钳工技师论文浅谈多年钳工装配工作总结

1、技师（二级）论文 姓名 _ 准考证号:_ 考评职业（工种） 钳工装配 申报级别 技师 (二级） 工作单位_ 撰写时间_鉴定所（站）_答辩时间_ 指导老师 _论文题目： 浅谈多年钳工装配工作总结 内容摘要：钳工是以手工操作为住，是用各种工具来完成零件的加工。装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，装配钳工还关系着产品的质量问题，合格与不合格。我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，只要我们懂得了装配的注意要点，就能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。主题词： 装配

2、锉削 钻削 锯削 改进方法 （论文附后）浅谈多年钳工装配工作总结姓名_有限责任公司内容摘要：本文的目的主要讲诉钳工装配经验，钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。主

3、题词： 装配 锉削 钻削 锯削 改进方法引言：钳工是一门历史悠久的技术,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所 代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械 产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备 最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术 要点对机械制造来说非常的重要。 装配钳工的基本技能：装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零 件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明

4、生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的 基本技能及其注意要点。1、划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进

5、行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。2、 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到 0.01mm 表面精度可以达到R0.8UM。 锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程 度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握 手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削

6、运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40 次左右。 锉削的注意要点： （1）不使用锉刀柄有裂纹的锉刀。 （2）不用手清理铁削，不用嘴吹铁削，锉刀放置不得露出钳台。 （3）较大工件要加木垫。3、锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。4、锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指 压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削

7、基本 一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40 次左右。锯削时注意事项： （1） 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。 （2） 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤。 （3） 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪。（4） 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。5、钻孔 钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动. 钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴. 钻

8、小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头. 钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液. 以上是根据我多年工作经验整理出来的一些钳工日常工作最基本的一些技能要求，下面我将以我多年工作经验总结出来的一些改进方法进行讲述。从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出

9、现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个12的钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，

10、容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两

11、个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成正六棱柱形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。我们通常在攻丝时，一般都

12、要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是“得不偿失”。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子做，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。以下还有钻孔时的注意要点: （1） 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套。 （2） 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测。 （3） 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人。 （4） 钻大孔