机械设备拆卸和装配.ppt

1、机械设备的拆卸和装配，一、设备拆卸的一般原则二、设备拆卸方法三、装配作业的一般要求四、零件的清扫和清洗、设备拆卸所需的专业知识的拆卸是机械修理作业的重要环节，如果拆卸错误，不仅会导致设备零件的损坏，而且会丧失设备的精度， 有时一个零件的拆卸失误导致整体拆卸作业停止的拆卸作业，简单地说，如何正确地为零，零件在机械上的相互约束和固定形式解除，为零，正确地拆卸零件。 一、设备拆卸的一般原则1 )拆卸前要明确设备的结构、性能，掌握各零件的结构特点、组装关系及定位销、弹簧垫圈、锁紧螺母和顶线的位置及退出方向，并正确拆卸。 2 )装置的拆卸步骤与组装步骤相反。 切断电源后，拆下外部附件，然后把整个机器拆成

2、零件，最后把每个零件放在一起，不要当场乱放。 特别是可以继续使用的零件要保管得更多，精密零件要单独保管，螺杆和长度大的轴类零件要悬挂不变形。 可将螺丝、垫片等标准品集中放入专用箱中。 3 )选择适当的拆卸方法，正确使用拆卸工具。 用锤子敲零件时，请在零件上铺上垫子，用铜锤子小心敲打。 不允许用锤子直接猛击。 此外，不允许敲打零件的工作面。 请不要损坏零件。 直接拆卸轴孔组件时，通常要坚持以多大的力量进行组装，基本上应该使用以多大的力量进行拆卸的原则。 发生异常时，请寻找原因，以免拆卸过程中零件受损或破损。 热安装部件请通过加热拆卸。 一般不允许有破坏性的拆除。 如果决定采用破坏性分解，则必须采

3、取有效措施以防止在分解过程中损坏其他零件。 4 )拆卸大型零件，要坚持慎重、安全的原则。 拆卸过程中，请仔细检查锁定螺钉和压板等部件是否被拆卸。 悬挂时，请注意安全。 5 )对组装精度有较大影响的关键件，为了在再组装后也能与原来的组装关系保持配合位置，必须在不影响零件的完整性和损伤的前提下，在分解前进行印刷标记的作业。 6 )对于精密、大型、复杂的设备，拆卸时要特别注意。 日常维护时不允许拆卸。 特别是光学部件、数控部件。 七)坚持拆卸服务组装的原则。 拆卸设备的技术资料不完整，应在拆卸过程中记载拆卸过程，必要时绘制组装关系图。 组装时，按照“先取下再组装”的原则进行组装。 二、设备拆卸方法设

4、备拆卸包括两个内容：首先将机器整体按部件拆卸，然后将各部件拆卸成部件。 设备的拆卸是一项非常重要的工作，拆卸质量直接关系到设备的维修质量，因此掌握一些拆卸方法的特点和注意事项是非常必要的。 根据拆卸方法的不同，设备的拆卸分为点击拆卸、拉下、推下、热拆卸、破坏性拆卸。 拆卸时应根据情况采用不同的拆卸方法。 1 .冲裁法冲裁法是利用锤子或其他重物的冲击能量来拆卸零件的方法，这种方法是拆卸作业中最常用的方法。 点击法的优缺点是使用工具简单，操作方便，不需要特殊的工具和设备。 其缺点是冲裁方法不当，零件容易损坏或破坏。 如果应用了点击和放置，则更广泛，一般的部件大部分都可以通过点击和放置的方式取出。

5、(2)点击和放置分类点击和放置大致分为3种：1)用锤子点击和放置：在机械修理中，由于分解品多种多样，一般是当场分解，所以一般是用锤子点击和放置。 2 )利用部件的自重冲击进行拆卸：有时适合利用部件的自重冲击的能量进行拆卸。 例如，锻压设备中经常有拆卸锤头和锤杆的方法。3 )其他重物的冲击拆卸：拆卸牢固结合的大中型轴类零件时，多采用重锤。 (3)注意事项点击本身的特征是冲击，因此以锤子为例，简单叙述拆卸时应该注意的事项。 1 )根据拆卸工具的大小、重量及结合强度，选择适当大小的锤子，注意力的轻重。 如果安装程序太重且紧固，选择锤过轻，则零件变得难以移动，零件变得容易打毛。 2 )对冲裁件采取保护

6、措施时，通常用铜棒、橡胶棒、木棒及板等保护冲裁出的轴端、套端及轮圈等。 如图6-9所示，图6-9a是表示为了保护主轴的垫子即轴端的中心孔而制作的平铺铁的图，图69c表示为了保护轴端螺钉不被直接敲击，用螺母和垫片锁定轴的肩台，减轻螺钉承受力3 )首先试打安装程序，考察部件结合的牢固性，以试验部件的流动为目的。 如果听到牢固的声音，请立即停止拆卸，确认是否是由于反方向或卡扣脱落引起的。 如果在零件上发现严重锈迹，可以加入灯油润滑。 4 )注意安全。 在受到冲击之前要检查锤子柄是否松动，以免猛击时锤子冲出人。 观察锤子横穿的空间是否有人或其他障碍物。 打扣时为了确保安全，垫子等不能用手直接支撑的抱子

7、等可以夹住。 2 .拆卸是使用专用的拉具拆卸零件的静力拆卸方法。 (1)拆卸的优点和缺点拆卸的优点是，拆卸工具不受冲击力，拆卸比较安全，零件不易破坏，其缺点是需要制作专用的拉具。 拉拔是分解作业常用的方法，特别适用于精度高、不能敲打的零件和不能敲打的零件。 (2)拔出分类1 )轴端部件的拔出：用各种拔出器拔出安装在轴端的皮带轮、齿轮以及轴承等部件的情况如图610所示。 抽屉时，抽屉的抽屉钩应平行，钩与部件的接触应平整。 不那样的话容易滑。 为了防止滑动，在图610c中示出具有防滑装置的抽屉。 这个抽屉的螺丝罩内孔和螺丝罩是空的。 使用时，多次拉出螺丝盖，旋转螺丝杆取下螺母，通过防滑板将轴承紧固

8、在钩上后，将螺丝盖紧固在螺母上，即可旋转螺丝杆拉出轴承。 2 )轴的拔出：使用专用的拉拔工具，拔出x62w铣床主轴的情况如图611所示。 使用时，将拉杆穿过主轴内孔，拧紧螺母2，转动手柄即可拉出主轴(注：转动手柄前，请松开主轴上的定位部件)。 因为经常用旋钮拉带有中心丝锥的传动轴，所以使用中请紧固紧固螺栓。 3 )拉拔夹套：拉拔夹套需要特殊的拉拔工具，可以拉拔一般的夹套，也可以在轴的两端拉拔孔径相等的夹套。 4 )挂钩键的脱扣：挂钩键是具有1:100倾斜度的键，传递扭矩，也可作为轴向固定部件使用。 组装时用力打入键，如图6-12所示，结合的牢固性很大。 常用的锤子、铁子推出钥匙，这样容易损坏零

9、件，使用图6-13所示的专用拉具，拆卸可靠，不损坏零件。 图6-13所示的专用拉具，拆卸可靠，不易损伤零件。 5 )绳索拉拔法：根据大型部件的不同，可以根据需要用起重机、绞车等结合锤子取下，如图6-14所示，是用绞车结合锤子的情况。 (3)注意事项抽出中，轴、套的抽出较多，以这些为例，简单叙述抽出时应该注意的事项。 1 )仔细检查轴、盖的定位配件是否完全脱落。 2 )调查轴的拆卸方向。 拆卸方向一般为轴的大端、孔的大端、花键轴的不通端。 3 )防止部件的毛刺、污垢落入人的嵌合孔内而粘着部件。 4 )一般不要拆下不需要更换的套筒。 这样可以防止拆下的零件变形。5 )需要更换的夹克在拆卸时不能任意

10、冲裁，夹克端一旦打毛，嵌合孔的表面就会被破坏。 3 .泄压泄压也采用静力泄压方法，通过各种手推机、油推机进行。 一般适用于形状简单的静止配合零件。 在机械修理分解中，许多零件不能用压力机分解，应用较少。 4 .热分解尺寸大、热配合的零件。 例如，在分解这种情况下的轴承和轴的情况下，经常需要用热油加热轴承内圈才能拆卸。 加热前用石棉隔离靠近轴承部分的轴，防止轴的热膨胀，用牵引爪钩住轴承内圈，对轴承施加一定的拉伸力。 然后，将加热到100左右的热油迅速注入轴承环中，当轴承内圈热膨胀时，可以用拉力器拉出轴承。 5 .破坏性分解这种方法是分解最常用的方法，只有在拆下热压、焊接、铆接等固定适配器时，才能

11、保存主部件，并采取破坏副部件的措施。 机械设备的组装，一、机械设备组装所需的专业知识设备的修理组装，是将修理的零件、其他所有合格的零件按照一定的组装关系、一定的技术要求，有规律地组装，达到规定的精度要求和使用性能要求的整个过程。 装配包括装配、零件装配和最终装配。 组装质量的好坏直接影响设备的精度、性能和寿命，它是所有修理过程中重要的一环。 (1)、装配作业的一般要求1 )要熟悉设备的装配图、装配工艺档案和技术要求，了解各部件的功能和相互之间的连接关系。 确定组装方法、顺序以及必要的工艺、夹具。 2 )组装零件应清洗干净。 及时清除装配作业中因钻头、自攻螺钉等补充加工而产生的碎屑，清洁绒毛、碎

12、屑等装配表面，以免影响装配质量。 3 )组装前，应对所有零部件、零部件进行技术检查。皮带轮、齿轮等重要的旋转部件，请按规定进行平衡试验。 组装过程中，请随时检查组装质量，以免所有组装完成后再加工。 4 )对于不能与所有联轴器交换的部件，以拆卸、修理或制造时制作的标记为对象或成套组装，确保组装质量。 5 )配合关系适当。 固定连接的零件除了要求有足够的连接强度外，还要保证紧贴性。 例如，床头、柱子等和床本体的固定连接，要求在接合面的接触点均匀分布，不能用厚度0.04mm的塞规插入。 滑动嵌合的零件应有最小的容许间隙，滑动应柔软。 合并过盈量的零件，在组装前进行实物测量，组装的过盈量可以控制在允许

13、过盈量的大范围内。 6 )所有附带的锁紧制动装置，如弹簧垫圈、保险垫圈、制动拉索等必须齐全。 开口销、垫圈和刹车线不允许重复使用。 7 )两连接部件的接合面之间，不允许放置图案上没有的或者结构本身不需要的垫片。 8 )在装配过程中，力的作用点必须正确，力必须适当。 (二)、零件清洁和清洗零件在组装前，必须进行再利用零件和新更换零件的清洁和清洗。 这是机械设备维修的重要环节，直接影响机床的维修组装质量。 1范围(1)为了正确判断鉴定前的清洗零件的破损形态和磨损程度，必须彻底清洗分解后的零件的基准部位和检查部位，如果这些部位的清洗不干净，则无法制作正确的修理方案，进而找不到产生的裂纹，因此很危险。

14、 (2)组装前的清洗请好好清洗影响组装精度的零件表面的垃圾、灰尘。 如果清洗不合格，则可能导致机器早期磨损或事故破损。 (3)液压机器、气压机器以及各种管部件如果也属于清洗范围的零件清洗质量不高，则直接影响工作性能，完全不工作。2洗涤液的种类和特征洗涤液可分为有机溶剂和化学洗涤液。 有机溶液包括煤油、柴油、工业汽油、醇、丙酮、乙醚、苯和四氯化碳等。 其中汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳去污能力强，清洗质量好，挥发快，适于清洗更精密的部件，如光学部件、校正器部件等。 煤油和柴油与汽油相比，清洗能力低，清洗后的干燥也慢，但比汽油安全。 化学洗涤液中的合成洗涤剂对油脂、水溶性污垢具有良好的洗涤能

15、力，无毒、无公害、不燃烧、无腐蚀、低成本、水费油、节能、广泛应用。 碱性溶液是将氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠及硅酸钠以不同浓度加水调制而成的溶液。 用碱性溶液清洗时请注意：如果水垢过厚，请先清除材料性质不同的工件，不要一起清洗。工件清洗后，为避免残留液损伤零件表面，请进行水洗或漂洗，并立即干燥。 3、清洗方法为了去除零件表面的旧油、锈层和漆皮，清洗工作常按以下步骤进行： (1)初步清洗包括去除零件表面的旧油、锈和漆皮等工作。 清洗时，将刮取的旧干油保存在专用的桶中使用。 去取旧油。 用竹片或软金属片从机械零件上刮去旧油或使用脱脂剂。 脱脂方法：将小零件浸入脱脂剂515min，大金属表面用清洁棉布或

16、棉纱浸入脱脂棉，划线的一般容器或管子的内面用灌洗法脱脂，每个地方的灌洗时间在15分钟以上的大容器的内面用淋浴头淋洗脱脂剂冲洗。 2 )除锈。 微小的锈必须完全除去，直到出现原来的金属光泽为止。对于中锈，请除去，直到表面变得平滑为止。 尽量保持接合面和折动面的表面粗糙度和配合精度。 去除锈后，用灯油和汽油清洗干净，涂抹适量的润滑脂和防锈润滑脂。 3 )去油漆。 一般的油漆涂抹方法有几种，像粗加工面一样用刀片削。 粗加工面可以在布头沾上汽油或香蕉水用力擦去。 如果有加工面的台阶(齿轮加工面等)，可以使用钢丝刷，也可以使用钢丝头上的刷子。 (2)用清洗剂或热油清洗的工件除锈后，用清洗剂清洗加工表面的

17、淤泥。 以往的润滑脂的机械零件，在预清洗后仍存在大量润滑脂时，可以用热油清洗，但油温不得超过120。 (3)将工件表面的旧油、锈层、漆皮洗去后，首先用压缩空气吹(以节约汽油)，再用灯油和汽油冲洗干净。 4.3种零件的清洗(1)油孔的清洗油孔是机械设备润滑的孔。 清洗时，首先用铁丝捆住沾有灯油的布，装入油孔中往返几次，将里面的切屑、油污擦干净后，用干净的布沾上，然后用压缩空气吹走。 洗干净后，用油枪打入润滑脂，外面用带有润滑脂的木塞堵住，防止灰尘侵入。 (2)滚动轴承的清洗滚动轴承是精密机械部件，清洗时需要特别注意。 在某种程度上不清洗之前，最好不要旋转，以免异物损伤卡车和滚动体。 清洗时使用汽

18、油，严禁用棉纱擦洗。 清洗轴时，用喷枪打入热油，冲洗旧润滑脂。 然后，再喷一次汽油，完全除去内部的侑油。 清洗前请检查轴承有无锈斑，如果有，请用研磨粉擦拭。 从多个方向交叉进行，以免产生擦伤。 滚动轴承清洗完毕后，如果不能立即组装，请涂油包装。 (3)清洗齿轮箱(主轴箱、变速器等)之前，请排出箱内的油槽(如果是润滑脂则请去除)，注入灯油，手动旋转齿轮，用毛刷、棉布清洗，排出脏油。 清洗干净后，请用棉布擦拭，但请注意箱内不要有切屑和灰砂等垃圾。涂在油箱内的防锈润滑脂过厚，难以清洗时，用全损耗系统用油加热到7080，或用灯油加热到3040，放入油箱清洗。 5在安装设备之前请注意事项1 )在安装设备之前，请先清洗表面(工作台面、折动面、其他外面等)。 2 )在折动面未被清洗之前，请不要移动其上面的零件。 3 )设备加工面的防锈油层不得用干净的棉