质量持续改进.ppt

1、The Consistent and Continuous Quality Improvement 质量持续改善,P1/54,版权,Contents目录,Introduction 介绍 a)Anta Quality Management System 安踏质量管理系统 b) Quality Organizational Chart质量组织架构图 c) QA / QC Role and ResponsibilitiesQA/QC角色与职责 Directionr质量方向 Data Analysis 资料数据分析 a)Problem Identification 问题分析 b) Determine

2、The Root Causes原因分析 Solutions 解决方法 a)Possible Solutions 可用的解决方法 b) Control and Prevention 控制与预防 c) Measure the impact of solutions 测量解决方法的影响 6M Kaizen Issues6M改善 a)Manpower 人力 b) Machinery 机械 c) Methodology 方法 d) Material 物料 e) Measure 测量 f) Environment 环境,P2/54,Quality Management System 质量管理系统 QMS

3、is designed to identify problems and measure the performance of our products and our internal processes. Corrective actions focus on the prediction, prevention and elimination of defects and errors. 系统用于识别问题和测量产品表现,及内部的过程工序，集中改善产品。 有主力地预见，避免及减少疵点和错误的发生。,Introduction 介绍,P3/54,C) QA / QC Role and Resp

4、onsibilitiesQA/QC的角色与职责,To maintain the Quality Management System in the operations of all factories.确保所有工厂按要求的质量管理系统运作。 To confirm all P.O.s have run under standard inspection procedures.确定所有定单有通过标准查验程序。 Should conduct pre-production meetings before bulk production.在大货生产前有进行生产讲解会议，清楚要求。 Perform ran

5、dom checking in every operation.每一个工序进行抽查记录及跟进改善。 Perform AQL 4.0 level inspection on all finished products.所有成品执行AQL4.0标准检查。 Data analysis, to determine the problems and its root causes, to re-measure quality improvement effect and find possible solutions数据分析，测定问题原因，寻求解决方法，再量度改善后的效果。 Establish cont

6、rol plan and prevention建立控制与预防方法。,P6/54,IQC主管,QA主管,前道QC,品保部经理,数据分析员,验布员,后道QC,QA抽箱专员,辅料检验员,车间流动巡查QC,中检、尾检员,复检员,品保部架构图,Direction方向,To achieve satisfaction of the Customers做到客人满意,Understand the Voice of Customer ( VOC )了解客人反映,Inconsistent Quality performance from factory to factory 各工厂质量表现不一致 No system

7、atic approach how to control and prevent the quality problem没有系统控制和预防质量问题,Attain the Critical Customer Requirements达到客人的重要要求,Zero Puckering Defect无缩皱 No skipped stitch 无跳线 No Dirt 无油渍 No untrimmed or hanging thread 无线头,P7/54,In order to achieve our target of 4.0% defect rate, we monitor the RFT perf

8、ormance and defect rate at end-line inspection: 我们为了达到疵点比率4.0%的目标，我们监察第一次通过率及在尾查的疵点比率：,Measure the RFT Performance 测量RFT的程序,Factory RFT Performance,Target: 96%,P8/54,Data Analysis数据分析,Data Analysis数据分析（AQL4.0水平2抽样表）,Accept:接受 Rejected:拒绝,2. Measure the Defects测量疵点,BYS Monthly Defect Rate,Factory Def

9、ect Rate,P9/54,Data Analysis数据分析,Where We Are? 测量我们在那个水平？,Target Vs Actual Quality Performance客人要求目標與實際表現 ( Based on Buyers AQL 4.0 level Inspection Report 基于客人AQL標准查貨 ）,全部工廠疵點比率,P10/54,August 2005 August 2006,目標疵點 率.%,安踏要求 疵點 率小于.0%,Data Analysis数据分析,Where We Are? 测量我们在那个水平？,Target Vs Actual Qualit

10、y Performance客人要求目标与实际表现 ( Based on Buyers AQL 4.0 level Inspection Report 基于AQL标准查货 ）,全部工厂疵点比率,P10/54,August 2005 August 2006,目标疵点 率.%,安踏要求 疵点 率小于.0%,Data Analysis数据分析,Based on Defect Rate Report for month of June,a. Problem Identification产品问题鉴定,Data Analysis数据分析,數量,跳線,斷線,縮皺,間線不均,污漬,P11/54,Based on

11、 Pareto Chart, the following defects are the main problems that contribute low quality:基于图表，疵点主要问题 1. Skipped stitches 跳线（25.7%) 2. Broken stitches断线(15.6%) 3. Puckering seam缩皱（13%） 4. Falling Stitches 间线不均（11.5%) 5. Dirt油渍(11%) 15点合共76.8%,P12/54,Data Analysis数据分析,爆口,缩皱,b. Determine the Root Causes

12、测定问题原因基於：,P13/54,例子,Data Analysis数据分析,a. Possible Solutions解决方法,P15/54,b. Control and Prevention 控制及预防,P16/54,The impact or the effect of improvements should be measured by end of the month :改善效果应在每月底测量 Decrease rate of puckering, skipped and broken stitches, falling stitches & dirt.降低起皱、跳线、断线、缝骨缩皱及

13、油污的比率 2. Decrease in overall defect rate降低所有的疵点比率 3. Increase in RFT performance增加生产过程中的第一次通过率 4. Effect in Buyers AQL 1.5 level Inspection towards Target 达成AQL4.0标准查货的目标比率（95%第一次通过率）,c. Measure the Impact of Solutions测量影响及解决方法,P17/54,A. Manpower人力D. Material原料 B. Machinery机器 E. Measure测量 C. Methodo

14、logy方法 F. Environment 环境,6M Kaizen Issues 6M改善,We would focus on the following issues to improve the overall quality performance我们就各项问题集中改善质量表现,P18/54,Manpower人力,New Quality Organization调整新的质量组织 Identify the level of internal QC部考核内部QC水平 Provide training for the QC, Supervisors and operators提供QC、组长、

15、操作员的培训 With the help of qualified mechanic especially for the knowledge of machine operation, needle usages, thread tension, etc.专业机修员提供机械操作，针具、车缝线配合使用的窍门。,P19/54,维修： Repair 工厂所有设备如出现有故障或车缝线路问题，必须立即通知指定的设备维修/保养人员进行维修。 当设备维修/保养员接到通知（电话通知、广播通知、目视管理牌通知或口头通知）后，立即赶至现场， 判断维修设备所需时间，如维修时间在10分钟内，可在现场进行维修。如维修

16、时间需超过10分钟，就应启用备用设备，将该设备撤离生产现场再进行维修。 设备维修/保养员维修设备必须填写设备维修记录表。 设备维修/保养员每日应巡查和检视工厂区内所有设的备运作状态是否正常，以便及时发现问题，避免因设备故障而导致的损失。,4. Mechanics role and responsibility 机修员的任务与职责,P25/54,4. Mechanics role and responsibility机修员的任务与职责,保养: Maintenance 日常保养： Daily Maintenance 设备维修/保养员连同工厂各部门主管、组长一起督促员工每天做好各自设备的日常保养，日

17、常保养的内容是清除布碎、尘灰、油污等等。工厂所有设备的日常保养必须要记录在设备保养记录表上。 定期保养： Periodic Maintenance 设备维修/保养部负责对本公司生产设备进行三个月一次的定期保养，保养内容分为： 检查机器的各紧固件是否牢靠，各部位螺丝钉是否缺损，如有松件和缺件现象，给予紧固及补缺；如通电的设备，检查有无电线松脱以及漏电现象； 经保养后的设备，工程保养人在设备保养记录表上记“V”，并且每三月一次将设备保养记录表交上级主管审批。 对车间生产人员使用的机器、车针、 车缝线的的拉力给予指导。 Application Guidance,Top Management Work

18、shop Training高层管理培训 Operators are well cultivated to perform checking after sewing教导操作人员自检 New incentive scheme for QA / QC. QA/QC品质奖励计划 6 S概念 Internal Audit内审,P29/54,C. Methodology方法(改善),员工每做一道工序完成后都要自检，确认无误后方可流 入下一道工序生产； 工序完成递给下工序前，检查一下做工是否有问题，确定没有不良后才流给下工序； 下一道工序检测上一道工序； 接到上工序流下来的半成品时，先检查是否存在问题，如

19、有不良品即退回上工序返工； 制造过程中小心谨慎，避免制造不良品。 品质三不政策：不接收不良品，不制造不良品，不传递不良品。,P32/54,C.2 Operators are well cultivated to perform checking after sewing 教导操作人員自检,P39/54,Material原料,当物料到仓后，IQC根据客人采购部提供的正确样板及面料颜色及来料检查指导书对物料進进行检查，将结果计入来料检查报告表内，将质量检查结果记录在IQC来料检验报告中。 合格后的物料给予入仓并予以记录好，由计划部通知物料仓交制衣厂使用。 不合格的物料，需填写不合格处理表，或填写一份欠料/补料报告，以作退货及补回不合格欠料用。,1. Daily FPY Report每日疵点比率统计报告 2. M