逆作法钻孔灌注桩施工组织设计

1、1 / 53 下载文档可编辑 1 1 编制依据编制依据 1.1 南宁永凯现代城工程合同书 1.2 南宁永凯现代城钻孔灌注桩图纸及设计说明； 1.3南宁永凯现代城岩土工程详细勘察报告 ； 1.4 现行施工技术及验收规范、规程； 1.5 类似工程的施工经验。 2 2 工程概况工程概况 永凯现代城位于广西南宁市东葛路与望园路交叉西南角，本 工程为地下四层，地下结构采用逆作法施工，钻孔桩共有 214 根， 混凝土为水下 C30，水灰比不大于 0.50，最小水泥用量为 300Kg/m3,最大氯离子含量为 1%，主筋保护层厚度为 50mm， 桩身 有效深度大于 35m，成孔深度大于 35m（实际桩约 20

2、m） 。灌注桩直 径为 1400mm、1900mm、2300mm，桩端需扩孔分别至 1900mm3800mm 直径。桩体上部预埋钢管柱 D=720、D=630，壁厚 12，钢管柱内灌注水下 C40、C60 砼。 2.12.1 工程施工范围工程施工范围 本工程施工范围包括：钻孔灌注混凝土桩施工和钢管柱安放。 2 / 53 下载文档可编辑 2.1.12.1.1 钻孔灌注混凝土桩施工：护筒埋设及拆除、准备钻孔机具、 钻孔出渣、清孔、泥浆制作运输、安拆导管灌注混凝土桩； 2.1.22.1.2 钢筋笼制作及安放、配合安放劲性钢柱及正确使用纠偏设备。 2.22.2 工程地质条件工程地质条件 2.2.12.

3、2.1 地形、地貌地形、地貌 拟建场地位于南宁邕江级阶地上，地势较平坦, 0.000 相 当于 74.100m,地面标高约为 73.50m，东面隔望园路为星和园，西 面为多层住宅楼，北面隔东葛路为广西消防支队办公楼，场地西 面及北面紧挨七一总渠。 2.2.22.2.2 工程地质工程地质 上覆土层除新近形成的填土外，第四系地层分布规律为： 粘性土粉土砂类土碎石土，具典型的上细下粗二元结构； 下伏地层为第三系湖相沉积的泥岩和砂岩。场地岩土层的分布自 上而下分别为： 层号 土层名 称 层厚 m 土层描述 3 / 53 下载文档可编辑 填土 1.30 5.8 0 棕红、褐、褐灰、褐黄、黄色，松散，新近

4、回填形成，以粘性土为主， 混杂碎砖、石块、砼等建筑垃圾褐生活垃圾组成。局部地段以三合土 （砂砾石褐粘性土组成）为主。在本层底部局部地段含有耕（表）土层。 淤泥质 粘土 0.3 2.10 黑色、褐黑、褐色，软塑状态。含有机质，有异味。属高压缩性土。 粘土 1.8 黄褐、灰黄、灰白色，可塑状。为后期形成，仅见于 3 号孔地段。无振 摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性。属中等偏高压缩性土。 粉质粘 土 1.4 1.5 褐黑色，软塑状。土中夹有少量朽木，为后期形成，仅见于 3 号孔及补 2 号孔地段，无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。属 高压缩性土。 1 粘土 0.40 6.5 0 棕红

5、、褐黄、黄色，硬塑坚硬状，土中有灰白色斑状结构。含有铁、 锰质氧化物，无振摇反应，切口光滑，高干强度，高韧性、除在 3、3841 和 J6、J7、J18 号孔缺失外，真个场地均有分布。属中等偏 低压缩性土。 2 粘土 0.80 4.5 0 灰、灰黄、褐黄色，可塑硬塑状。含少量铁、锰质氧化物、无振摇反 应，切口光滑，高干强度，高韧性，土层分布不均，属中等压缩性土。 1 粉质粘 土 0.80 4.7 0 棕黄、褐黄、黄色，可塑硬塑状。含有铁锰质氧化物及少量粉砂，局 部夹有粘土薄层。无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。 除 J1、J2、J3、J13、J16、J17、J18、3、24、37

6、 号孔缺失外其余钻孔 地段均有分布。属中等压缩性土。 2 粉质粘 土 0.90 6.5 0 棕黄、褐黄、黄色，可塑软塑状。含有铁、锰质氧化物及粉砂，个别 地段其粘性较好。无振摇反应，切口稍有光滑，中等干强度，中等韧性。 见于 L1、L2、L4、L6、L8、L10L13、L19、1、16 孔地段，属中等偏 高压缩性土。 粉 土 1.00 10. 20 褐黄、灰黄、灰色，松散稍密。很湿饱和。本层局部地段夹有粉质 粘土薄层与朽木碎屑，局部含有较多粉砂，粉砂含量极不均一。振摇反 应中等，无光泽反应，底干强度，底韧性。根据土工试验结果，其粘粒 粒径0.005mm 的含量为 17.928.0，平均为 21

7、.5。属中等压缩性 土 8 粉细砂 0.09 9.2 0 灰、深灰色，松散稍密，饱和。局部地段夹有粉质粘土等，本层与粉 土层没有明显的分界线。根据室内土工试验结果，其粘粒粒径 0.005mm 的含量为 10.523.0%，平均值为 15.9。层厚 0.909.20m。属中等压缩性土。 9 中粗砂 1.00 5.1 0 灰、深灰色，松散稍密，饱和。成份为石英、硅质岩。粒径在 0.2cm 以上的含量的约占 5左右，本层分布不均，属中等压缩性土。 10 砾砂 1.10 2.3 0 灰色，稍密中密，饱和，成份为石英、硅质岩等，粒径在 0.5cm 以上 的含量约占 15。属低压缩性土。 11 圆砾 1.

8、00 10. 80 灰白、灰黄色，稍密中密，饱和。主要成份为石英、硅质岩等，粒径 在 0.5cm 以上的含量占 15，呈亚圆形状。本层分布不均，厚薄不一， 在 1、8、J1、J19 号地段缺失。属低压缩性土。 1 12 泥岩 0.50 5.1 0 灰色、青灰色，硬塑坚硬状。岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、 粉砂岩呈互层状产出，为第三系岩层，属半胶结状，为极软岩，岩体完 整，岩体基本质量等级为 V 级。 2 12 泥岩 2.60 10. 00 灰色、青灰色，坚硬状。岩层中有钙铁胶结物，与粉砂质泥岩、粉砂 呈互层状产出。为第三系岩层，属半胶结状态，为极软岩，岩体完整， 岩体基本质量等级为 V 级

9、。 1 13 粉砂质 泥岩 2.50 11. 70 灰褐黄色，坚硬状。岩层中改制胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、 粉砂岩、泥煤呈互层状产出。为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软岩， 岩体完整，单轴饱和抗亚强度 1.271.59Mpa，岩体基本质量登记为 V 级。 4 / 53 下载文档可编辑 2 13 粉砂质 泥岩 1.70 22. 60 灰褐黄色，坚硬状。岩层中有钙质胶结，局部胶结成层状，本层与泥岩、 粉砂岩、泥煤呈互层状产出，为第三系岩层，呈半胶结状态，为极软 岩软岩，岩体完整，单轴饱和抗压强度 18.121.6Mpa，单轴天然状 抗压强度 1.4712.1Mpa，岩体基本质量等级为 V

10、级。强度差异较大。 14 泥煤 0.50 2.0 0 褐灰、褐黑色、硬塑状。分布于泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩中，呈透镜 体状产出，主要分布于场地的中西部地段。局部为煤块，本层遇水极易 软化。 15 粉砂岩 0.80 6.6 0 灰黄、黄色，坚硬状。粒状结构，局部有钙、铁质胶结薄层。本层遇水 极易软化，与前述岩层呈互层状或透镜体状产出，为第三系岩层，属半 胶结状态，属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为 V 级。 根据含水层在地质剖面中所处的位置及受隔水层或相对隔水 层限制的情况，在场地内有两层地下水。第一层地下水主要赋存 于填土中，属上层滞水。该层地下水量贫乏，主要由大气降雨 1 及生活废水补给

11、。水位埋深与填土层的厚度有关，初见水位标高 在 68.3672.36m 之间，静止水位标高在 68.8872.97m 左右。 第二层地下水主要赋存于粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、 7 8 9 10 圆砾中，属孔隙潜水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有 11 水力联系。初见水位标高在 65.4766.10 之间，稳定水位标高在 64.7867.16m。该层地下水位受邕江水位高低影响而变化，升降 幅度约 3.0m。 2.32.3 主要工程量主要工程量 本工程设计主要工程量见“表表 2.32.3 ” 表表 2.32.3 主要工程实物量表主要工程实物量表 序号内容单位数量备注 1钻孔m312160.0

12、0 2水下砼m36080.00 3钢筋笼制作安放t450 5 / 53 下载文档可编辑 4钢管柱t918 6入岩 m3 4052.8 7钻孔灌注桩根214 3 3 管理目标管理目标 4 4 施工策划施工策划 4.14.1 工程施工难点工程施工难点 4.1.14.1.1 钻孔桩穿过砾砂、圆砾至泥岩或粉砂质泥岩。 10 11 12 13 4.1.24.1.2粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾中的第二层 7 8 9 10 11 地下水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系。因此 在钻孔桩施工中，需采取针对性措施，及时填补和置换泥浆，防 止泥浆流失，保证孔壁稳定。 4.1.34.1.3 在粉砂岩及

13、粉质泥岩地层中进行桩底扩孔工艺施工，这将对 钻孔成孔及扩孔施工中的钻进速度、钻压等钻进参数有一定的要 求，从而对钻机性能、钻杆的抗扭性也提出了很高的要求。 4.1.44.1.4 在倾斜岩面结合部钻进时，可能造成溜孔现象而影响钻孔垂 直度，因此钻进时需采取针对性措施，即控制进尺深度，以最低 序号序号内内 容容 目目 标标 1工期目标 总工期 110 日历天 2质量目标 一次验收合格率 100% 3安全目标 重伤以上伤亡事故为零，无机械事故，无重大交通事故，轻伤率控 制在 1以内； 4文明施工及环境 争创文明工地，对泥浆、废水及弃土等实行有效控制，不对环境造 成污染； 5综合治理工作目 杜绝火灾事

14、故、刑事治安案件； 6 / 53 下载文档可编辑 档 1 档钻进。 4.1.54.1.5 在钻孔桩内预埋 630、720 的钢管，且垂直度要求在 1/500 以内，控制较为困难，对工艺要求较高。 4.1.64.1.6 工期紧、工程量大,在连续墙施工期间，灌注桩必须 24 小时 连续倒班作业，确保工期目标。 4.24.2 主要施工方法策划主要施工方法策划 4.2.14.2.1 钻孔灌注桩主要施工钻孔灌注桩主要施工方法策划方法策划 1）根据桩径的不同规格，加工一定数量的护筒，人工挖出护 筒埋设的孔，采用吊车进行护筒安装、定位。 2）本工程成孔地层条件复杂，施工工艺要求较高。根据本工 程的实际情况，

15、在钻孔时采用正循环钻进成孔，在扩孔时采用反 循环，孔深达到设计要求后提出钻具更换扩孔钻头，按要求进行 扩孔施工，扩孔完毕采用反循环第一次清孔，清孔完毕桩架移至 下一个桩孔；钢筋笼采取现场整体制作，采用履带吊置于孔口一 次性安装，钢筋笼采用 4 根 18 吊筋固定于护筒上和控制标高； 钢管柱现场对接和牛腿焊接后采用履带吊吊至成孔位置安装、定 位、固定；采用吊车下放灌注导管，采用反循环泵进行二次清孔 除淤；最后采用导管法进行混凝土浇灌成桩。 7 / 53 下载文档可编辑 3）由于砾砂、圆砾，进入-1、2 泥岩、粉砂质泥岩， 10 11 12 13 和粉砂岩硬度较高，桩径较大，所以本工程拟选择扭矩为

16、 40KNm 以上的 GPF2000D 型钻机，配套选用 19020000 或 25025000 高强度抗扭法兰连接钻杆，在正常钻进施工中（泥 岩以上土层） ，使用刮刀钻头切削钻进，以提高钻进效率、钻进稳 定性及钻头强度，该钻头可用于钻进标贯击数在 70 以上的较硬硬 土层、砾石砂土层，钻头上面直接装置配重块，既保证钻进压力， 又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。进入泥、砂岩层钻进 时，改用牙轮滚刀钻头钻进。扩底部分选用渐开式三翼旋扩钻头 进行旋扩施工，采用 4PS 反循环泥浆泵循环钻进，以便能及时排 出孔底岩屑，保证成孔质量。 4）在粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾钻进过 11 程中，应注

17、意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标，应 增加泥浆的粘度，防止泥浆漏失，必要时可在泥浆中掺入聚丙酰 氨、 CMC 和 KP 共聚物等外加剂，以提高泥浆的性能指标，如果单 靠提高泥浆的性能指标无法满足施工要求时，还可用掺入快速水 泥封堵泥浆流失通道的方法。在钻进过程中保持泥浆液面要保持 在护筒顶面以上，不能低于护筒顶面。在砂砾层及岩层钻进过程 8 / 53 下载文档可编辑 中，应配备泥浆旋流器进行砂、浆分离，泥浆旋流器的供浆系统 布置在一级沉淀池内，泥浆流经一级沉淀池后经过泥浆旋流器进 行砂、浆分离再流回孔内，以达到尽可能降低泥浆含砂量的钻进 工艺要求，确保钻孔内泥浆性能。 5）钻孔、扩孔

18、施工达到设计要求后，进行反循环一次清孔， 一次清孔并自检合格后，会同甲方及监理共同对成孔进行验收， 经检验合格方可安放钢筋笼，安装钢管，浇筑水下混凝土。 6）钻孔桩内预埋钢管因其自身垂直度要求较高，故对安装工 艺、安装方法有一定的特殊要求，本公司按照贵方的安装工艺进 行安装，同时密切配合贵方检测。 5 5 项目组织管理项目组织管理 5.15.1 项目组织机构项目组织机构 1）为了工程的顺利进行，针对本工程施工特点和规模，本着 必要、精干、高效、适用的原则成立永凯现代城工程项目经理部， 委派马晓峰同志任项目经理，项目经理对公司经理负责，对本工 程进度、安全、质量、环保、文明施工、经济效益和社会效

19、益负 责。项目部管理层设 4 个职能部门，部门主管及其职员全部抽调 公司年富力强且有丰富施工经验的工程技术、管理人员，形成一 9 / 53 下载文档可编辑 个精干、高效的项目管理体系。 2）项目部决策层设项目经理、项目副经理兼项目总工各一名， 负责指挥整个工程的安全、质量和进度；管理层由工程技术质量 部、安全监察部、物资部和综合办公室组成，负责各自部门归口 的管理工作。 3）根据工程内容、工作量和工期要求，项目部作业层设 3 个 专业施工队，即钻孔施工队、钢管柱安装施工队、钢筋制作安装 施工队，混凝土灌注施工队。根据钻孔桩需要 24 小时作业的特点， 将每个施工对分成白班和夜班两个作业组。 5

20、.25.2 项目部主要部门职责分工项目部主要部门职责分工 1）工程技术部负责本项目内各专业之间的组织协调工作，负 责编制施工组织设计、施工进度计划，制定符合实际的安全、质 量、进度技术保证措施方案并组织实施，负责工程量统计、工程 技术数据收集、整理、更新工作，负责交工资料管理，代表项目 部参加业主组织的与工程有关的会议及与其他相关的联络工作， 积极推广和采用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产 的顺利进行。负责现场施工、标化工地、文明施工的组织管理工 作及其归口工作；代表项目部负责对各专业施工质量的检查、验 作 业 班 组 作 业 班 组 作业层 管理层 决策层 作 业 班 组 作 业

21、班 组 作 业 班 组 作 业 班 组 作 业 班 组 作 业 班 组 物 资 部 安 全 监 督 部 质 量 部 技 术 部 综 合 办 公 室 砼 灌 注 施 工 队 钢 筋 施 工 队 钻 孔 施 工 队 项目副经理兼 项目总工 项目经理 管 柱 安 装 施 工 队 图5.1项目组织机构图 10 / 53 下载文档可编辑 收，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作； 2）安全监察部负责整个现场的施工安全的检查、监督管理， 及安全保证体系运作过程中的归口管理工作； 3）物资部负责项目部原材料、半成品以及配件的采购、验收、 储运、发放工作，负责材料检试验、材料代用变更联络等归口管 理工作

22、； 4）综合办公室负责项目合同管理、计划统计、工程预结算和 劳资管理，同时也是公司财务管理部的派出机构，负责项目部内 部财务工作及与公司的财务结算等归口工作；负责项目部日常工 作、与外单位的联系及公司有关文件的上传下达，并负责项目部 所属工程范围内的治安保卫、消防工作。 5）专业施工队服从项目管理层的组织安排，根据各专业分工， 完成各自施工作业任务。专业施工队任务划分如下： 钻孔施工对队施工队：负责成孔施工； 钢筋施工队：负责钢筋制作安装； 钢管柱施工队：负责钢管柱，调运及安装； 混凝土灌注施工队：负责灌注混凝土； 5.35.3 项目经理部主要管理人员名单项目经理部主要管理人员名单（见“表表

23、5.35.3” ） 11 / 53 下载文档可编辑 表表 5.35.3 项目经理部管理人员名单项目经理部管理人员名单 序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄学历学历职称职称拟任职务拟任职务 1马晓峰男39大专工程师项目经理 2白秉英男37大专工程师项目副经理兼总工 3马平平男施工负责 4邵解明男安全员 5章权文男30 大专工程师 施工员 6章权文男30 大专工程师 质量员、测量员 7陈义鹏男材料员 5.45.4 质量管理体系质量管理体系 项目部建立以项目经理为质量第一负责人的三级质量管理体 系，即项目经理部、施工队、班组三级质量管理体系，实行质量 工作统一领导，分级管理。工程技术质量部是本项目质量

24、管理的 主管部门，安全监督部、物资部、办公室是项目质量管理的协办 部门，工程技术质量部直接受项目经理领导，接受项目总工、项 目副经理的质量工作指导，施工队设专职质量员，负责本施工队 的质量检查、监督和指导工作，班组长对本班组的施工质量负责。 详见“图图 5.45.4 项目质量管理体系框图项目质量管理体系框图” 5.55.5 安全管理体系安全管理体系 1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。 2）坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目 经理为首的安全管理组织保证体系，全面落实安全生产责任制， 图5.4项目质量体系框图 部长 安全监督部、 综合办公室、 物资部 协办部门 质量专

25、职工程师 主办部门 工程技术质量部 项目经理 项目副经理兼 项目总工 管 柱 安 装 施 工 队 长 钻 孔 施 工 队 长 钢 筋 施 工 队 砼 灌 注 施 工 队 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 12 / 53 下载文档可编辑 确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时” 、 “三不准” 和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺 利进行。 3）项目部建立以项目经理为安全第一负责人的三级安全管理 体系，即项目经理部、施工队、班组三级安全管理

26、体系，实行安 全责任层层落实，安全措施分级实施。项目经理全面负责该项目 的施工安全；项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度， 对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责 组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育； 安全监察部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的 制订、监督、检查和落实；各施工队配备专职安全员，负责施工 过程中各项安全措施的监督、检查和落实；各施工班组由班组长 任兼职安全员并建立安全岗位监督制，加强施工过程中的安全控 制。 4）项目安全监察部是本项目安全检查、监督的主办部门，工 程技术质量部、物资部、综合办公室是项目安全管理的协办部门

27、， 项目安全监察部直接受项目经理领导，接受项目总工、项目副经 理的安全工作指导。详见“图图 5.55.5 项目安全管理体系框图项目安全管理体系框图” 。 安全监督部 安全监督部、 综合办公室、 物资部 协办部门 主办部门 项目经理 项目副经理兼 项目总工 专职安全工程师 部长 砼 灌 注 施 工 队 长 钢 筋 施 工 队 钻 孔 施 工 队 长 管 柱 安 装 施 工 队 长 图5.5项目质量体系框图 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 作 业 班 组 长 13 / 53 下载文档可编辑

28、6 6 资源配置计划资源配置计划 6.16.1 劳动力安排计划劳动力安排计划 该工程工序组织既有分段流水，又有交叉搭接，劳动力组织 特点是专业工种多，随工序的展开多工种配合施工要求高。因此 在施工过程中劳动力安排应做到相对固定，动态管理，统一调配， 保持工序的合理流水节拍，达到提高工效的目的。具体的劳动力 安排见 “表表 6.16.1” 表表 6.16.1 劳劳 动动 力力 安安 排排 计计 划划 表表 工种人数工种人数工种人数 普工 10 水工 2 木工 2 钢筋工 10 测量工 2 钻机操作工 40 电焊工 8 钢筋工 15 起重工 2 砼工 10 电焊工 6 钻机维修工 2 电工 2 6

29、.26.2 主要施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置计划 6.2.16.2.1 灌注桩施工主要施工机械设备表灌注桩施工主要施工机械设备表 表 6.2.1 灌注桩施工主要施工机械设备表 序号机械名称规格型号单位数量使用计划 1钻机GSP-20 型台5第 1 天第 102 天 2钻机GSP-20 型台5第 30 天第 110 天 5履带式起重机50t台1第 1 天第 110 天 6泥浆泵4PS台14第 1 天第 110 天 7泥浆泵3PNL台28第 1 天第 110 天 8泥浆泵86 型台12第 1 天第 110 天 9泥浆旋流器FXJ-300台7第 1 天第 110 天 10电焊机BX-50

30、0台6第 1 天第 110 天 11钢筋弯曲机GW-40台1第 1 天第 110 天 12钢筋切断机GQ40-1台1第 1 天第 110 天 14 / 53 下载文档可编辑 13水下砼导管2002500m120第 1 天第 110 天 7 7 施工总平面布置施工总平面布置 7.17.1 总平面布置原则总平面布置原则 1）按照桩基平面布置图 、 南宁永凯现代城岩土工程详细勘察 报告 ，结合施工现场实际情况，根据国家现行有关标准、规定， 进行平面规划，突出“有序、安全、文明、环保、 ”的特点，本着 合理、节约、满足施工要求、便于施工管理的原则，进行施工平 面布置（附图五（附图五 施工现场总平面布置

31、图）施工现场总平面布置图） 。 2）在同一场地内，生产区域和生活区域分开布置，生产设施 尽量安排在施工区域附近；生活区域可在当地租赁。 7.27.2 泥浆池泥浆池 泥浆池用 MU10 标准砖 M5 标准砖砌筑 4 只 3000*4000*12000MM 的泥浆池，泥浆池垫层为 C10 无筋砼，埋地深度 2500MM（平面位（平面位 置见附图七置见附图七 硬地坪图，剖面见泥浆池剖面图）硬地坪图，剖面见泥浆池剖面图） ； 7.37.3 浇筑砼地坪：浇筑砼地坪： 根据设计与施工规范要求，桩中心位置偏差20mm，桩体垂 直度偏差1/400（桩长） 。为保证桩体的位置偏差和垂直度符合 图8.2 泥浆池剖

32、面图 泥浆池平面图 100厚砼垫层 砼垫层（100） 370砖墙 370砖墙 15 / 53 下载文档可编辑 设计与施工规范要求，施工场地必须浇筑砼地坪。其必须浇筑的 理由有以下几点： 1） 、当桩机在自然土地坪上施工，由于地面软硬不一样，桩 机工作时产生的震动容易使桩机向土质较软方向下沉，使桩机产 生倾斜，从而使桩体的垂直度与标高达不到设计要求。而砼地坪 就不存在有自然土地坪的弊病，它不会由于桩机在工作时产生的 震动，而出现下沉现象。在成孔时稳定性大大增强，当稳定性好 了，垂直度也自然的可以确保。 2） 、砼地坪对测量定位复核有诸多好处，比如：方便监理 进行桩位的复核；对护筒埋设定位的精度也

33、有所提高，继而使 桩中心位置得以较精确的控制等等；有利于提高钢管柱标高精 度，便于梁板接驳。消除大型机械碾压挤土导致的护筒倾斜、 位移等隐患。有利于场容美观整洁，便于文明施工管理。 3） 、浇筑砼地坪便于车辆行走，钻孔灌注桩可直接利用搅拌 车进行灌注，从而减少由泵车灌注产生的费用。 4） 、浇筑砼地坪也是 50T 履带吊车负载行走的必要条件。 综上所述，浇筑砼硬地坪是必要的。根据施工实际情况，混 凝土整体地坪浇筑厚度考虑为 150mm，混凝土强度等级为 C20。内 配双向单层 12300 钢筋网。 16 / 53 下载文档可编辑 气象资料表明 南宁地区暴雨天气较多，施工排水较为困 难，故此项目

34、部讨论决定 在东西方向 SR 轴及 EH 轴间 分别修筑两条排水沟 （排水沟用 MU10 标准砖 M5 砂浆砌筑 ， 沟壁用 1：2 水泥砂浆粉刷），积水后再用水泵抽出。 外围 一圈可通过连续墙比导墙低400mm 左右的先决条件排水 （沉淀后用水泵 抽入市政污水井）。 （附附图图七七 砼砼硬硬地地坪坪图图 ） 8 8 钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工工工艺艺及及技技术术措措施施 8.18.1 施工工艺施工工艺 钻孔灌注桩施工总体工艺流程图 8.28.2 测放桩位测放桩位 根据桩位平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向， 钢尺量距按平面图位置确定各桩位点，每个桩位点南北方向用墨 斗在砼地坪上弹上

35、过桩位点直线，再用红油漆在直线上标出距桩 桩基施工方案报工程师批准 铺设钻孔流水线 桩位放样 埋设护筒 自检、监理工程师检查 钻孔 终孔检查、孔深、孔径等 第一次清孔 下钢筋笼、钢管柱、导管 第二次清孔 检查沉碴和泥浆指标 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成桩 进入下一根桩钻孔 报监理工程师 取样试验 泥浆调制 监理工程师检查 自检成型尺寸 钢筋笼制作 取样试验 钢筋备料 泥 浆 循 环 与 废 弃 泥 浆 处 理 商品砼验收 商品砼进场 监理工程师检查 17 / 53 下载文档可编辑 心 2m 控制点，点位误差精度3mm。 8.38.3 护筒制作护筒制作 本工程需采用特制钢护筒进行钻孔与钢立柱

36、施工，护筒采用 钢制护筒。 护筒采用 10mm 厚钢板加工而成，加强带钢板为 6mm 厚，上口 加强带高为 100mm，内经比桩径大 100mm，下口加强带高为 300mm，在千斤顶滑槽离护筒底口 100mm 处设置一个小挡块为千斤 顶下放进行定位。 三脚架为正三角形，用 200mm 槽钢制作而成，并在立柱刮削 处割开 100mm 小口为立柱挂销进行限位，三个角与护筒用 32mm 螺纹钢焊接连接。 滑槽采用 10mm 厚钢板与护筒焊接，并与护筒一起加工而成， 高度为 1900mm，滑槽宽度与千斤顶靠背宽度一致，滑槽间隙 1020mm 并能使千斤顶滑动自如。 8.3.18.3.1 护筒埋设（注：

37、回填杂土区域方案另定）护筒埋设（注：回填杂土区域方案另定） 护筒埋设前需对钻孔中心进行测量放样，根据放样的钻孔中 心做出标记，采用人工挖坑法埋设，挖孔深度不能超出护筒高度， 防止护筒底部空悬， ；挖孔直径大于护筒直径 0.2m 为宜，这样使 护筒便于加固；挖好护筒孔位后护筒底部增加 100 高，100 宽 C20 素砼垫层（10厚） 护筒埋设示意图 20#槽钢 回填沙 护筒 护筒与槽钢连接牛腿 自然地坪（73.50 ） 回填沙 护筒 护筒加固带（10） 20厚钢砼地坪 20#槽钢护筒与槽钢连接牛腿 20厚钢砼地坪 10厚钢板 注：牛腿采用10厚钢板制作， 先将两块焊于护筒上，再在两块间 加焊一

38、块作定位后与20#槽钢焊接之 用。 牛腿剖面图 牛腿侧面图 18 / 53 下载文档可编辑 砼腰带垫层，这样在成孔时才不会出现护筒底部与原土处坍孔现 象，用吊车吊入护筒时根据钻孔中心做出的标记对护筒进行教正， 护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用中砂填实，埋设 后的护筒再进行复测，保证护筒中心与桩位中心线偏差不大于 20mm，护筒埋深为 2.0m，在施工中，护筒定好位后四周用中砂填 实至砼地坪，再焊接槽钢加固（详见护筒埋设示意图）钻孔桩浇 灌后，需对护筒进行拔除，护筒起拔一定要在浇灌完 48 小时以后 （混凝土与钢立柱已凝固） ，并在钢护筒内横穿扁担来防止起拔过 程中护筒变形。 8.38

39、.3 泥浆护壁泥浆护壁 1）泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小， 泥皮形成时间短且薄而又有韧性。施工期间应考虑使用泥浆池来 维持泥浆循环，布置位置应不妨碍钻孔桩施工的施工场地内。为 确保顺利施工每台钻机配备一套泥浆循环系统。泥浆池采用红砖 砌筑，泥浆池埋深于地面以下 2m，泥浆池的容量应在单孔方量两 倍以上，且不少于两级沉淀，泥浆池内大颗粒岩屑需定时进行挖 除。在砂层、砂砾层、泥岩层钻进及清孔过程中，为降低泥浆中 的含砂率保证泥浆性能，减少泥浆大量外排对环境的污染，拟配 19 / 53 下载文档可编辑 备泥浆旋流器进行砂浆分离，泥浆旋流器的供浆系统布置在一级 沉淀池内，泥浆流经

40、一级沉淀池后经过泥浆旋流器进行砂浆分离 再流回孔内，以达到尽可能降低含砂量的钻进工艺要求，确保钻 孔内泥浆性能。 2）粉土、粉细砂、中粗砂、砾砂、圆砾中的第二 7 8 9 10 11 层地下水，水量丰富，稍具承压性，与邕江河水有水力联系；因 此在钻进过程中，应增加泥浆的粘度，防止泥浆泥浆漏失，必要 时可在泥浆中掺入聚丙酰氨、 NaCMC 和 KP 共聚物等外加剂，以 提高泥浆的性能指标，如单靠提高泥浆的性能指标无法满足施工 要求时，可采用掺入快速水泥封堵泥浆流失通道的方法，用快速 水泥封堵法的施工方法以后再单独编写施工方案，本文不再细述。 3）钻过过程中泥浆比重控制在 1.101.25，使泥浆

41、具有一定 的液柱压力，以达到平衡孔壁外围地层压力，稳定孔壁，又能满 足反循环施工工艺的要求。 钻进过程中泥浆粘度控制在 3035 秒，以满足钻进护壁及二 次清孔的要求。泥浆 PH 值维持在 8.5 左右，使泥浆外于碱性状态， 提高粘土的分散度。 20 / 53 下载文档可编辑 一般情况下终孔后的泥浆比重控制在 1.101.25、粘度 3035 秒、含砂率小于 4%、PH 值 810。 8.38.3 钻进成孔钻进成孔 1）钻孔施工前，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、 转盘与钻头处在同一中轴线上。由于岩面可能倾斜导致在岩面结 合部很容易造成桩孔倾斜，因此需在钻头上部加 2 吨配重，在钻 进

42、中采取减压钻进的方法悬吊匀速钻进，进入岩面结合部时，严 格控制钻进速度，轻磨慢转，待钻头与岩面全断面接触后再转入 正常钻进，转速控制在 n=812 转，通过以上措施，可以确保钻 孔的垂直度达到施工要求。 2）根据本工程具体情况，选用渐开式三翼旋扩钻头进行扩孔 施工，钻头结构详见“扩孔钻头结构示意图扩孔钻头结构示意图” 。扩孔施工前先按设 计要求孔径锁定钻头扩展翼板尺寸，钻孔终孔后提出钻头，更换 扩孔钻头并放到孔底，先启动回转系统转动钻头，先空转不进尺， 在保持转动的情况下，逐渐加压渐渐打开钻头扩展翼板进行扩孔 施工，待翼板全部打开后，再匀速加压进行全面扩孔施工。扩孔 结束后应继续空转几圈进行清

43、孔，并保持泥浆的比重和粘度，确 21 / 53 下载文档可编辑 保扩孔施工后孔底沉渣及孔壁稳定。 钻压大于 30KN，转速控制在 715r/min，泵量宜在 120m3左 右，泥浆比重宜在 1.25 以上，粘度30 秒。 8.48.4 钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装 钢筋笼在施工现场根据实际情况铺设固定钢筋笼制作平台， 整体制作成型。钢筋笼制作平台布置于施工便道的外侧，制作平 台做法是在硬地坪横向平行铺设框架，布设定位钢筋。为了使钢 筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来 控制保护层厚度，每节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块 沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置 4 块，垫

44、块均设置在箍筋上。 1）钢筋笼制作的一般要求 钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下 表规定(单位 mm)： 内容主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度 允许偏差 20 0-20 1010010 钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关 规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂 22 / 53 下载文档可编辑 质量证明书与检验报告单等资料。 焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋， 在使用前应认真除锈。 主筋在制作前，应复检，并对弯曲主筋进行基本调直，清除 钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的 主筋弯曲度应不大于长

45、度的 1%，并不得有局部弯折。长度偏差小 于 1cm。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则下料。 为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的 实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢 筋笼的长度不宜过长,一般控制在 9 米左右。钢筋笼主筋接头应互 相错开，错开距离35d。保证同一截面内的接头数目不多于主筋 总根数的 50%。 2）钢筋笼制作方法 本工程钢筋笼制作采用卡板成型法分段制作，本工程钢筋笼 宜采用预拼法，钢筋对接采用闪光对焊及单面电弧焊，这样能保 证钢筋笼的垂直度、连接质量，又能加快施工速度保证钻孔的安 全。 钢筋笼制作场地用 1020mm 厚的钢板制成

46、两块弧形卡板（其弧面 23 / 53 下载文档可编辑 直径为钢筋笼主筋外径） ，每隔 2 米左右设置一块卡板，按主筋位 置在卡板上作出支托主筋的小半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽 与槽中心距为主筋中心距） 。几块卡板位置用经纬仪控制布设，使 卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢笼纵向中 心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把 几块卡板位置予以固定。在钢筋笼的一端部设立一个垂直面板， 以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。 钢筋笼制作时，先将几根主筋放入卡板弧内固定（有两层主 筋时，先放外层主筋） ，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保 证同一截面内的接头数目符合规定要

47、求。 再把加强筋按道/2m 放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和 垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。 将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。 将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋点焊牢固。 然后将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的声测管和内层钢筋 安置于钢筋笼内。 为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊 24 / 53 下载文档可编辑 接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应 满足设计与规范的要求。 焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加 强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点 固定两端，然后再施焊。主筋接头采用闪

48、光对焊电弧焊配合使用， 施工时严格按照钢筋焊接技术规程及有关规定执行。 每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况；焊 缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有 深度烧伤现象。 钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在 钢筋笼外侧设置保护层垫块（下称垫块）来控制保护层厚。根据 规范要求保护层垫块的直径为 15cm。沿钢筋笼长度方向每隔 4m 设 置一组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置 6 块， 垫块均设置在主筋上或主筋与加劲筋上。保护层垫块采用工程塑 料制作。 钢筋笼采用 50T 起重机吊放，钢筋笼入孔起吊宜用两点起吊 法。第一吊点设在笼的下部；

49、第二吊点设在笼的上部。对于长钢 筋笼，起吊前在笼内部临时绑扎两根支撑以加强其刚度。起吊时， 25 / 53 下载文档可编辑 先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开 地面第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。待笼离开 地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点 的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼同地面垂直，停止起吊。 然后解除第一吊点，检查笼是否垂直，如有弯曲应整直。当笼吊 至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内， 严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块，当最后一个加强 筋下至孔口时，用两根钢管横穿加强筋临时搁置在护筒上，用四 根直径

50、18 螺纹钢作为吊筋（提前制作好）与笼顶主筋焊牢，用 50T 吊车吊住吊筋上口吊环，抽掉临时固定的钢管，再缓缓下放至 设计标高，最后在将吊筋上口与护筒内壁焊接牢固。 （图图 8.48.4 吊筋吊筋 制作图制作图） 8.58.5 钢管柱安装钢管柱安装（由甲方施工）（由甲方施工） 钻孔桩内预埋钢管因其自身垂直度要求较高，故对安装工艺、 安装方法有一定的特殊要求，施工中严格按其要求进行施工，钢 管下放到设计标高并调直后，采取上端支架和液压油缸夹紧固定， 单面点焊 单面点焊 图8.4 吊筋制作图 钢筋笼顶端到护筒口实际长度 吊筋顶端挂钩 说明： 1、吊筋吊环与吊筋是一个整体，是将钢筋直接弯曲后再进行单

51、面焊接，焊缝长度10 ； 、吊筋挂钩挂于护筒口，挂钩与吊筋采用单面点焊，焊缝长度10 。 3、吊筋为18螺纹钢筋，图中所有标注单位为： 钢筋 26 / 53 下载文档可编辑 以防止钢管被动移位。安装导管及灌注砼时，导管应尽量避免碰 挂、挤压钢管，也不可将导管支承在钢管上。混凝土接近钢管底 口时，严禁上下快速抽动导管。 8.5.18.5.1 钢管柱现场对接（由甲方施工）钢管柱现场对接（由甲方施工） 钢立柱采用厂家直接加工而成。为了能确保运输的顺利，单 根立柱可能会分成两截运至现场，并在现场对其进行对接。 1）在现场东北角原有施工道路上浇筑宽 6m 长 40m 厚 150mm 混凝土（强度等级 C

52、25）操作平台，每隔 6m 设一条抗裂伸缩缝、 隔 20m 设一沉降缝，保证地面相对平整和一定强度，防止钢管柱 长时间搁置受挠变形及浸水锈蚀； 2）在对接场地采用钢板制作一个对接平台，轴线为与钢立柱 外径等径的弧形，并用经纬仪对其水平度和线型度进行校正，确 保立柱轴线同心； 3）钢立柱放于对接平台后，还需采用经纬仪进行校对，直到 轴线同心才可焊接； 4）对于对焊的钢立柱接头需向外打 45 度坡口，施焊时还需 防止由于单点温度过高而导致钢立柱变形； 5）焊接采用满缝焊接，保证焊接质量。 27 / 53 下载文档可编辑 8.5.28.5.2 钢管柱吊装钢管柱吊装 1）本工程每根钢管柱重约 4.5T

53、，长约 22m，起吊难度主要显 示为起吊高度要求较高，结合现场混凝土地坪宽度情况，对比履 带吊和汽车吊的性能及工艺要求后，决定选用 50T 履带起重机。 50T 起重机最大起重 50T，全臂总长 30.1m，伸臂 16m 可起吊 5T， 可旋转 360 度作业。 2）吊车在砼硬地坪上负载行走，行走路线祥图（附图六（附图六 吊吊 车行走路线图）车行走路线图） 。 3）每根钢管柱用两根 20mm 圆钢弯成圆弧与钢管柱上口焊接 作为吊环，将钢丝绳穿入吊环即可起吊。为了防止钢管在地上拖 动损坏牛腿，随着管顶的上升将吊臂逐步向管底方向移动并相应 提升臂长直至钢管柱完全垂直。钢管柱吊入孔口后，调整塔臂使

54、钢管柱对中（利用自身悬垂定位，减少千斤顶工作量） ，对中后再 缓缓下放至设计标高，再用千斤顶将其位置调整准确然后将钢管 柱固定在护筒上。确定其位置准确、稳定可靠后移开吊车（钢管钢管 柱吊放示意图柱吊放示意图） 。 8.5.38.5.3 钢管柱的定位钢管柱的定位 在钢筋笼下放完毕后立即进行钢立柱的下放。为了保证钢立 图2 图1 自然地坪 塔臂向管柱根部移动 钢管柱 钢索 将钢管柱上牛腿 搁置并固定在护筒内 三角架上上 钢管柱吊放示意图 吊 28 / 53 下载文档可编辑 柱下放时的对中和垂直度，立柱下放步骤如下： 1）测量护筒标高后根据立柱设计顶标高来计算出立柱挂销焊 接部位，并提前焊接牢固；

55、2）钢筋笼下放完毕后，立即把定做钢立柱支撑三角架放于护 筒上，并用三角架定位销对其进行固定。 3）采用吊车起吊立柱，并从三角架中间缓缓下放立柱（三角 架为三边三角形，三角架中心为护筒中心） ，直至钢立柱挂销放至 定位三角架的限位螺丝之间； 4）然后根据护筒的中心偏差来定钢管的设计中心位置； 5）对支撑三角架中心不明确时，还可在立柱的中心制作一个 600 的木材盖帽，待立柱吊放后，放于钢立柱顶部，然后根据测量 盖帽中心来定位钢管顶中心，并用限位螺丝栓紧； 6）钢立柱中心对中后，进行顶部固定（附图十附图十 钢管柱定位钢管柱定位 连接固定详图连接固定详图） ，再在护筒内下放钢立柱调直千斤顶和安装垂直

56、度 控制仪进行垂直定位； 7）待钢立柱水平和垂直定位达到要求后，方可进行下一步工 序施工。 8）桩内双钢管柱采用四只千斤顶定位，在先放钢管柱上焊接 29 / 53 下载文档可编辑 弧形定位销，放入调直后固定。另一只钢管柱吊入后用千斤顶顶 靠弧型销，垂直平整后整体固定；三根钢管柱采用三只千斤顶定 位。 9 9 混凝土灌注混凝土灌注 9.19.1 混凝土灌注要求混凝土灌注要求 1）导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和 良好的密封性。要求每节导管平直，内壁光滑平整、不变形。导 管采用丝扣连接。 2）导管连接成导管柱，接头处采用密封圈垫予以密封。新加 工的导管应在地面进行压力充水试验，检

57、查导管连接部位的密封 性。 3）导管在吊放入孔时，应保持位置居中，防止跑管撞坏钢筋 笼。导管下至底口距孔底 500mm 左右即可停止，并在孔口用夹板 固定，接上漏斗。 4）导管埋深的大小对灌注质量影响很大,根据水下砼流动扩 散规律，埋深过小，往往会使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼 内，形成夹层；埋深过大，导管底口的超压力减小，管内砼不易 30 / 53 下载文档可编辑 流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，拔管时 必须保持合适的导管埋深，最少应埋入砼内 2M 左右，防止质量事 故的发生。 5）实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深， 以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩

58、现象。对导管的最大埋 深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管 拆管的辅助作业时间来确定。此外，导管直径大小决定了灌注半 径，根据以往施工经验，导管采用 25025000 最为宜。 9.29.2 混凝土灌注混凝土灌注 导管采用 250 每节标准长 2.5m，其中 1.0m 和 1.5m 导管配 备若干，接头处采用 46mm 的密封圈垫予以密封，导管在吊放 到孔口时，保持位置居中，防止导管撞坏钢筋笼，导管安装后， 其下口距孔底 0.30.5m 左右，并在孔口用夹板固定。导管下置 完毕后，利用导管采用反循环法进行二次清孔，验收合格后，灌 注水下混凝土。混凝土应有良好的和易性、足够的

59、流动性，无明 显离析、泌水现象，坍落度控制在 202左右。混凝土应连续灌 注，导管最小埋深不低于 2 米，以保证桩身砼的连续均匀，防止 出现断桩现象；导管最大埋深不超过 6 米，则以能保持管内砼顺 畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间。 31 / 53 下载文档可编辑 水下 C30 混凝土灌至管柱设计底标高时,灌注钢管柱内水下 C40、C60 混凝土至桩顶设计标高向上 5m,开始用挖掘机回填 1:2 砂石 5m 高当钢管柱内混凝土灌至桩顶设计标高向上 8m 时，再回 填 1：2 砂石 5m 高，然后再灌注水下 C40、C60 混凝土 5m 高。用 同样的方法反复循环回填、灌注。当混凝土灌注至钢管柱顶时， 继续灌注将速度减慢并仔细观察混凝土颜色，辩别水下 C40、C60 混凝土到达位置，待水下 C30 混凝土及沉渣全部反出，结束灌注， 缓缓拔出导管。 9.39.3 桩内多钢管柱灌注：桩内多钢管柱灌注： 1）钢管柱安装前先将其中几根钢管柱底部用 8厚钢板封住 （留一根不封底，作插入导管之用） ，以避免形成连通器将沉渣、 劣质砼挤入钢管柱内。不封底的钢管柱内