钢筋专项施工方案

1、 钢筋专项施工方案2020年3月目录一、 编制依据31.1工程合同文件31.2相关图纸31.3主要规范、规程31.4有关法规3二、 工程概况3三、 施工准备43.1技术准备43.2机具准备53.3人员准备53.4材料准备53.5钢筋场地准备63.6材料要求6四、主要的施工方法及措施74.1钢筋工程施工工艺流程详图74.2钢筋的加工84.3钢筋的绑扎施工工艺144.4剥肋滚轧直螺纹连接174.5钢筋的搭接20五、季节性施工20六、 质量标准及保证措施206.1钢筋原材的检查与验收206.2钢筋绑扎工程质量标准226.3质量保证措施23七、成品保护措施24八、安全保证措施258.1安全文明施工措施

2、258.2钢筋机械操作安全258.3钢筋工作业271、 编制依据1.1工程合同文件1.2相关图纸1.3主要规范、规程1.3.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)1.3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20181.3.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.3.4混凝土质量控制标准GB50164-20111.3.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-131.3.6建筑物抗震构造详图11G329（一）1.3.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.4有关法规1.4.1中华人民共和国建筑法1.4.

3、2中华人民共和国劳动法1.4.3建设工程质量管理条例二、 工程概况序号内容说明1工程名称2建筑位置3结构体系4厂房建筑面积5厂房用途6抗震设防烈度7设计使用年限8钢筋类别HPB300级钢筋、HRB400级钢筋9钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、20、22、2510钢筋接头形式直径16mm的钢筋优先采用搭接接头，16直径25采用焊接连接（柱为电渣压力焊，其余为电弧焊），直径25mm的钢筋采用直螺纹连接，连接性能等级为级，接头的质量、构造要求等应符合相应的机械连接规范要求；3、 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括地面、独

4、立基础、基础梁、剪力墙、短柱钢筋等的加工、绑扎等施工内容。3.1.2组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。3.1.3熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。3.1.4按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。3.1.5做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.1.6按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型与抗震等级

5、混凝土等级钢筋抗震基本锚固长度LabE及基本锚固长度LabLabE(Lab)HPB300HRB335HRB400HPB300HRB335HRB400一二级抗震一二级抗震一二级抗震三级抗震三级抗震三级抗震C2539d(34d)38d（33d）46d（40d）36d（34d）35d(33d)42d(40d)C3035d（30d）33d（29d）40d（35d）32d（30d）31d(29d)37d(35d)C3532d（28d）31d（27d）37d(32d)29d（28d）28d(27d)34d(32d)C4029d（25d）29d（25d）33d(29d)26d（25d）26d(25d)30d

6、(29d)C4528d（24d）26d（23d）32d（28d）25d(24d)24d(23d)29d(28d)C5026d（23d）25d（22d）31d（27d）24d(23d)23d(22d)28d(27d)3.2机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14111.9KW2弯曲机GW40型13KW3切断机GJ-40型12.2KW4直螺纹套丝机14KW5电焊机BX1-500A438KVA3.3人员准备序号工种人 数备注1钢筋工30人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2力 工8人 3.4材料准备 3.4.1根据图纸进行钢筋配料，提前7天向物资部提

7、出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。3.4.2施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。3.4.3加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。3.4.4进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，

8、操作人员均需有上岗证。3.5钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎石子。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。3.6材料要求3.6.1钢筋1）检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值

9、与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力3.6.2热轧带肋及热轧光圆钢筋1）必试项目：拉伸试验、弯曲试验2）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。3）从一批中任

10、意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。3.6.3低碳钢热轧圆盘条1）必试项目：拉伸试验、弯曲试验2）以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。3）从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。四、主要的施工方法及措施4.1钢筋工程施工工艺流程详图4.2钢筋的加工 钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成

11、型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。合格图 钢筋加工流水作业系统图 4.2.1钢筋放样 钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样，经项目总工审核签字认可后，开始加工。1） 钢筋放样原则A、钢筋按以下接头形式放样：直径16mm的钢筋优先采用搭接接头，16直径25采用焊接连接（柱为电渣压力焊，其余为电弧焊），直径25mm的钢筋采用直螺纹连接，连接性能等级为级，接头的质量、构造要求等应符合相应的机械连接规范要求。B、放样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽

12、可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。C、钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙双层钢筋网中采用的钢筋撑铁等。D、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数。2）钢筋下料长度计算A、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加

13、长度其中：钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前采用调直机调直。1）当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。2）调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。3）压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。4.2.3钢筋切断1）将同规格钢筋根据不同长度

14、长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗；2）断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。3)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4)钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。4.2.4钢筋弯曲1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢

15、筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3)钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。4)级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。5)当钢筋末端需作135弯钩时,级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。6)钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。7)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。8）箍

16、筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。9）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸54.2.5钢筋现场堆放1）钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长20工字钢垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。2）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。钢筋原材标识牌

17、示意图成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态4.3钢筋的绑扎施工工艺4.3.1基础梁、独立基础钢筋绑扎1）工艺流程混凝土垫层上放线绑扎基础梁、独立基础钢筋放置垫块柱插筋放线绑扎固定柱插筋验收。2）施工工艺A、绑扎独立基础底铁钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺基础短边方向钢筋，再铺长边方向钢筋，放置垫块并与基础底铁固定牢靠。B、绑扎基础梁钢筋：先穿基础梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放基础梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能

18、完全箍住梁主筋。C、根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。3）操作要点A、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固。B、在钢筋的下面垫好垫块，垫块的厚度按照保护层设计规定，间距800，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。C、根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋

19、绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相临绑扣呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错。E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。F、钢筋绑扎完成后，先报项目部进行验收，合格后报监理验收，方可进行下道工序施工。 4.3.2柱钢筋绑扎 1工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。2)施工要点A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

20、在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋进行连接。B、钢筋直径25mm的采用直螺纹连接，钢筋直径16mm且22mm的采用电渣压力焊连接，14mm的钢筋采用搭接连接。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。D、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不

21、小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 图 柱钢筋绑扎完成后效果图图 柱箍筋绑扎流程图A图 柱保护层垫置示意图 E、据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。（见下图） 4.3.3墙钢筋绑扎 1）工艺流程 绑扎墙体定位筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋调整钢筋验收 2）施工要点 A、根据弹好的墙位置线，满足保护层的要求，保证墙体钢筋钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 B、先绑扎墙体定位筋，定位梯子筋间距为12001500mm

22、一道，排列均匀，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，端部刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm，然后依次开始绑扎竖向钢筋、水平钢筋。 4.3.4地面钢筋绑扎1）工艺流程混凝土垫层上放线绑扎下排钢筋放置马凳筋绑扎上排钢筋验收 2）施工工艺 A、基层弹线：按设计的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，从离模板边50mm处开始，在基层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 B、基础底板马凳使用的马凳按下图制作，制作用马凳筋的钢筋规格为三级钢22，底板底钢筋绑扎完成后，安放预制好的马凳（如下图所示），马凳间距1500mm，然后绑扎上排钢筋网片。4.4剥肋滚轧直螺纹连接

23、4.4.1钢筋直螺纹加工1）凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。3）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。4）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。6）经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个

24、丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。4.4.2钢筋丝头加工程序1）钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2）钢筋丝头加工操作要点A、钢

25、筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。B、剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。C、 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。4.4.3接头连接程序1）钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验2）操作要点A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。B、接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。C、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开D、钢筋接头连接方法如图：4.4.4钢筋接头检验1）工艺检验:在正式施工前，按同

26、批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次

27、代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。注2：外露有效螺纹，不超过1扣。注3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。4.5钢筋的搭接4.5.1钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。4.5.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.5.3同一连接区段内，纵向受力

28、钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；五、季节性施工5.1雨季施工5.1.1由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。5.1.2钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。5.1.3钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。5.1.4钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。5

29、.1.5连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。5.1.6雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。6、 质量标准及保证措施 6.1钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。6.1.1检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。6.1.2钢筋外观检查1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。2

30、）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。3）现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。 6.1.3钢筋原材力学试验 1）组批。钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批，但每批应6个炉号/每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0

31、.15%。2）力学性能试验。每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。试样标准钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸5d+150mm3）试验结果A、钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。B、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。C、钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。D、如有一

32、项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 6.2钢筋绑扎工程质量标准 6.2.1主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 6.2.2一般项目 1）钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4）

33、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 6.2.3允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 6.3质量保证措施 6.3.1

34、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。 6.3.2严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。 6.3.3工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。 6.3.4本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。 6.3.5材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案

35、。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 6.3.6各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。 6.3.7建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。 6.3.8图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。 6.3.9对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其

36、技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序认真施工，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。 6.3.10加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。 6.3.11一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分

37、项工程还须有设计单位、业主参加验收。七、成品保护措施7.1保护钢筋的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。7.2安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.3在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.4钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋

38、根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。7.5在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。7.6后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。八、安全保证措施8.1安全文明施工措施8.1.1进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。8.1.3钢筋

39、加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.1.4打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。8.1.5操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。8.1.6钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。8.1.7机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。8.1.

40、8钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。8.1.8加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。8.1.9作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 8.2钢筋机械操作安全 8.2.1钢筋切断机 1）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。2）启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。6）切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。8）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。9）作业后，切断电源，用钢刷