流程的设计培训课件(PPT 43页).ppt

1、2.2 流程的设计,学习目标： 1、学会分析流程设计应考虑的基本因素。 2、能画出流程设计的框图。 3、能对生活、生产中的简单事项进行流程设计。,综合：指导人们的工作和生活、有效地组织生产。,流程在生产中的意义：有效地组织生产、提高生产效率、保证产品质量、保证生产安全。,流程在生活中的意义：节省时间、提高生活质量、提高工作效率、使我们的生活变得有序、合理。,复习：流程对生活和生产有什么意义？,1、流程设计应考虑的基本因素,节省时间、提高工作效率、提高工作质量,提高效率、提高质量、节省资源、安全生产、提高经济效益、提高管理水平,还应考虑：,实现环保、方便操作,流程设计中的基本因素,不同的材料有不

2、同的加工处理方法,不同产品的工艺要求各异，流程设计也不同,生产设备的水平决定了流程的自动化水平,人员的技术水平各必要的资金影响生产的过程、质量和周期,生产过程对环境的污染以及环境对生产的反作用,注意： 不同行业的流程有不同的特点，流程设计中应考虑的基本因素也各不相同 如农业生产中还要考虑： 气候、季节、自然灾害、生态平衡等,合成氨的生产工艺流程,制氮气,制氢气,合成塔： 5000C和300atm,氮气、氢气合成氨,氨水,氮气、氢气,答：合成氨生产流程包括了以下的环节和时序: (1)先进行原料气（N2、H2）的制取-制取环节 (2)气（N2、H2 ）的净化，除杂质-净化环节； (3)用压缩机压缩

3、（至高压状态）-压缩环节; (4)氨合成-合成环节； (5)最后进行氨的分离，得到浓氨并将未完全反应的N2、H2送回合成塔，再循环加工利用-分离环节。,合成氨的生产工艺流程包含了哪些环节?,2、流程设计的步骤,一、明确设计的目标和任务，明确流程应遵循的内在变化规律。 二、分析现有材料、设备、资金、人员、工艺和环境等因素。 三、列出流程涉及的主要事项，并进行初步的排列。 四、分析各事项之间先后顺序，合理地安排流程的时序和环节。 五、画出流程图。,确定目标，明确任务,分析基本因素,明确主要事项(步骤),确定环节、时序,画出流程图,结束,一个产品的生产流程设计一般由材料准备环节、加工环节、组装环节、

4、质量检查环节组成。,案例分析：“小铁锤的加工流程设计”,手工制作,锤头的加工流程,锤柄的加工流程,装配：,把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中。,技术要求：1、材料：45号钢；2、各型面连接圆滑、光洁、纹理整齐的要求；3、工件最后用砂纸打光。,二、流程设计的主要因素分析 1、设备：常用金工工具，台钻，锯子、锉刀、錾zn子、 锪hu刀、麻花钻、丝锥等。 2、材料：45号钢的棒料。,三、明确主要事项（步骤） 加工方法：采用手工加工工艺方法。 用铁锤下料；锤头部分的加工用锉刀锉平面，台钻钻孔，手工攻丝； 锤柄部分的圆头用砂轮机磨削，螺纹用板牙套丝。 热处理：锤头进行淬火处理，以提高硬度。,四、流程的环节

5、与时序 小铁锤加工过程划分为三个环节 1、加工锤头 2、加工锤柄 3、装配环节,图1,图2,图3,五、编制加工流程，按时序画出加工流程图 锤头的加工流程图： 1、下料,2、划线,3、锯削,4、锉削,5、（1）划螺孔中心线 （2）用样冲冲眼,图1,图2,6、钻孔,7、攻丝,8、倒角,9、淬火,锤柄的加工流程图,1、下料,磨削圆头,板牙套丝,二、批量生产小铁锤的流程设计,锤头的加工流程,锤柄的加工流程,图1 下料,图2 铣 B1面,图3 铣 A1面,图4 铣 B2面,图5 铣 A2面,图6 铣 C1、C2面,图7 铣 D面,图8 中心钻打眼、麻花钻钻孔,图9 锪刀锪孔,图10 攻丝,图11 去毛刺

6、,图12 淬火,图13 平面磨床,锤柄加工流程,1、下料,2、车床车端面、倒角,3、车床车螺纹,锪,4、车床车圆头,批量加工流程有什么特点： 1、机械化程度高，大多工序由机床完成； 2、有的工序可以在同一时间内进行，提高了工作效率。,在设计批量加工流程时，你认为批量加工流程可以划分为哪些环节？ 可分为锤头加工、锤柄加工两大环节，这两大环节还可分为若干道工序。,加工零件的基本流程： 一、工艺技术员根据图纸编写加工工艺卡（流程卡：注明了工序和每道工序的技术要求） 二、工艺卡与零件图纸一起发到各工种的工人手中，工人按图纸和工艺卡上的技术要求进行加工。 三、质量检查员按照图纸和工艺卡的技术要求进行检查，发现加工质量不合格的根据情况作出处理，或者返工，或者报废。,请同