关于BOM技术讨论.ppt

1、关于BOM技术讨论,BOM定义的理解 BOM用途说明 BOM的应用技巧 BOM层次的应用意义 和计划系统的关系 和成本核算的关系 BOM管理与变更,主题索引,第一层 狭义的B OM 狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。,一、 BOM定义的理解,物料清单/产品结构,一、 BOM定义的理解,一、 BOM定义的理解,狭义BOM的不足之处 由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出

2、现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。,一、 BOM定义的理解,一、 BOM定义的理解,例如：,产生歧义的原因： 没有考虑工艺流程,结论： 工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。,! ! !,! ! !,一、 BOM定义的理解,因此，这里提出广义的BOM概念,广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程,! ! !,一、 BOM定义的理解,第二层 广义的B OM 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体

3、现产品的结构。,一、 BOM定义的理解,一、 BOM定义的理解,二者结合的方法：,首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。,一、 BOM定义的理解,一、 BOM定义的理解,按照产品结构的眼光来看：,一、 BOM定义的理解,广义BOM的在ERP中的应用缺陷,没有体现“资源”的优势。工序中 人力资源和设备资源甚至资金（ 成本）资源都没有得到体现。在 ERP应用系统中，BOM的概念已经 开始扩展，真正体现“资源”的意 义。,第三层 扩展

4、的BOM,一、 BOM定义的理解,扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing(制造清单),不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息等制造资源的集成和体现。,扩展的BOM公式,一、 BOM定义的理解,BOM（Bill of Manufacturing) = 工艺流程 （Routing) + 产品结构（Product Structure) + 资源（设备，人工，资金等）,扩展的BOM实现技术,一、 BOM定义的理解,关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库

5、技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源” 体现在BOM的实现上。,一、 BOM定义的理解,BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合） （= 工作中心的集合） - 工作中心的设备和人员 + 产品结构 （Prod. Structure) （= 物料的集合） - 物料的成本信息,扩展的BOM具体实现手段,一、 BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（一）,工作中心定义,包括： - 设备信息 - 人员信息,设备主文件,设备数量/编号，设备能力， 设备工作时间/效率/利 用率，设备

6、价值/折旧,人员主文件,人员数量/编号，人员能力， 人员工作时间/效率/利 用率，人员工资,一、 BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（二）,工艺流程,工作中心定义,工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等-计算成本之用）。,一、 BOM定义的理解,扩展的BOM具体步骤（三）,物料清单,工艺流程,物料成本,在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的BOM)，由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了 BOM（制造清单）的资金信息,那么，让我们重新

7、认识 BOM (Bill of Manufacturing) 并合理应用！,一、 BOM定义的理解,1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。 8、进行物料追溯。 9、使设计系列化，标准化，通用化。,二、 BOM用途说明,三、 BOM的应用,BOM的分类,当前BOM用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由ECN(EngineeringChangeNotice工程变更通知)来控制。

8、 作业BOM很显然，指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。 配置BOM产品配置时产生的BOM。,三、 BOM的应用,不同BOM的作用,标准BOM一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。 预估BOM用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。 工程BOMECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，

9、当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或者加工BOM。,三、 BOM的应用,不同BOM的作用,三个特殊的BOM,三、 BOM的应用,虚拟BOM（虚零件） 配置BOM（产品配置） 计划BOM（产品家族）,在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。,两个特殊的BOM - 虚拟BOM,三、 BOM的应用,X,R,(7),虚拟件,當材料價格高漲時,可以利用尾階來了解哪些最終產品會受影響,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出

10、现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,设计图纸 实际制造过程,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,设计图纸 实际制造过程,虚拟件,孔板,弧板,油罐体,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,三、 BOM的应用,三、 BOM的应用,三、 BOM的应用,三、 BOM的应用,BOM层次的讨论 划分方法： 不是按照物料功能划分，而

11、是按照生产组织方式来划分。 在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者n层。 层次要合理。,四、 BOM层次的应用意义,BOM层次扁平化 概念上的理解。应用于整个企业的管理模式-供应链理论的应用扩展。 技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。 要求符合企业管理实际，提高生产运作效率。,四、 BOM层次的应用意义,BOM扁平化的技巧 虚零件（虚拟BOM）的应用 关注工艺中的控制点 结合生产组织方式的实际,四、 BOM层次的应用意义,BOM扁平化举例,四、 BOM层次的应用意义,现有BOM,BOM扁平化举例,四、 BOM层次的应用意义,N(1),X,A(1),B(2),C(2),D(4),扁平化BO

12、M,四、 BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,两个名词： MPS零件/物料 MRP零件/物料,四、 BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,预测,客户订单,作业单,采购计划,MPS,作业单,信息,计划单,库存,MRP,BOM,能力？,No,Yes,MPS零件,MRP零件,四、 BOM层次的应用意义,BOM层次和计划系统的关系,MRP决定MRP零件的作业计划，BOM层次越多，中间制造件数量就越多，MRP生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此，BOM的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。,四、 BOM层次

13、的应用意义,BOM层次和成本系统的关系,成 本 构 成,直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费 销 售 费 用 财 务 费 用 管 理 费 用,直接成本,间接成本,(制造费用),总成本,(制造成本法),产品成本,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,P,成 本 累 加,A B C D E H I M L G K,2 1 1 2,1,3 1 2,本階人工：10 本階製費：4 本階加工：2,本階人工：10 本階製費：4,本階人工：20 本階製費：10,標準成本：22 材料：2+1+1+2=6 人工：10 製費：4 加工：2,標準成本：37 材料：6

14、+1=7 人工：10+10=20 製費：4+4=8 加工：2,標準成本：? 材料：? 人工：? 製費：? 加工：?,73 7+6=13 20+20=40 10+8=18 2,成本計算邏輯說明,四、 BOM层次的应用意义,BOM层次和成本系统的关系, 事前计划 根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本） 事间控制 生产作业活动同步生成成本信息 成本中心是控制成本的责任中心 事后分析 设置详细的成本差异分析，找出原因 纠正偏差、调整计划,四、 BOM层次的应用意义, 分配基础 因果关系 受益程度 公平合理, 原则 谁消耗，谁分摊 尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性成本中心,四、 BOM层

15、次的应用意义,费用分摊，确定费率,四、 BOM层次的应用意义,BOM层次和成本系统的关系,成本是通过BOM逐层累加而成，BOM层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来，根据费率分摊原则，BOM层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。,案例分析一,案例一 公司：某中德合资机械制造公司 产品：数控机床 生产组织方式：两个加工车间， 一个总装测试车间 设计BOM层次： 12层 (技术部） 总部应用ERP系统：SAP 总部建议BOM层次：9层 我们建议：本部 BOM层次：理论：3层可解决 实际：5 （含产品外包层次）

16、效果： 计划体系清晰，可执行性高 成本核算难度适中，结果合理,案例分析二,案例二 公司：某中外合资电子产品公司 产品：电子产品 生产组织方式：一个装配测试车间， 设计BOM层次： 10层 (技术部） 顾问建议BOM层次：10层 ERP系统 BOM层次：理论：1-2层可解决 实际：10层 效果： 计划体系繁杂，可执行性差 成本核算难度极大，结果近乎 荒谬，可信度极差。,BOM不正确的影响: BOM所遗漏，造成零件短缺。 不正确的产品成本。 订单不能按期交货。 BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。 废弃的库存。 .,五、BOM管理与变更,在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更