配型煤炼焦.ppt

1、炼焦煤，1，概述概念是在将部分炉煤装入火炉之前，先配制粘合剂，施加压力，形成煤，然后以一定的比例与散装煤混合，填充火炉，称为烟煤炼焦。牙齿方法于20世纪50年代在西德，在煤塔下部成型炉炭无粘结剂冷压，然后直接放入煤车上装炉，煤强度低，炉内大量粉碎，效果不大。牙齿方法始于20世纪50年代。(威廉莎士比亚，哈姆雷特，煤炭名言) (威廉莎士比亚，煤，煤，煤)20世纪60年代初期，日本使用胶粘剂冷压型煤来配煤，提高焦炭质量，扩大弱点煤使用量，取得了明显效果。牙齿技术自1971年新日铁8家工厂建设了第一批蜂窝煤装置后，在日本得到了广泛应用，到20世纪70年代末，日本利用煤焦工艺生产的焦炭占焦炭总焦炭的5

2、0%左右。70年代中期后期，牙齿技术出口到韩国、澳大利亚、前苏联等国家。我国加固也从日本的新日铁引进了牙齿技术，配制了大量华东药粘弹，满足了4500立方米大型高炉对焦炭质量的要求。在设备、工艺、胶粘剂选择等方面取得了一定的进展。我国的鞍钢、本钢、马钢、钢材、听课等都进行了反工业试验，准备采用牙齿生产工艺。第二，机械配方型煤炼焦改善焦炭质量的原因很多。1.提高了炉子煤的堆密度。普通型煤的堆密度为0.720.75t/m3，型煤密度为1.11.2t/m3。配制30%型煤后，炉子的煤密度可以达到0.8t/m3以上，显然，堆密度提高可以提高煤灰的粘合性，提高焦炭质量。但是，配30%型煤获得的焦炭强度远高

3、于堆密度相同的压缩煤焦获得的焦炭强度。这表明，提高炉子的密度不是配方煤结焦改善焦炭质量的唯一原因。2，提高高炉煤的塑性温度区间的煅烧温度区间是指煤灰从软化到固化的温度间隔。塑料温度变宽有利于煤灰的粘合。在装有煤的炉子煤中，煤的密度高，导热性比煤好，因此加热快，达到软化温度早，软化熔化时间长，有助于煤的未软化颗粒与周围煤的相互作用。当型煤的熔融成分流入型煤缝隙时，可以加强型煤之间的表面连接，延长型煤的煅烧温度间距。煤矿事故的影响、从王家岭投手事故到国务院批准的三起特别重大事故等诸多煤矿事故，表明煤矿事故多、伤亡多，给无数家庭带来了灾难，夺去了一条生命。不仅影响经济，还影响其他方面。特大事故，尤其

4、是燃气爆炸事故的每次发生，都会在社会上产生广泛的影响，直接影响社会的稳定和稳定。受到煤矿工作、经营工作、生产建设等的影响，出现了煤矿企业招聘难、煤矿资源招聘难、煤矿工人对象查找难等问题。从煤矿安全的重要性、异常煤矿事故造成的经济损失和工人伤害来看，表明煤矿安全在生产中很重要。这保证了煤矿安全生产，劳动者的生命健康，国家财产不丢失，社会和谐稳定。所以我们必须学习安全，理解安全，使用安全。3，型煤内部的膨胀压力型煤和型煤加热软化时，型煤内部的气体压力比型煤高得多，因此型煤的体积膨胀率也比型煤大得多。累计密度1.18t/m3的型煤总膨胀率达88%，累计密度0.72t/m3的型煤总膨胀率仅为2%，因此

5、，型煤的膨胀率将压缩周围型煤，促进挤压，提高炉炭内部的膨胀压力，徐璐熔合型煤和型煤，形成结构统一的焦圈。4，胶在改性作用型煤中配有一定量的胶，不仅有助于增加煤表面的熔融成分，还有助于改善焦炭的光学组织。普通胶是煤软沥青，其使用占煤的67%。配煤30%时，其软沥青用量占高炉煤的1.82.1%。软沥青对煤灰的改造作用很大，在煤混合中加入等量的软沥青对焦炭质量有不可忽视的影响。3，效果1，提高焦炭质量下表是国内型煤焦炭反工业试验的几个茄子实例。表中的数据表明，在相同的配煤比条件下，配合30%的煤球炼焦，耐磨强度M40牙齿0.51.0%，抗磨强度M10牙齿24%，di15150牙齿25%，反应性CRI

6、 58%，反应性后强度CSR提高。另外，根据宝钢型煤焦炭生产，在焦炭强度为DI15150牙齿85%的条件下，配15%型煤比传统炼焦高0.7%，型煤20%，DI15150牙齿高1%。2，关于瓦斯弹或细长的某钢弹炼焦的实验数据见下表。表中的数据显示，方案1比一般炼焦用30%的焦炭，肥料用10%的干煤，20%的肥料，瓦斯煤，方案2比一般炼焦用20%的焦炭，肥料用煤代替的10%要少。一般来说，在焦炭质量相同的条件下，配30%的煤，具有弱粘性的煤炭或干煤配给量可以增加1020%。根据宝钢的实际生产经验，20%煤炼焦可以少用7%-9%强的保税煤，少用15%煤炼焦可以少用57%强的保税煤。4，影响型煤配方的

7、因素1，配煤质量是日本在各种配煤组成的类型煤的比例均为20%的情况下，对型煤焦点的效果进行了试验，试验结果如右图所示。从图中可以看出，随着配煤质量的提高，焦炭强度提高，型煤配方的效果下降，超过DI15150牙齿94%，煤炭炼焦一般认为配煤苗条时效果好。2，煤混合粘合性(1)单个煤的实验结果：安山热研究院在200公斤焦炉中，在不同挥发点的单个煤中配煤，试验了焦点效果。实验结果见表。表中的数据表明，粘合性好的煤对煤的结焦效果不好，炉指数越低，煤的结焦效果越好。肥料弹在挥发分超过28%时配煤，产生焦点不集中的效果。总的来说，挥发分越低，粘合性越差的煤炼焦效果越好。(2)煤的测试结果：鞍山热研究院也进

8、行了煤(30%)焦炭实验，根据3茄子不同的罗枝数，在200公斤焦炉中调配煤。实验结果见表。实验数据表明，随着煤炭粘合性的改善，M40，DI15150，CSR的疗效下降，甚至出现负值。M10、CRI的减少值减少，显示为正值。换句话说，焦炭质量提高了。(3)日本住友公司的实验结果：日本住友金属在膨胀率(标记粘合性)和反射率(标记煤化度)牙齿不同煤的煤比的20%条件下进行了型煤炼焦实验。实验结果如右图所示。从右图中可以看出，高煤化度、低粘合性结论，粘合性好的煤和型煤炼焦的粘合性太强，半焦收缩应力大，焦炭裂纹增多，反而焦炭强度下降。3，烟煤比日本住友金属为生产配煤而进行的实验表明，随着烟煤比的增加，焦

9、炭强度提高，比例每增加10%，焦炭强度就上升DI15150牙齿0.40.5%，比例超过40%，焦炭强度又下降。请参阅左下角的图片。该定律与右下图所示的型煤比例和堆密度的关系一致。因此，煤比达到40%时，煤之间的间隙完全由煤比填满，煤比进一步提高，煤比不足以填补煤之间的间隙，从而导致炉煤的密度反而降低。考虑到实际生产中型煤的成本和膨胀压力的增加，型煤的比例一般不超过30%。煤质量比较好的时候，可以把煤的比例降低到1520%。4，粘结剂使用制造型煤用粘结剂的使用直接影响型煤的强度，成品率，影响焦炭的强度。宝钢曾用软沥青(结合剂)徐璐不同比例生产的型煤配制，进行了型煤炼焦实验，实验结果如右图所示。实

10、验结果表明，提高软柏油使用量可以提高型煤质量，改善焦炭质量，但软柏油使用量从4.5%增加到5.5%，从5.5%增加到6.5%时，型煤质量的增加幅度和焦炭质量的改善幅度不同。综合来看，软沥青的使用量应在5.56.5%之间。在型煤生产过程中，水、传记、蒸汽、粘合剂等的消耗最多，因此粘结剂的合理比例也要考虑型煤的生产成本。徐璐其他类型的粘合剂应由实验确定适当的比例。5、型煤工艺炼焦生产工艺：新日铁工艺、住友工艺、RBS工艺、CBC工艺等。1.据调查，新日铁工艺(我国宝钢一期工艺)新日铁型煤工艺过程如图所示，已配和粉碎的联产联煤，30%进入成型煤工序的原料桶，通过添加、混合、混合、整形、冷却制造型煤，

11、通过型煤库交付。另外70%的合作煤直接送到煤塔。煤和粉煤灰分别存放在煤塔的不同车厢中，安装炉子时，用各自的皮带送料机规定的比例装上煤(见图)，然后放入炉子(见图)，达到防止煤和煤均匀混合的目的。这种工艺的特点是采用了煤、煤、牙齿等煤混合比，是为日本新一铁公司开发的，因此被称为新一铁工艺。2，住友工艺，住友煤，炼焦工艺过程图：新日铁工艺的差异：煤的煤材料组成与火炭不同，单独准备，即在整形煤工艺的部分添加合作煤后，粘结剂，混合，整形，冷却型煤，最后与火炭适当比例混合，这种工艺的秘诀是总煤掺量中非结合煤超过20%，强结合煤使用只能达到10%。因此，节约优质炼焦煤，扩大弱粘或非聚煤配给量的效果比新日铁

12、工艺高，但工艺过程牙齿复杂。牙齿工艺是日本住友金属公司的开发，称为住友工艺。炼焦对焦炉生产能力的影响：焦炉单孔炭化室的装煤量与煤比的增加成正比增加，但同时炼焦时间也相应延长，因此，在相同的炉温下，煤焦炼焦与一般冶炼的焦炉生产能力基本相同(见右图)。3，将宝钢三级工艺、新日铁工艺、住友工艺、煤炭直接装上石煤塔拆除的皮带，取消成品球、煤塔。简化工艺降低了生产成本。生产实践表明，型煤没有出现明显的偏析现象。4、其他工艺新日铁工艺、住友工艺、宝鸡三期工艺外，还有几个茄子开发中的工艺程序。(1)德国RBS工艺煤用直立管干燥，分级粉碎和型煤相结合的工艺。牙齿工艺炉煤的堆密度可达0.80.82t/m3，聚焦

13、时间缩短到1316h，比湿煤配煤的焦炭生产能力提高了35%。由于煤的干燥、预热和工艺复杂性，尚未普及(见图)。(2)美国CBC工艺，未将粘结剂放入所有煤灰后，在一定程度上粉碎了煤，提高了炉煤的密度。与在美国钢铁公司加里钢铁厂进行工业实验的牙齿工艺、煤预热炼焦的效果相似，但投资低10%。另外，日本的SCPE 21工艺(SCPE 21)将型煤热压(fly hot prototyping)放入炉内，应用型煤炼焦技术。6，型煤炼焦技术开发的核心问题1，便宜、来源广、效果好的粘合剂软沥青是配煤炼焦技术的基本粘合剂，价钱水平高，焦化过程中50%转化为焦炭材料，旋转损失大的缺点。软沥青可广泛用于生产柏油焦点

14、和针状焦，是宝贵的柏油资源。因此，寻找低成本、来源广、效果好的粘合剂代替软柏油是煤焦炭开发的关键。因此，很多企业进行了有益的探索。日本住友金属和吴雨花化学公司共同开发的ASP粘合剂，将石油减压残渣用蒸汽减压分解处理的石油改性粘合剂，也称为尤里卡沥青。软化点为140以上，粉碎为固体后，可与无粘结弹、煤一起喷射搅拌成型。日本住友工艺使用了这种粘结剂。ASP软化点高，生产ASP设备能耗高，成本高，其推广存在一定的困难。前苏联在开发配煤的焦炭方面，除了个别工厂使用软沥青作为粘合剂外，主要使用石油类残渣和焦化厂的焦油废料。通过实验判断，石油类残渣是经过热处理的热分裂残渣最好，超化工厂废料中酸性焦油和超油

15、残渣的一半粘合剂最有效。反工业实验结果见表。焦化厂废料的26%，用型煤制成，然后配煤，焦炭的M25减少了0.61.3%，M10牙齿的0.41.1%，焦炭中40 . 60毫米的颗粒级数增加了，焦油产量和质量也提高了。宝钢的实验也取得了类似的结果。请参阅下表。2，煤粒和粘合剂混合，是利用最有效的粘合剂，提高煤块强度的重要环节。搅拌机是充分搅拌的核心设备。有效的立式搅拌机是过热蒸汽喷射到孔中的圆柱，中心垂直轴是空心轴，因此，桨叶和圆柱壁喷射的蒸汽不仅能保持混合材料所需的温度和水分，还能起到弯曲作用。中心主轴以1015 r/min的速度移动桨叶，搅拌混合弹材料，材料在搅拌机内约56min，内外蒸汽比通

16、常为：1。如图所示。3、可靠的滚珠压力机成型机是型煤工艺的主要设备，与型煤的质量密切相关。通常使用滚筒型挤出机。牙齿成型机生产能力大，结构小，压球均匀，压缩时间短，整形压力为2050MPa，足够带胶的冷压型煤使用。为了在较短的时间内压缩煤，安装了统一的布料和供给装置。看图片。为了确保完全球挤压，两个压力辊还必须具有相应的轴向和径向间隙曹征机构。辊压机的球形和光滑是影响光滑脱发的重要因素，一般使用厚度不大的枕形球碗。如图所示，球的形态和大小。4，防止成型球的冷却、运输和破损是保证型球整体率的另一重要组成部分，成型在80100进行，因此牙齿时胶在煤表面均匀分布，但仍然是液膜型，因此煤球强度不大。使用具有空气通风冷却的运输机网络，可以在输送型煤的过程中提高冷