PET酯化系统工艺流程的识读 化工1201班 第四组.ppt

1、PET生产酯化系统工艺流程的识读,化工1201班第四组,主讲内容：,1.PET生产酯化系统的工作原理 2.PET生产酯化系统的工艺流程,图1 酯化过程,名词和符号解释,热媒是指传递热量的媒介物质。如现在普遍采用的热水、蒸汽，空气。由此可以分为热水采暖系统，蒸汽采暖系统，热风采暖系统。 PET生产用的热媒： 液相热媒：氢化三联苯 气相热媒：联苯联苯醚 M: 电机 FC: 流量控制 LC: 液位控制 TC: 温度控制,酯化系统的工艺流程,酯化来自浆料配制槽的PTA浆料由第一酯化反应器通过搅拌器混合搅拌和热媒盘管进行循环加热器，在260262温度下进行酯化反应，停留时间约200分钟。反应出的物料由第

2、一酯化反应器的底部靠自重及位差从侧面进入第二酯化反应器的外室，依靠搅拌器搅拌和热媒盘管进行循环加热，物料由外室流入反应器内室，在263温度下继续进行酯化反应，反应时间为90分钟。已配制好的10wt%二氧化钛悬浮液通过计量泵定量地从第二酯化反应器顶部加入到反应器中。第二酯化反应器底部出口作特殊设计，使反应器内物料不产生任何死角。反应后的酯化产物由反应器底部排出分别送到预缩聚反应器。,酯化过程：,来自浆料成品槽的浆料，首先进入第一酯化反应器，在一定的温度和压力下，PTA和EG反应生成对苯二甲酸乙二酯（DGT),同时有水生成，反应产物继续在第二酯化反应器中进一步反应后再送至预缩聚。,酯化釜工艺参数,

3、第一酯化釜主要工作参数 压力为内壳0.180.3MPa 外夹套0.22MPa 温度为255267,第二酯化釜主要工作参数 压力为内壳0.070.11MPa 外夹套0.22MPa 温度为260275,图2 精馏过程,精馏原理：,利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝

4、器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。,第一酯化反应器内反应生成的水和蒸发的乙二醇通过压力控制器调节一定流量从反应器上部管道排出与第二酯化反应器反应生成的水及蒸发的乙二醇一起进入工艺塔中，混合蒸汽压力为0.11Mpa（绝压）。由于工艺塔内釜液的液面稍高于混合经过16块塔板精馏，塔顶馏出物主要是水，占98.48%，其它为乙二醇、乙醛等，经塔顶冷凝器冷凝和顺流罐部分回流，回流比为1：1.2。其余废水冷却至排放允许温度后，送污水处理场处理。冷凝器中未凝尾气去尾气淋洗塔进行吸收后排入污水系统。蒸汽入口，因此蒸汽中夹带的少量PTA、齐聚物等到被溶解在塔釜液乙二醇中；

5、混合蒸汽,工艺塔第一块塔板下有一特殊喷嘴，用循环乙二醇既可以冲洗第一块塔斯社板，也可以喷淋冷却混合蒸汽，除去蒸汽中的夹带物。第3、8、11块塔板上分别装有温度计，经计算器与回流的流量计联锁，控制回流量以维持塔的正常操作温度。工艺塔塔釜液含乙二醇99.04%，由塔斯社底出料泵，一部分送回第一、二酯化反应器，分别由流量计自动控制，使第一酯化反应器中的EG/PTA的摩尔比约为1.65。剩余部分送至乙二醇收集罐，该项排出量由塔斯社底液面控制器调节。工艺塔、酯化反应器的加热盘管及酯化产物夹套均由二次回路的液相热媒加热，由热媒蒸发器提供的蒸汽加热。第一酯化反应器的部分热媒盘管装有阀门，如果生产负荷降低时，可关掉几组热媒加热盘管。,精馏过程:,蒸发的水和乙二醇送工