线束培训教材

1、线 束 培 训 教 程 灯具常识培训之三,介绍线束的基本常识； 过程缺陷案例； 结束语。,介绍线束的基本常识；,导线的基本知识； 线束总成制作与性能标准 ；,1.1、导线的基本知识；,1.1.1导线的分类 导线根据绝缘材料，这些导线可以分成三类： 类别A：特制合成橡胶绝缘； 类别B：聚氯乙烯绝缘； 类别C：用一种性能同类别A或B相似的材料制作的绝缘。 根据导电芯线表面的工作温度，这些导线可以分为二种类型： 类别1：工作温度为75； 类别2：工作温度为90 。 备注：在超负荷的情况下，导电芯线最高温度不得超过150 。,1.2 导线构成的定义 导线：由导电芯线、隔离层（随意的）以及绝缘组成； 芯

2、线用来导电的金属部分，它是由多股线组成； 隔离层（随意的，仅用于A类别导线）：用于芯线截面小于5mm2的连续包度，可用于纺织品、针线品或纸带或者其他纤维材料； 绝缘：包在芯线外面的一层绝缘材料。 1.3绝缘材料的定义 特制的合成橡胶：硫化混合物，以聚氯丁烯为基础加上硫化合获得使用要求的性能所必须的成分。 赠塑取聚氯乙稀：是一种混合物，其中特性成分是聚氯乙烯“塑性体”或其他一种共聚物。 混合物：适当地选定的、按比例配置的材料。,一、线束总成制作与性能标准,1.0 一般 1.1 目的 除非总成图上另有规定，本标准描述了导线接头制作的已批准方法 1.2 范围 本标准包括了低压主电路导线或线束包括附件

3、（辫子）的所有接头。本标准同时包括了股线与采用实芯线如二极管的元件间的接头。 2. 定义 2.1 导线接头 两个或多个导线的连接 2.2 元件接头 一根或多根股线与采用实芯线如二极管或电阻的元件间的连接 2.3 接线带 用于将多根绞合或平铺的导线绑在一起的带状铜或铜合金 3.0 要求 3.1 接头制作方法 a 接头方法1 将导线绞在一起并根据C-117焊接 b 接头方法2 接线带 c 接头方法3 接线带并根据C-117焊接 d 接头方法4 焊接,3.2 接头方法应用 根据本标准制作接头时必须严格按照下述应用要求： a- 所有包含一个或多个PF-安全/发射电路（用一个保护罩）的接头，应根据特性标

4、准CS-9000的规定，按方法1，3或4进行制作。 b- 所有包含4个或以上导线的接头应按照方法1，3或4进行制作。 c- 所有包含规格22（0.35mm）导线的接头必须按照方法2或3 制作。 d- 如果满足下述四个条件，接头只可按照方法2进行制作： （1） 不涉及安全/发射电路 （2） 不是元件接头 （3） 接头不超过3根导线 （4） 接头中的导线不是规格12（3mm）或更大3.3 接头位置 a- 导线接头应处于线束可能的覆盖的线段 b- 除非总成图上另有规定，实际间隔位置可以位于最近的分支处或尺寸点便于生产的任何位置上 c- 除非总成图上另有规定，接头不应位于含有相同接头的电路的胶带包扎分

5、支的50mm（2英寸）距离内 3.4 大小尺寸 除非另有规定，接头不应超过8根导线。要求背离这一要求的方法在本标准控制一节已着重说明。 3.5 制作技艺 a 当采用压平接线带方法2或3时，导线绝缘应有足够的剥离长度，以允许： （1） 接线带导线股线整个纵向连接 （2） 延伸到接线带两端最少暴露导线 b 当采用压平接线带方法2或3，并且接头包括任何规格22（0.35mm）号导线时，接线带应有一个导线绝缘夹片包围规格22（0.35mm）号线和接头的其他导线。,绝缘体包住接线带的替代方法可以采用一个给规格22（0.35mm）号导线预先套上绝缘夹片的连接片。所采用的用于规格22（0.35mm）号导线的

6、连接片必须经过批准，其压平到接线带的方法均需经过GUIDE公司批准。c 当采用焊接接头方法4时，受到影响的导线的所有股线必须焊在一起，成为一个均质体d 松散或断头的股线不能出现在接头上3.6接头绝缘方法a- 应用（1） 导线接头必须根据下述方法1或方法2进行绝缘（2） 元件接头必须根据下述方法3进行绝缘（3） 从接头绝缘处引出的导线，不论是模塑或胶带包扎，可以环路返回到接头绝缘包扎内或置于绝缘包扎层上，只要保持一个最小19.0mm（0.75英寸）的导线环圈。正确与不正确的方法见图1。b- 绝缘方法1 （1）- 接头区应采用耐摩擦绝缘胶带C-122，51.0mm（2英寸）宽耐摩擦胶带合适，最少包

7、扎3层。塑料，纸或其他任何胶带均不能代替用于此目的。 （2）- 胶带的包扎应在导线暴露两端再延伸最少12.7mm（0.5英寸）c 绝缘方法2 （1）- 整个接头区采用模塑热塑性化合物C-123（肖氏“A”硬度计根据ASTM 2240 805 15秒读数） （2）- 接头模塑应在导线暴露两端再延伸最少5.0mm（0.2英寸），模塑壁厚最少0.6mm（0.024英寸）d - 绝缘方法3 （1）- 接头和元件采用模塑热塑性化合物C-124（肖氏“A”硬度计根据ASTM 2240 805 15秒读数） （2）- 接头模塑壁厚最少2.5mm（0.10英寸），模塑应在导线暴露两端再延伸最少6.3mm（0.

8、25英寸），,3.7 导线接头性能 a 电压降 （1）- 毫伏降，如本标准E条的规定，应不超过表1-试验要求所示的值 （2）- 对不同规格的导线相接，根据本标准E条测试的接头毫伏，必须满足表1-试验要求 规定的两根导线中的较小导线的要求 b 抗张强度 （1）- 某一线接头的所有导线，在经过按本标准E条的张拉力试验后，应满足表1-试验要求中规定的最小抗张强度要求 （2）- 只拔拉接头的对边的各导线 （3）- 对不同规格的导线相接，接头必须满足被拔拉的两根导线中的较小导线的张力要求 3.8 元件接头的性能 元件接头的可接受性应通过张力测试来确定，并必须满足表1-试验要求中规定的要求，根据E-2条-

9、试验程序测试。,二、 锡焊-电线,2.0 工艺要求 2.1 材料要求 2.1.1 焊剂 所有电线焊接中优先采用非腐蚀性焊剂MS-3528。腐蚀性焊剂的使用仅限于非腐蚀性焊剂提供的焊接不够，需加入金属湿润剂的情况。 2.1.2 焊料 应采用MS-6463 15B，30B，或60B级 焊料 2.2 程序 2.2.1 一般 只有那些工艺标准PS-1745和PS-6817中规定的标明为插座或保险丝端钮（半圆头型），或直孔眼，直扁平接线片，侧孔眼，或侧扁平接线片的接线片，才可以采用将连接片完全浸入焊剂和焊料中的方法焊接。工艺标准PS-1745和PS-6817所包括的其他连接片的接触表面上不应施加焊料。接

10、头可以浸焊 2.2.2 采用非腐蚀性焊剂MS-3528 A. 将连接片或接头片与待接的线缆或绞合的导线卷边压紧在一起。 B. 在折压区涂上焊剂MS-3528 C. 将MS-6463 15B 30B 或60B级熔状焊料用于连接片折压处。 2.2.3 采用腐蚀性焊剂MS-3087 A. 将连接片或接头片与待接的线缆或绞合的导线卷边压紧在一起。 B. 在折压区涂上焊剂MS-3087 C. 将MS-6463 15B 30B 或60B级熔状焊料用于连接片折压处 D. 在饱和碳酸氢钠（NaHCO3）或碳酸钠（Na2CO3）溶液中冷却 E. 用水冲洗。,三、 聚氯乙烯绝缘胶带，聚酯胶带，树脂胶带，和耐摩擦胶

11、带的应用,1、胶带的分类： 聚氯乙烯，聚酯或树脂胶带；耐摩擦胶带；纸胶带；涂胶布胶带 2.0 要求 2.1 材料 1- 本用途采用的聚氯乙烯，和树脂胶带应符合C-规范 C-125的要求 2- 本用途采用的耐摩擦胶带应只在一面有胶并应满足C-规范C-122D的要求 3- 本用途采用的纸衬胶带应满足材料标准MS-CH23 的要求 4- 本用途采用的涂胶布胶带应满足材料标准MS-2929 的要求 2.2 应用-聚氯乙烯或树脂胶带 方法A- 重叠 1- 本方法为强制方法，除非另有规定 2- 聚氯乙烯，和树脂胶带的包扎应至少有三分之一的重叠，而线缆也处于27-36N（6-8磅）的张力。 3- 所有的线端

12、应系住并修整好，以防止缠绕，到达一致的做工。两端可以选择性的用零件号识别胶带锚定，尾部长度最大应为25.4mm（1.0英寸）。 4- 线束所有的结合部必须完全包住。 5- 所有的分叉线头应在分叉两侧的每一侧重叠最少两层胶带紧紧固定。,方法B-对接包扎 1- 聚氯乙烯，和树脂胶带应采用最少对接胶带条件包扎，而线缆处于27-36N（6-8磅）的张力，饶一个25mm（1.0英寸）轴筒包扎时，线束最宽处暴露的导线最大5.1mm（0.20英寸） 2- 所有的线端应系住并修整好，以防止缠绕，到达一致的做工。两端可以选择性的用零件号识别胶带锚定，尾部长度最大应为25.4mm（1.0英寸）。 3- 线束所有的

13、结合部必须完全包住。 4- 所有的分叉线头应在分叉两侧的每一侧重叠最少两层胶带紧紧固定 方法C-螺旋包扎 1- 聚氯乙烯或树脂胶带的包扎应为，线缆处于27-36N（6-8磅）的张力，饶一个25mm（1.0英寸）轴筒包扎时，暴露的导线不应超过25mm（1.0英寸） 2- 所有的线端应系住并修整好，以防止缠绕，到达一致的做工。两端可以选择性的用零件号识别胶带锚定，尾部长度最大应为25.4mm（1.0英寸）。 3- 线束所有的结合部必须完全包住。 4- 所有的分叉线头应在分叉两侧的每一侧重叠最少两层胶带紧紧固定 2.3 应用-耐摩擦胶带 1- 耐摩擦胶带（最小19.2mm-0.75英寸至最大31.7

14、5mm-1.25英寸宽），在线缆处于27-36N（6-8磅）的张力时，最少重叠胶带宽度的四分之一进行包扎 2- 所有的线端应系住并修整好，以防止缠绕，到达一致的做工。两端可以选择性的用零件号识别胶带锚定，尾部长度最大应为25.4mm（1.0英寸）。 3- 线束所有的结合部必须完全包住。 4- 所有的分叉线头应在分叉两侧的每一侧重叠最少两层胶带紧紧固定,2.4 应用-纸胶带 1- 纸胶带仅用于仪表盘和车身线路环境，如装配图纸上的规定。 2- 纸胶带仅用于在装配操作时撕开。 2.5 涂胶布胶带 1- 耐摩擦胶带 涂胶布胶带可以用于所有的环境，但必须在装配图纸上特别指定 2- 纸胶带 当规定了在装配

15、时撕开的纸胶带时，要求在规定位置完全重叠2-3层MS-CH-23胶带包扎。MS-CH-23胶带的宽度为12.7mm（0.50英寸） 3- 涂胶布胶带 当规定了在装配时撕开的纸胶带时，要求在规定位置完全重叠2-3层MS-2929胶带包扎。MS-2929胶带的宽度为6.4mm（0.25英寸）,四 定位线卡的应用,1.0 本标准构成用于低压主电路导线或线束的模塑线卡和胶带固定线卡的应用的验收规范 2.0 性能 除非线卡零件图或线束总成图上另有规定，所有线卡应符合下述性能要求。每一项性能要求应使用最少10个样件。 a 线卡从试验盘上安装和卸下所需要的力在表I中作了规定。薄板金属试验盘由0.991mm（

16、0.039英寸）厚的薄板带一个6.35+0.381-0.000mm（0.250+0.15-0.00英寸）直径的孔组成。卡入式线卡的设计应适应使用冲压厂旧冲头带来的毛刺。薄板厚度的毛刺不应防碍表1规定的卡入式线卡的卡入和拔出。用于线卡卡入塑料件的试验盘由一个相应厚度和材料的盘组成，如细图上的规定。安装时不允许有破裂。 b 线卡与线束总成的附着要求。 （1）所有线卡的附着必须采用示意图1和2所示的6种方法之一，如A.B.C.D.E.和F，但D只有在图纸上有规定时才可采用。 （2）定位线卡附着到线束上后，必须能维持表2规定的10秒种的拉力与剪拉力。根据示意图3和4所示，分别沿张力方向和剪力方向施加稳

17、定的每秒25.4mm（1.0英寸）的拉力。 c 热要求 必须将10个样品，按线卡材料标准规定的温度，置烘箱中连续老化500小时。老化后，这些线卡必须满足表1和表2规定的性能。,表1 线卡的装卸力 孔径 最大安装力* 最小破损取出力 mm 英寸 线卡材料 N 磅 N 磅 6.35 0.250 尼龙 116 26.0 223 50.0 6.35 0.250 聚丙烯 116 26.0 223 50.0 （填料20%云母） 6.35 0.250 聚丙烯 116 26.0 178 40.0 6.35 0.250 其他塑料材料 116 26.0 156 35.0 * 安装中不允许有破损 表2 强度-线卡附

18、着到线束上的强度 最小张力 最小剪力 滑动距离* 线卡附着形式 N 磅 N 磅 mm 英寸 模塑 156 35.0 223 50.0 6.35 0.250 胶带包扎，卡入式 134 30.0 178 40.0 12.70 0.500 胶带包扎，篮柄式 134 30.0 116 26.0 12.70 0.500 *张力和剪拉力试验后最大允许滑动。,五、线塞的应用,1.0 要求 1.1 线束总成附件 a- 除非线塞细图或线束总成图另有规定，沿导线轴线将线缆塞入线塞所需的力，根据对（6）线束样品图1进行测试时，必须不少于110牛顿（24.7磅） b-为了满足2.1-a 的要求（如必要）而增加滑动力可接受的方法为： 1）-根据C-119方