第7章 机械工程图样简介.ppt

1、第7章 机械工程图样简介,结束放映,7.1 零件图,机器由零（部）件组成的，组成机器的最小单元称为零件。,零件,零件的分类,根据零件的用途和结构,根据零件的标准化情况,标准件,常用件,一般件,轴套类,盘盖类,叉架类,箱体类,一、零件图的作用和内容, 轴套类（齿轮轴、套筒等）,盘盖类（左端盖、右端盖、齿轮等）,箱体类（泵体）,叉架类（无）,例：齿轮油泵的零件组成分析, 标准件（螺钉、销、螺母、垫圈、键等）,常用件（齿轮）,一般件（除标准件和常用件外的其他零件）,（一）零件图的作用:,（二）零件图的内容:, 一组图形, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的内外结构形状。,确定各部分的大小和

2、位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图称为零件工作图简称零件图。,阀盖零件图, 分析零件,形体分析,结构分析,（一）视图选择的方法及步骤,从几何角度分析零件的形状和特点,分析零件的功用和 加工方法, 选主视图,安放状态,投射方向,加工位置原则 （轴套、盘盖类）,工作位置原则 （叉架、箱体类）,能清楚地表达零件 的形状特征,二、零件图的视图选择和尺寸标注,加工轴, 选其它视图,优先考虑基本视图，并采用相应的剖视图表达零件的主要结构和形状，再用一些辅助视图（如局部视图、向视图、斜视图）以及断面图、局部放大图等作为基本视图的

3、补充，以表达次要结构、细部结构和局部形状。,（二）零件图的尺寸标注, 零件图尺寸标注的基本要求,正确、完整、清晰、合理,2. 尺寸基准的选择,设计基准确定零件在部件中的位置的基准。,工艺基准确定零件在加工或测量时的基准。, ,左端面,3. 合理标注尺寸应注意的问题, 主要尺寸直接标注,主要尺寸是对零件工作性能影响较大的尺寸，如配 合尺寸、定位尺寸等，主要尺寸一般应有公差要求。,正确 错误, 一般尺寸的标注应便于加工和测量,应符合加工顺序,1. 车外圆 2.车退刀槽 3.车外圆及倒角,应便于测量,正 确 错 误,正确 错误, 不能注成封闭尺寸链,错误 正确 正确,（三）典型零件分析, 分析零件,

4、结构：主要在车床上加工，功用主要是支撑轴上零件。通过键槽、孔、螺纹等结构与轴上零件相连。倒角、退刀槽中心孔等是轴类零件上的常见工艺结构。,形体：同轴回转体。, 轴套类零件泵轴,泵轴,（2）视图选择,轴套类零件一般用一个主视图，再加上必要的断面图、局部放大图等进行表达。 主视图按形状特征和加工位置（轴线水平）原则确定。,（3）尺寸标注,轴线为径向尺寸基准，重要的台阶面（轴上零件的轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。,轴向尺寸的标注应与加工顺序保持一致。键槽应标注定位尺寸和定形尺寸，螺纹和倒角等应按规定进行标注。, 分析零件,结构：毛坯为铸件或锻件，主要在车床上加工。该类零件常带有凸缘、轮辐、

5、均布的圆孔和肋等结构 ，铸造圆角、倒角是常见的工艺结构。,形体：回转体。,2. 盘盖类零件阀盖,阀盖,（2）视图选择,盘盖类零件一般用一个主视图或一个主视图和一个左视图进行表达。 主视图按形状特征和加工位置（轴线水平）原则确定，一般画成剖视图。,（3）尺寸标注,轴线为径向尺寸基准，重要的端面（轴向定位基准）常作为轴向的主要尺寸基准。,圆周方向均布的孔结构的定位尺寸，键槽的定形尺寸应在投影是圆的视图中准确标注。, 分析零件,形体：结构复杂，倾斜、弯曲等不规则形体较多。,3. 叉架类零件支架,支架,（2）视图选择,支架类零件一般用一个或几个基本视图以及适当的局部视图、斜视图、断面图等表达。 主视图

6、按形状特征和工作位置原则确定。,（3）尺寸标注,主要尺寸基准一般为支架对称平面、支撑部分的加工面等。工作部分的定位尺寸须从基准出发直接标注。工作部分的其他结构的定位尺寸通过辅助基准进行标注。, 分析零件,形体：结构复杂，内部空腔结构是表达的重点。,4. 箱体类零件阀体,阀体,（2）视图选择,箱体类零件一般需要三个以上基本视图，综合运用各种表达方法进行表达。 主视图按形状特征和工作位置原则确定，一般按剖视表达。,（3）尺寸标注,主要尺寸基准一般为箱体的对称平面、底面、端面等。为便于加工和检验，一些加工的端面等常被作为工艺基准，箱体上需要加工部分的尺寸，常从工艺基准出发进行标注。,三、零件加工工艺

7、结构, 倒角与倒圆,为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆 。,为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部加工成倒角。,倒角宽度尺寸应按轴（孔）径查标准确定。,45倒角及倒圆的标注 非45倒角的标注, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,1、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,2、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra,（一）表面粗糙度,四、零件的技术要

8、求,L,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,o,Ra,在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。,OX为基准线,3、表面粗糙度参数的选用,参照生产中的实例，用类比法确定。,确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：, 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。, 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。, 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。, 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。,4、表面粗糙度代（符）号及其注法,a. 表面粗糙度代号

9、,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,钻孔表面Ra值取 12.5,基本符号:,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符号,H1 =1.4h H2 = 3 h h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必 须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。, 符号的尖端必须 从材料

10、外指向被 标注的表面。,1、极限与配合的基本概念, 互换性要求：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,(二）极限与配合,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,a. 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,b. 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为E

11、I 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm实际尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线

12、的位置。,c. 标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,(3)公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f。,标准公差等级代号如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差

13、决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?,d. 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图, 配合制, 基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,

14、过盈配合,公差带图：, 基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基轴制：,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制：,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类,2、极限与配合在图上的标注,a.在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带 代号。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外

15、，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,b. 在零件图中极限的标注, 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,（一）零件测绘与零件草图,不使用绘图工具，根据目测，徒手绘制图样，利用测量工具测量后，标注尺寸

16、，然后，制订出技术要求等，该图形称为零件草图。该过程称为零件测绘。,零件草图和零件图的内容相同，要求相同，所以，绘制零件草图除徒手绘制外，其他方面不能简化。,绘制零件草图，除了掌握前面学过有关零件图的内容外，还应掌握测量工具的使用和徒手绘图的技巧。,五、零件的测绘,例如 阀盖,3. 绘制零件草图,根据所用图纸大小、视图数量,靠目测选择适当的绘图比例。,（二）画零件草图的方法和步骤,了解零件的用途、结构特点、材料 及相应的加工方法。,分析零件的结构形状确定零件的视图表达方案。, 了解测绘对象,2. 确定表达方案,（2）布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,（1） 画出图框和

17、标题栏,画图基线包括:,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,（3） 画底稿,先画主要形体, 后画次要形体；,先画特征视图，后画其他；,注意：,按投影关系和目测比例，完成各视图。,先画主要轮廓，后画细节。,（4）逐一画出尺寸界线、尺寸线和箭头。,（5）画出粗糙度符号,（6）测量并标注尺寸。制定并标注表面粗糙度、尺寸公差等技术要求。填写标题栏。,从下图所示的零件为例，零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,看标题栏，了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,（一）一般了解,看零件图就是要求在了解零件在机器中的作用和装配关系的基础上，弄清零件的材料、结构形状

18、、尺寸和技术要求等，评价零件设计上的合理性，或者为零件拟定适当的加工工艺方案。,六、读零件的方法和步骤,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图采用局部剖视，重点表达阀体的内部形状，兼顾外形表达。左视图采用A-A剖视，重点表达右端法兰的结构形状。B向视图表达阀体左端形状。局部放大表达阀体右端环形沟槽的结构。,（二）分析表达方案，看懂零件的结构形状,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从已知的图形看：,上端为圆柱体，该 圆柱体与水平方

19、向 的圆柱相交。,左端为方形凸沿， 右端为圆形法兰， 中间为圆柱，圆柱 间为球面过渡。,综合分析后，想象出泵体的形状。,（三）分析尺寸和技术要求,长度方向是泵体左端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体水平孔轴线。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,带公差的三个直径尺寸是主要尺寸，加工时必须保证。,左端方形凸沿上4个M10的螺孔用来通过螺纹连接泵的左端盖。 右端法兰孔位置由104确定。右端端面上的环形槽用于端面的密封。 上端M52X3螺纹用来与其他零件连接。 三个Ra值为1.6的圆柱面，粗糙度要求较高，以保证与其他零件的配合。,装配图是表达机器或部件的整体结构

20、、工作原理和零件之间的装配关系、连接方法以及主要零件的结构形状的图样，前者叫总装图，后者叫部装图。在设计过程中，一般情况下都是先画出装配图，然后再根据装配图设计零件，最后画出零件图。生产过程则与其相反，先根据零件图加工零件，再按照装配图的要求，把零件组装成部件，部件最后再组装成整部机器或设备。,装配图的基本知识:,7.2 装配图,球阀装配体立体图,概 述,例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。,一台机器或一个部件，都是有若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。, 概念：,球阀装配体分解图,填料9、10,返回,装配图是用来表达机器或部件的图样。, 功用：,是制定装配工艺规程，进行装配、检

21、验、安装及维修的技术文件。,装配图用来表达机器或部件的工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。,装配图主要用于机器的工作原理、装配关系的表达 （无需表达零件的工艺结构及具体细节） 零件图主要用于零件的结构形状、尺寸大小的表达 （由装配图拆画设计）,从装配图看球阀的工作原理:,从装配图看球阀的装配关系:, 内容:,表达装配体的工作原理、装配关系等,表达装配体的性能、装配、安装等必要尺寸,表达装配过程中的一些技术要求,表达各零件的名称、数目、材料及装配体的名称等,(1) 一组视图,(2) 必要的尺寸,(3) 技术要求,(4) 序号、明细栏和标题栏,二 装配图的视图表达方法,零件图的表达方法对于装

22、配图仍然适用。但装配图要表达出机器或部件的工作原理、整体结构和零件之间的装配关系、连接方法以及主要零件的结构形状，因此还有一些特殊的表达方法。,（一）规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。, 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。, 剖切平面通过标准件（螺栓、螺柱等）和实心件（轴、杆、柄等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。,必要时可采用局部剖。,转子泵,（二）特殊画法,假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况;, 沿零件结合面剖切或拆卸

23、画法,AA,泵盖 B,也可拆卸下某些零件再画图。, 假想画法,运动机件的极限位置，可用双点画线表示。,运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。, 假想画法,安装板的假想位置 轮廓画双点画线。,与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，可用双点画线表示。,3 展开画法,为了表达传动机构的传动路线和装配关系，假想按传动顺序沿着各轴线作剖切，然后依次展开画在同一平面上，并标注“X-X展开”。,AA 展开,5 简化画法,4 夸大画法, 零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。,薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。, 滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。, 在其它视图中已经表达清楚的零件，在不

24、影响看图的情况下允许在其它视图中省略不画。, 对于分布有规律而重复出现的螺纹紧固件及其联接等，允许只详细画出一处，其余用点画线标明其中心位置即可 。, 在装配图中，可用细实线表示传动中传动带；用细点画线表示传动中的链。, 在锅炉、化工设备中，用细点画线表示密集的管子。,三 装配图的尺寸标注,5.其他重要尺寸,装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可以分为以下几类：,1.零件序号：, 编号方法,7,7, 画黑点, 画指引线, 横线或圆,细实线, 数字(5或7号字),(8mm长),一组紧固件的编号形式,四 装配图的零件序号和明细栏,为便于读图及便于

25、图样管理，装配图中所有零、部件都必须编写序号。, 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。, 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。, 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。,怎样编号不易出错？,先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。,2.明细栏：,明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注。, 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。,注 意,标题栏,应先编零件序号再填明细栏,(2) 为便于看图或零件的增减修改，明细栏中的 零

26、件序号应由下往上填写 。,(3) 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致,在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。确定合理的装配结构，必须具有丰富的实际经验，并作深入细致的分析比较。现举例说明如下，以供画装配图时学习参考。,五 装配结构的合理性简介,1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面。 （画一条线）,正确,错误,错误,正确,2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。,3.零件应便于拆卸,正确,错误,错误,错误,正确,正确,4.常见的防松装置,用双螺母锁紧,用弹簧垫圈锁紧,用开口销锁紧,用制动垫

27、圈锁紧,六 由零件图画装配图,1、装配图视图选择的要求, 完全：部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。, 清楚：读图时清楚易懂。,2、视图选择的步骤和方法,a. 部件分析, 正确：视图、剖视图、规定画法、装配画法等的表示方法正确，符合国标规定。,（一） 装配图视图的选择, 工作原理：,例：如图所示的球阀,球阀是控制液体流量的一种开关装置。当扳手处于如图所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通；将扳手按顺时针方向旋转90时，则阀门全部关闭，管道断流。, 装配关系,装配线 ,装配线 ,装配线 ,b. 选择主视图,选择原则：, 符合部件的工作状态。, 能清楚表达部件的工作原理、主要

28、的装配关系或其结构特征。,d. 方案比较,可多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。, 选取局部剖俯视图，反映扳手与定位凸块的关系及两极限位置。, 选取半剖的左视图，补充反映球阀的外形结构以及其他一些装配关系.,c. 选择其他视图,主视图,俯视图,侧视图,在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图：,例：绘制球阀的装配图。,根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。, 确定图幅,(二) 画装配图的方法和步骤,画明细表、各视图的主要基线。并在各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。,2. 布置视图,先画出主要零件阀体的轮廓线。

29、,3. 画主要零件,依次画出阀盖、阀芯、密封圈、调整垫。,4. 画主要装配线,6. 画主要装配线,依次画出阀杆、填料垫、填料、填料压紧套、扳手。,（可在俯视图上用局部剖表达装配线）,7. 画装配线,装配线,可在俯视图上用局部剖表达。,检查无误后加深图线，画剖面线，标尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏、技术要求等，完成装配图。,7. 完成装配图,了解部件的尺寸和技术要求。,读装配图的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和装配关系。,弄懂各主要零件的结构形状。,读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。,七 读装配图及由装配图拆画零件图,装配图, 概括了解, 看标题栏并参阅有关资料，了解部件的 名称、用途和使用性能。, 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、 数量和它在图中的位置。,装配图,由装配图的标题栏可知，该部件名称为虎钳，是机械加工中用来夹持工件的夹具 。由明细栏和外形尺寸可知它由11个零件组成，结构不太复杂。,（一）装配图的读图方法和步骤,虎钳装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，表达了虎钳的主要工作原理。左视图沿左端 A-A剖切，并分别取局部剖视，表达了虎钳的装配关系和虎钳安装。俯视图采用局部剖视，表达了虎钳的另一条装配线。,装配图, 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法