绪论、图纸.ppt

1、您受项目经理、老板的委托，全权负责化工生产室的建设(从车间建设到产品出口)。想一想：你要考虑做什么吗？首先要做什么？以后做什么？建筑、施工图设计、初步设计(生产方法、工艺路径、工艺过程、设备布置、设备、建筑、传记、自控、通信、安全、环境保护、技术经济)详细信息、驾驶、可行性研究(生产方法、生产方法)教授时间是32小时，2学分。任务：通过学习化工过程设计的内容、方法和程序，综合运用多学科基本理论，结合生产实际，培养分析和问题解决的能力。能力目标：初步化学工艺设计能力；审阅分析和问题解决能力文献，整理数据的能力；特定的工艺计算能力；简单的设计图纸功能；先制课程：基础化学(物理化学部分)、化工单元操

2、作、反应过程和设备、化工工艺等。后续课程：毕业设计，柔道实践，1 .化工设计程序及内容，1.1化工设计程序，1，设计任务书内容我国程序：设计任务书，初步设计，施工图设计，施工现场设计代表工作，2，初步设计内容：概述：设计标准，地图思想，车间概况及特点，设计范围，生产制度主要设备概述，3，施工图设计内容：控制点工艺流程图、设备布局、设备图表设备表、管道图表、统一材料表、莲蓬头位置图、隔热防腐、4，设计后期工作任务：参加现场施工图审查参与现场发现及问题处理调试前的准备和调试工作。 参加项目验收工作。有主要问题要向上级负责人报告。收集资料摘要，1.2化工生产工厂工艺设计内容，1，选择生产方法2，工艺

3、工艺设计3，工艺计算4，工厂批量设计5，化学管道设计6，提供设计条件7，编制报价和设计文件，1，根据生产方法选择设计内容，对相关资料进行审查和生产实际现场调查研究，收集技术先进。第二，工艺流程设计确定了生产流程的具体内容、顺序和组合，并以图形表示了整个生产流程的全貌，并提供了流程的详细说明。三是工艺计算材料平衡、热平衡计算、设备计算和选择；绘制材料流程图、主要设备图表、控制点工艺流程图。第四，车间布局设计工作：整个工艺过程中的所有设备确定车间平面和空间中的特定位置。与土建、供暖等专业合力，反复论证，确定厂房的结构形式，绘制车间平面图和立面布置。5，化学管道设计确定了设备所有、阀门、管件和各种管

4、道机架的位置，以满足生产工艺要求。管道设计是施工图设计中最重要的内容。工作量大(总工作的40%)，需要周密细致。大量图纸(管道布置图、管架等)、大量西餐(管道、法兰、管件、紧固件、垫片、保温、涂料等)、6 7。报价单的编制和设计文件报价单的编制是初步设计阶段工程投资的粗略计算，包括建筑、设备、仪表、管道等费用和安装工程费用。技术和经济指数：创建消费定额、产品成本、基础设施投资、投资回报等设计文档：设计手册、图片、时间表、2。化工生产厂工艺设计，选择2.1生产方法，1，选择生产路径2，选择工艺工艺，问题1问题2:混合浆料的过滤器是高沸点挥发性溶剂，过滤器是不可压缩粒子，选择路线。问题3:混合浆料

5、的滤液是高沸点挥发性溶剂，滤液是可压缩粒子，选择路线。1.生产方法的比较和确定符合设计任务书的要求，选择先进、经济、安全、三废控制、可行的生产方法。设计者往往可以徐璐采用其他技术方案，以达到工艺规定的基本操作条件。例如：您可以使用连续生产或间歇生产。对于液固混合物的分离，可以选择重力沉降、离心沉降、过滤、干燥等。在间隙传热设计中，可以从以下换热器中选择：行管、套管、板块、板块翼、螺旋板块等。第二，选择生产方法时注意事项1，解决流程的核心技术困难，确定生产方法满足产业化生产条件2，产品性能规格要求的生产方法。3.在技术可靠的前提下，采用可能的先进技术和先进设备。4、在投资、产品成本、消费定额、劳

6、动生产率等方面进行经济比较。5，三废处理。6、自动限制。产品产量、原料单位消费、能源单位消费、产品成本、设备投资、运营成本等诸多技术和经济指标可以起到节目比较的判断标准作用。环境保护、安全、占地面积等也是比较方案时要考虑的重要因素，甲基和浓硫酸剂对甲苯磺酸。为了提高产量，通常用苯作为油水剂。选取工艺定线。1000t/a对硝基氯苯生产工厂工艺设计项目完成，项目说明(1)项目名称：1000t/a对硝基氯苯生产工艺设计(2)产品大小：1000t/a (3)产品规格：98.5氯苯和混合酸硝酸摩尔比1:1.1；反应开始温度为4055，逐渐上升到80。硝化时间2小时；硝酸币酸中硝酸低于1.6%，混合气氯苯

7、含量得到搅拌机氯苯量的1%。任务1:选择生产工艺；生产工艺调查报告：用途、市场需求、生产方法、工艺路径、运营方式、生产特性、技术进步等。生产工艺选择生产方法比较(评论)和确定，随时欢迎来到化工系统A-405，2.2工艺流程设计，设计内容，1工艺流程的配置确定2载体介质的技术规格和流程确定3操作条件和控制方法确定4安全技术措施确定5绘制不同深度的工艺流程图，工艺流程设计的基本步骤，1工艺路径选择2工艺流程的配置和顺序确定3工艺流程图2)每个单位流程的特定任务3)确定每个生产流程或工序之间连接2的方法，确定每个流程或工序的组件：确定由哪些设备组成，设备的作用，连接方法3，确定操作条件：确定整个生产

8、流程或每个设备的各部分4，确定控制方案：正确的控制方案，适当的控制仪表。5.合理利用原料和能源计算整个装置的技术经济指标。6，3确定废物处理方法。7、确保安全生产措施。第二，工艺流程设计方法1，准备工作：工作说明书、生产实践和调查、分析、比较、收集设计基本资料提高2，确定生产线数量，增加变更次数，通过几条茄子生产线生产，3，运营方式4，主要生产流程的核心决定：反应流程原料和催化剂等准备流程向后推进。依次推进产品的分离、精制、后处理等各个过程。5，确定原料和能源的合理使用，辅助过程。6、操作条件的合理确定：它与生产过程的建立和设备的建立及其作用的发挥和控制方案确实有直接关系。7、工艺生产能力的弹

9、性及设备设计：生产时考虑负荷波动，全年考虑生产的不平衡性，渡边杏过度，防止浪费渡边杏。8，确定控制系统：与自动控制专业一起讨论，设计整个过程的控制系统和仪表系统，绘制具有控制点的工艺流程图。9、逐步改进和简化工艺过程。10.比较各种工艺设计方案，选择最佳方案。3，工艺流程的组织1，化工生产流程的3个系统2，工艺流程中常用的设备：运输、清洁、混合和测量、反应条件、反应设备、精炼、储存预处理。3.化工工艺过程的组织：原料、运输设备、清洁设备、混合设备、反应混合物、反应条件处理的设备、反应设备、产品分离设备。工作2:起草年产量1000T硝基氯苯生产工艺过程，工作1:组成混合酸(硝酸)的工艺过程原料：

10、硝酸98%，硫酸92.5%，包含硫酸69%的硝化废酸要求：混合酸组成硫酸46%，硝酸46%必要的文字附注：设备名称、料号名称、原物料流程等。2、图例3、设备明细表、2、材料流程图、3、具有控制点的工艺流程图、内容：图形、尺寸、图例、标题栏4部分。图形：设备、管道、配件、仪表注释：设备尺寸、管道尺寸、仪表尺寸；图例：标题栏：标题栏、标题编号、设计项目、设计阶段、设计时间等，包括管道额定值、管件、仪表和控制。、设备分类代码表、设备尺寸、管道显示方法和尺寸、仪表控制点显示方法、仪表控制点的代码和符号、例如，温差记录控制系统、仪表尺寸、第一周、第八周温差记录控制报警、远距离仪表、第二项任务：按流程图绘

11、制；2.4典型设备的控制方案，1，泵的流量控制方案，出口节流控制是离心泵流量控制最常用的方法，在泵的出口管线上安装孔口和调节阀，孔板在前，调节阀在后。2，迂回调整法迂回控制主要用于容积泵(往复泵、齿轮泵、螺杆泵等)的流量调整。离心泵工作流低于额定流量的20%时也使用。3、转速控制调整法改变泵的转速，改变泵的工作点，实现流量调整。这种调节方案的优点是机械效率高，但结构比较复杂，经常用于流量大的情况。2，换热器温度控制方案1，传热介质流量调节是一般的控制方案，可以不变地使用，但流体的流量必须能改变。2、传热面积调整为蒸汽冷凝换热器，控制阀安装在凝结水管道上，流体出口温度高于指定值时，调节阀较小，有效冷凝面积减小，传热面积减小。3，旁路调整应用于两个茄子固定工艺物流之间的传热。3，反应器的温度自动调节，热水或导热油加热或冷却水冷却，蒸汽加热，热水加热，4，精馏塔控制方案1整流段控制方案A，塔板温度控制回流流量LR，塔内