前，必须用溶剂将焊接坡口及其内外20毫米范围内的油污擦拭干净，以保持接缝干燥，无残留水分。用便携式研磨机研磨，去除铁锈、氧化皮和其他杂质，使焊件的母材表面呈现金属光泽。7.1.3只有在管道对接接头符合技术要求后，才

10、能进行焊接(如果焊缝在焊接前需要预热，必须在焊接前预热到要求的温度)。用于焊接的焊条必须干燥，焊缝应填满弧坑。7.1.4焊缝应无裂纹、过多夹渣、气孔等缺陷。如果发现焊接缺陷，必须彻底清除并重新焊接。7.1.5焊接本项目的焊工必须是持证焊工，经专门培训考核(本项目培训考核)合格后方可上岗。7.1.6焊工应熟悉本工程的技术文件和施工工艺要求，必须严格按照焊接工艺规程中规定的焊接规范参数、焊接顺序和焊接方向进行焊接。7.1.7为了防止焊接过程中管道和管件的过度变形，焊件必须平放，不允许随意放置进行焊接。焊接应严格按照规定的焊接顺序和焊接方向进行。7.1.8对于需要预热和后加热的焊缝，应严格按照焊接工

11、艺中规定的预热温度、预热范围、后加热温度和时间进行预热、后加热和缓慢冷却。对于需要预热的焊缝，最低层(轨)之间的温度不应低于预热温度，所有焊缝最高层(轨)之间的温度应250。7.1.9焊接前，应先在废管上调试焊接电流，然后才允许在管道上进行正式焊接。7.1.10焊接电源的接地线应与焊件的母材紧固，以保证接触良好。引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许在工件表面任意引弧而损坏母材。7.1.11在焊接过程中，应注意不要在焊接通道的起点、终点和接头处出现焊接缺陷。多层多道焊接时，每层(道)焊条更换处的接头应错开。焊接焊缝后，必须清除熔渣和飞溅物等杂质，并仔细检查焊缝质量。在确认测试之后7.1.14管

12、道焊缝位置与弯头弯曲起点之间的距离不得小于管道外径或不小于100毫米。7.1.15焊接工艺参数应严格按照焊接操作说明书的要求进行。7.1.16与母材焊接的临时夹具应由与母材相同的材料或相同的类别号制成。拆除夹具时不得损坏母材，拆除后应打磨和修整残留的焊接疤痕，使其与母材表面齐平。7.1.17焊接时应保证起、闭弧质量，闭弧时应填满弧坑。7.1.18每层多层焊接完成后，应立即清理夹层，并进行外观检查。只有发现并消除缺陷后，才能进行下一层焊接。多层焊接的层间接头应错开。7.1.19每个焊缝应一次连续焊接。当焊接因故中断时，应根据工艺要求，采取保温、缓冷或后加热等措施防止裂纹。再次焊接前，应检查焊接层

13、表面，并根据工艺要求继续焊接。7.1.20直管段两环焊缝间距：当公称直径大于或等于150毫米时，不应小于150毫米；标称时当直径小于150毫米时，不应小于管道的外径。盘管的纵向焊缝应放置在易于维护的位置，不应在底部组装。两个纵向接头之间的距离应大于100毫米。其他焊接位置应符合下列要求：一、支管外壁离焊缝不应小于50毫米。b、环焊缝距墙底板或汽水净距不应小于50毫米c、不应在管道焊缝上开孔。d、管道上任何位置不得开方孔。7.1.21本工程计划在冬季施工，管道冬季焊接时应采取以下冬季施工措施：a、本工程拟采用搭建焊接温室的方法来提高焊接的焊接环境温度。暖棚由钢管和篷布组成，由自制钢制焦炉或自制钢

14、管散热器(现场有蒸汽时)加热。本工程焊接棚拟采用焦炉加热，焊接棚内应设置通风管道，防止一氧化碳气体中毒。b、如果温度仍然过低，经批准后可采取其他方法进一步提高环境温度度，如用灯散热器烘烤等。但应有相应的安全措施。c、焊接区域应悬挂温度计，做好每日温度记录。d、当管道在低于0的环境温度下焊接时，任何钢种都应在初始焊接位置100-150毫米范围内预热到15-20以上。本工程管道中虽然没有壁厚超过允许值的合金钢和碳钢，但考虑到冬季寒冷气候的特点，除了焊前预热外，还应采取焊后保温、缓冷等措施，以避免延迟裂纹，提高焊接质量。e、现场因冷焊工操作技能受到影响，不应施焊。f、当焊件表面潮湿、被冰雪覆盖时，或在风雨中，焊工和当焊件没有保护措施时，不应进行焊接。g、当焊接环境温度低于