平面口罩一拖二口罩机使用说明书

1、平面一拖二口罩机使用说明书2020年5月18日目录 一、设备简介2二、操作说明6 第 1 节 安全7 第 2 节 操作原理11 第 3 节 安装19 第 4 节 电源开启/关闭流程20 第 5 节 手/自动运行操作22 第 6 节 超声波操作38 第 7 节 常见故障处理42 第 8 节 预防与维护45 一、设备简介索恒RAYTEK公司研制生产的平面口罩机是一种高效集成型设备，主要用于四层以下无封边外耳式平面口罩的全自动生产。本设备采用一拖二结构设计，利用超声波焊接技术，具有技术先进，结构合理，运行稳定，操作方便等特点。1. 设备适用材料无纺布、超细聚丙烯纤维熔喷布、超薄聚丙烯熔喷布、卫生纱布

2、、压光布、活性炭布、过滤纸等无纺布材料均可以用此设备进行口罩生产。2. 设备使用功能（1） 上卷料（2） 包鼻梁线（3） 成型（4） 超声波压花边（5） 切片（6） 超声波压耳线（7） 自动下料3. 适用产品（1） 24层平面口罩 （口罩规格17.5x9.5cm，更换托盘可生产17.5x9cm口罩）（2） 民用平面口罩（3） 医用平面口罩4. 设备功能（1） 利用超声波及特制滚花轮加压之后，就可以获得上述使用功能。（2） 加工时不冒烟、火花、不伤害布类边缘，亦可避免毛边。（3） 滚花轮可依客户所需要求更换各种圆形的滚花轮（4） 制造时不需预热，并可连续操作（5） 可以通过调节设备和更换托盘以满

3、足客户需要的口罩宽度（6） 特殊合金钢材料制成的滚花轮，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命长等特点（7） 设备操作简单、维修容易5. 设备构成一拖二平面口罩设备组成及功能：1. 上料机：安装口罩无纺布卷料及鼻梁线卷料2. 本体机：制作口罩本体3. 送料机：传送并分配口罩本体到下工位4. 传送带-1：传送口罩本体到耳带机-15. 耳带机-1：焊接耳带6. 出料线-1：输出口罩成品7. 传送带-2：传送口罩本体到耳带机-28. 耳带机-2：焊接耳带9. 出料线-2：输出口罩成品6. 设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：l 布局方式一：出料线水平放置 4300(L)

4、*3800(W)*2000(H)mml 布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm7. 设备主要参数（仅供参考）型 号 Model WPFP 整机尺寸(mm) 出 料 线 水 平 放 置 ： 4300(L)3800(W)2000(H) mm 出料线纵向放置： 4300(L)4500(W)2000(H) mm 整 机 总 重 1200kg 口罩尺寸规格 17.59.5cm(成人) （更换托盘可适应17.59cm口罩） 适用压缩气体 0.60.8 Mpa 耗气量 50L/min 电 压 50/60Hz，AC220V （两相） 功 率 13KW 整线效率 60-1

5、10pcs/min 设备生产良率 95% 生产环境需求 温 度 1035 湿度 3565%HR 无粉尘（洁净度不低于10万级） 上料盘规格 可以选配 3 料盘或 4 上料盘的規格： l 4 盘（或 3 盘）*直径 650mm 的布卷料。l 3 盘*直径 1000mm 布卷料。二、操作说明为使设备更好的发挥性能，请您在操作使用前仔细阅读产品说明书，遵守安全注意事项，严格按照规范设置技术参数，操作设备。有任何疑问请及时与我们联系，我们将竭诚为您服务！请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！ 危险：*必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险！*各工位运转时严禁调整触摸，否则有

6、卷入压伤切断的危险！*高温部件（如超声波平台）通电使用后禁止触摸，否则有烫伤的危险！第1节 安全1-1.安全装置的功能装置功能&描述EMO( Emergency Mechanical Off)EMO 按钮 ( 红色的)： 当EMO按钮被按下的时候，所有的机械运 动将会立刻停止。钮扣能顺时针方向旋转松开，在钮扣被释放之后，所有的动作需重新初始化。总电源开关在ON位置的时候，请非专业 人员勿打开电气箱门。总气源开关主气源关闭后，机械部分能够自由移动，以避免移动机械部分时 发生危险。MCB & RCCB过电流保护与漏电保护。1-2. 潜在危险当危险发生时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止

7、运动。组件移动部分潜在危险滚轮机构生产过程中有异物卷入会导致滚轮损坏链条传动机构生产过程中有异物卷入会损坏传动系统超声波平台生产过程中，异物进入会损坏超声波平台输送带生产过程中有异物卷入会损坏输送机构1-3. 安全预防1-3-1.机械方面l 穿着合适的工作服。l 操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。l 穿着必需的保护装置，例如：无尘帽、口罩等。l 操作设备之前，要考虑操作的步骤。l 不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。l 在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。1-3-2.电气方面l 设备的电源面板和接线端总存在电气危害，为了避免任何的触电和死亡的事故

8、发生，在维护设备时，要先切断主电源，并且只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。l 在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。l 检查并且确定设备/系统已经正确地接地。 一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会会延长设备的使用寿命。l 对设备/系统进行任何操作或修护时， 标准安全程序应该被严格的执行。这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。l 了解并记住所有的安全装置的位置例如EMO，MCB，RCCB 等。1-3-3.操作人员l 操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。l 操作人员在穿3层布、

9、鼻梁条、耳线时注意手与机器的位置，小心擦伤。l 机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀、超声波平台等危险位置。1-3-4.Lockout / Tag-out 程 序 Lockout：当维护设备的时候，有条件的情况下，要用LOCKOUT装置锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。 Tag-out：在设备的周围放置必须的明显的Tag-out标志来通知附近的每个人设备正在维护当中。 Tag-out标志必须具有以下信息： l 修护设备人员的姓名。l 部门名称。l 必需的危险警告。也可由两个以上维护人员配合，设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设备的电源 。 第 2 节 操作原理2-1.

10、 平面口罩机工作流程2-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。 可安装卷料规格： l 卷带外径：600800mm 卷带芯径：76.2mml 鼻线料卷外径：450mm 鼻线料卷芯径：110250mm 鼻梁线及布料安装如下图： 布料的更换如下： 2-3. 本体机l 布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；l 鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；l 本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。2-4. 联线机l 传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；l 送

11、料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；l 送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带2-5. 耳线焊接机（1#、2#机构相同）l 送料机构：运送口罩本体物料至后站；l 耳线焊接机构：通过超声波将耳线焊接至口罩本体位置处；l 出料机构：将成品口罩出料。耳线的穿线和剪线如下： 第 3 节 安装3-1设备需求设备安装有两种布局方式,可根据具体需求灵活布局： l 布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mml 布局方式二：出料线纵向放置4300(L)*4500(W)*2000(H)mm工作电源：220VAC，50/60HZ 工作气源：0.6-0.8Mpa，流量约5

12、0L/min 3-2设备的安装步骤 内容 1 将各分体机构按照整线分布拼接完成，调整水平调整螺丝使机器达水平状态，将连接处固定好。 2 将各分体通讯线连接好。 3 将压缩气源接入各设备总进气口。 4 调整气源三联体旋钮，使气源气压输入正确。 5 使用万用表检查设备线路是否安全，有无短路，接地是否可靠。 6 接入主电源：220VAC，50/60Hz，通电前使用电表ACV档检查电源是否相符并稳定，相符并稳定才可接上电源。 7 打开各设备总电源凸轮开关。 第4节 电源开启 / 关闭流程 4-1内容：在开启和关闭设备前，了解所有的机械的和电气的安全措施，检查各部分电源的开关情况，开关设备电源。 4-2

13、. 开启电源检查表序号 检查内容 是/否 1 确定主电源与设备需求相一致，220VAC。 2 检查气源 ( 气源气压) 设定是否正确，气压设定适当才能使设备正常运行 (不低于5 kgf/cm2)。 3 按工艺要求设置超声波成型处的工艺参数 4 清理设备内杂物，确保所有的门和防护栅栏已经被关好。 5 按照正确的流程开启电源。 4-3. 关闭电源检查表序号 检查内容 是/否 1 确定设备已经停止或操作完成，才能退出程序。 2 停止设备操作之前将未做完成的产品从设备上取走。 3 所有的门和防护栅栏已经关好。 4 按照正确的流程关闭电源。 5 在退出程序、离开设备之前，检查设备电源是否已经切断。 4-

14、4. 开启设备流程步骤 内容 1 为设备接上220VAC 电源。 2 插上设备的气源连接插头。 3 闭合断路器 (MCB)。 4 打开主开关。 5 系统回原点。 6 打开超声波电源，检查超声波是否正常，切换成自动模式。 7 上物料，将物料穿好。 8 操作系统初始化完成， 设备可以开始运行。 4-5. 停止设备流程依据关闭电源检查表进行操作。 第 5 节 手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成： 手动操作时，各机独立运行控制。自动运行时，各机连机运行控制。 5-1-1. 本体机人机操作面板： 开机界面： 电源开后，本体机触摸屏就出现以下界面。 设备上电后在人机交互

15、界面将 旋钮旋开，进入本体机操作界面。 点击“进入系统”后运行界面显示如下（自动运行界面）： 自动运行界面： l 整机零点off：显示当前设备是否完成回零初始化；l 联机模式：按下后进整线入联机模式，再次按下取消联机模式；l 1#耳带机联机运行：按下后1#耳带机进入联机运行，再次按下可取消（停机状态下才可使用此功能）；l 2#耳带机联机运行：按下后2#耳带机进入联机运行，再次按下可取消（停机状态下才可使用此功能）；l 机器初始化：按下后整线进入初始化状态（停机状态下才可使用此功能）；l 启动：按下后设备开始自动运行；l 报警清除：清除当前报警状态；l 产量清零：清楚当前的产量统计；l 设定数度

16、：设定主体线的运行速度；l 参数设置：按下后进入参数设置界面，设置各详细参数；l 手动操作：按下手进入手动操作界面，可进行各电气部件的点动操作；l I/O监控：按下后进入I/O监控界面，查看各I/O的目前状态；l 报警历史：按下后进入报警历史记录界面。参数设置界面： l 连线伺服手动速度：设定连接线伺服手动运行时的速度；l 连线伺服自动速度：设定连接线伺服自动运行时的速度；l 翻转步进手动速度：无l 翻转步进自动速度：无l 设定速度：设置主体线自动运行速度；l 本体伺服延时启动时间：设定本体机伺服电机启动前的延时；l 本体伺服加减速时间：设定本体机伺服电机的加减速时间；l 推料气缸推料时间：设

17、定连接线推料气缸推料时所需的时间，大于气缸动作时间；l 输送带延时停止时间：设定输送带停止前的延时；l 鼻带报警个数设定：设定鼻梁线使用次数，达到次数报警提示；l 本体伺服一台耳带机速度：本体伺服联机一台耳带机的自动运行速度；l 本体伺服两台台耳带机速度：本体伺服联机两台耳带机的自动运行速度。手动操作界面： l 本体伺服转动：连续按下后本体机伺服电机开始连续运动；l 连线伺服转动：连续按下后连接线伺服电机开始连续运动；l 连线伺服回零：按后连接线伺服电机开始回零；l 连线伺服转动一工位：按一次，连接线运动一格工位；l 翻转步进转动：无（选配功能）l 翻转步进回零：无（选配功能）l 翻转步进转动

18、一工位：无（选配功能）l 1#推料气缸关：1#推料气缸的点动操作按钮；l 1#输送带关：1#输送带的运行的开关按钮；l 超声波关：超声波系统的开关按钮；l 2#推料气缸关：2#推料气缸的点动操作按钮；l 2#输送带关：2#输送带的运行的开关按钮；l 射出电机关：射出电机转动的开关按钮。注意：手动操作界面只能在非运行状态下进行操作，操作时应通知设备附近人员切勿接触设备，防止机械伤人。 I/O监控界面： 显示各信号输入输出的当前状态（故障检查时查看） 报警历史: l 状态栏显示本机的历史报警记录。l 鼻线检测屏蔽关：是否屏蔽鼻梁线有无检测感应器；l 1#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽1#布卷有无检测感应

19、器；l 2#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽2#布卷有无检测感应器；l 3#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽3#布卷有无检测感应器；l 4#布卷检测屏蔽关：是否屏蔽4#布卷有无检测感应器；5-1-2. 本体机手动运行本体机手动运行控制为调机时使用： l 手动运行时，把面板上的按钮 旋到手动档，触摸屏就会转到手动界面， 可进行相应的手动操作。手动操作本体机时，一定要把按钮 旋在开始的位置，然后按下本体机手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，本体机就手动运行了。 l 本体机副操作台，在本体机入料口上方有一个手动操作台（控制本体机手动运行）如下：l 手动启动本体机时，要先把按钮旋到开始的状态，然后按下本

20、体机手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，本体机就运行了，速度通过速度调节器调节（此调速器只能在手动模式下调节），当需要停止时，只需按下按钮即可。5-1-3. 耳线机人机操作面板：设备上电后在人机交互界面将 按下，按下后变绿色。 开机界面： 电源开后，触摸屏就出现以下界面,进入耳带机开机界面。 点击“进入系统”后运行界面显示如下（自动运行界面）： 自动运行界面： l 手动投料： 按下后耳带机不等待连接线送料，系手动上料； l 整机零点off：显示当前设备是否完成回零初始化；l 机器初始化： 按下后整线进入初始化状态（停机状态下才可使用此功能）； l 报警清除： 清除当前报警状态；

21、l 启动：按下后设备开始自动运行； l 每分钟产能： 显示产能；l 产量统计： 显示生产数量统计； l 参数设置： 按下后进入参数设置界面，设置各详细参数； l 手动操作： 按下后进入手动操作界面，可进行各电气部件的点动操作； l I/O监控： 按下后进入I/O监控界面，查看各I/O的目前状态； l 报警历史： 按下后进入报警历史记录界面； l 时间监控： 设备运行时间监控。 参数设置界面：参数设置界面 1：l 料盘手动速度：手动状态下的料盘运行速度；l 料盘自动速度：自动状态下的料盘运行速度；l 耳带旋转手动速度：手动运行时耳带旋转机构的旋转速度；l 耳带旋转自动速度：自动运行时耳带旋转机构

22、的旋转速度；l 集料气缸动作延时：集料气缸（口罩下料）相对于托盘运动延时设置；l 剪刀气缸动作延时：剪刀气缸动作开始于相对旋转机构动作结束延时设置； l 剪刀动作到位延时：剪断后延时退回剪刀时间设置。l 集料个数：出料时单叠的堆料个数；l 耳带融化时间：耳带超声波熔接时间设置（左/右耳带）；l 耳带固化时间：设置熔接后的固化时间，熔接固化时间后再开爪退料；l 输送带运行时间：口罩码垛输送带走动一步的运转时间；l 剪刀开始延时时间：气动剪刀开始剪线动作延时时间设置；l 剪刀到位延时时间：剪刀气缸到位后延时缩回时间设置，确保剪刀运行到位。参数设置界面 2：l 入料稳定时间：口罩本体从输送带送入到耳

23、带机托盘后等待口罩本体稳定时间设置，托盘延时启动时间；l 旋转电机加减速时间：l 耳带送料电机时间：l 闭爪气缸动作延时：手动操作界面：料盘工位： l 料盘转动：连续按下后料盘连续运动；l 料盘回零：按下后料盘开始回零运动；l 料盘转动一工位：料盘运动一格工位；耳带焊接工位： l 左耳带旋转：连续按下后左耳带旋转伺服连续运动；l 左耳带回零：按下后左耳带旋转电机开始回零运动；l 左耳带旋转一工位：按下后左耳带旋转180度；l 右耳带旋转：连续按下后右耳带旋转伺服连续运动；l 右耳带回零：按下后右耳带旋转电机开始回零运动；l 右耳带旋转一工位：按下后右耳带旋转电机开始回零运动；l 集料气缸关：后

24、集料气缸点动动作按钮；l 射出电机关：皮带电机射出点击点动操作按钮；l 输送带关：输送带手动点动操作按钮；l 耳熔气缸关：耳线熔接气缸点动操作按钮；l 剪刀气缸关：剪刀机构点动操作按钮；l 剪刀剪：剪刀剪断动作点击按钮；l 闭爪气缸关：闭爪气缸点动操作按钮；l 开爪气缸关：开爪气缸点动操作按钮。l L耳熔超声波关：左耳带超声波点动操作按钮；l R耳熔超声波关：右耳带超声波点动操作按钮。注意：手动操作界面只能在非运行状态下进行操作，操作时应通知设备附近人员切勿接触设备，防止机械伤人； I/O监控界面: 显示各信号输入输出的当前状态（故障检查时查看） 报警历史： 显示各信号输入输出的当前状态（故障

25、检查时查看） l 状态栏显示本机的历史报警记录。l 屏蔽耳带折叠：无（选配功能）l 送耳带报警屏蔽关：是否屏蔽送耳带机构的报警.5-1-4. 耳线焊接机手动运行l 手动运行时，把面板上的按钮 旋到手动档，触摸屏就会转到手动界面，可进行相应的手动操作。手动操作本体机时，一定要把按钮 旋在开始的位置，然后按下触摸屏运行界面的手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，耳线机就开始运行了。 l 5-1-5. 整线自动运行l 自动运行前需确保各部分都已完成回零初始化（具体操作参考操作界面介绍），检查各原料上料口是否穿料完成，检查各人机界面相关功能参数正常（联机模式开启、各屏蔽功能状态是否正确、参

26、数设置是否正确），准备工作完成。l 自动运行时把耳线机面板上的按钮 旋到自动档，把按钮 旋在开始的位置，然后按下触摸屏运行界面的手动启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，耳线机就开始自动运行状态，等待主体线来料。 l 再把主体线面板上的按钮 旋到自动档，把按钮 旋在开始的位置。 l 然后按下主体机运行界面启动按钮 (此时按钮的指示灯亮，颜色为绿色)，本体机就开始自动运行状态。5-1-5. 注意事项l 关于三色灯： 红色：报警中。黄色：有电状态。绿色：一直亮表示，自动状态l 启动：设备回原点完成后，按下启动，绿色指示灯亮，设备可以被操作.l 停止：按下停止，则设备停止生产，绿色指示灭l

27、急停：紧急停止作用.l 当系统异常：红色信号灯会亮，从而来提醒工作人员需要处理异常。需要根据报警内容查找相关故障，排除后再按复位键复位报警。l 手动回原点：按下“系统归零”后，设备会进行回原点动作。l 异常复归按钮：如果设备在生产过程中有异常发生，设备会立马停止所有动作，红色常亮， 按异常复归后会停止报警，但是需要手动状态下去找出异常原因，否则下次动作还会报警。6 节 超声波操作6-1. 平面口罩机的超声波简介超声波主要由超声波发生器+换能器+焊头组成。 l 超声波发生器的种类有模拟超声波发生器和数字超声波发生器，具体视口罩机情形定。l 平面口罩机超声波的频率一般为 20KHz ，可以使用的频

28、率范围为19.7520.10KHz。l 超声波发生器需要与换能器和焊头保持“谐振”，“谐振”是指超声波从超声波发生器到振动子到焊头的传导达一致性及均匀性。超声波频率在达到“谐振”的情况下才能完成最佳的熔接效果及延长寿命。l 超声波“谐振”检测必须在“无荷重”情况下进行(“无荷重”是指在焊头上没有放任何东西)。6-2. 模拟超声波发生器的声波检测1. 将换能器与发生器连接好2. 开启电源开关3. 掀开电子箱右侧小门（内有波段开关及频率调整螺丝）4. 松开“频率调整螺丝”之蝶型螺帽，以便旋转5. 按电子箱“声波检测”按扭，右手同时旋转频率调整螺丝顺时针方向, 观察“电流表”指针变化，将螺丝慢慢顺时

29、针旋转，电流指针会下降到最低点（一般0.5A)后会突然上升，此最低点就是“谐振点”。如若电流变大， 则旋转“频率调整螺丝”逆时针方向，使其向下走，然后继续慢慢逆时针旋转，指针下降至最低点后，会突然往上升。此最低点便是“谐振点”， 调好后，声波检测时，不能有报警现象产生。6. “谐振点”找到后，接着“频率调整螺丝”锁紧蝶型螺丝帽7. 配对成功的标准是空载时，电流越小越好（ 1A）,电压越小越好(2.5V)6-3. 数字超声波发生器的声波检测1. 将换能器与发生器连接好2. 开启电源开关，将“设置/确认”中振幅设置为 75%3. 按“频率扫描”4. 按“声波测试”,即可以看到配对的频率，完成初步调

30、试5. 再将“设置/确认”中振幅设置为 90%，进行声波测试，如无异常，则超声波发生器与换能器配对完成，达到“谐振”6. 再将“设置/确认”中振幅设置为 7075%，用于正常出货生产6-4. 超声波模头（HORN）的检查保养1. HORN 之表面若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时，即须拆解下来研磨表面。HORN 每拆下来研磨一次其振幅出力与硬度会递减，这属正常特性。2. 新产HORN 表面可累计研磨 0.5mm，之后因频率及硬化层产生变化寿命已到，即需要更换新的HORN。3. 当开动电子箱发振时，以手触摸 HORN 表面发现无发出振波（注意：勿重压， 请轻触）或有特殊异音时，或过热发烫，表示该

31、 HORN 异常，无法正常工作， 请通知本公司前往检查，否则，导致因超音波无法正常输出而波及损坏发振系统。6-5. 超声波常见的异常处理1、焊接不牢靠，压印不明显： l 检查 Horn 之表面是否有磨耗凹痕，如有，需更换模头l 加大超声波能量测试，是否有异响，如有，可能模头已松动l 手按“声频测试”，启动超声波发振时，以手触摸 Horn 表面发现无发出振波（注意：勿重压，请轻触）或有特殊异声时，或过热发烫，表示该模头异常，无法正常工作，能量不够，需及时更换模头l 手按“声频测试”，启动超声波发振时，无波，可能波发生器坏2: 超声波发出惊叫声： l 检查模头是否有松动，或模头与换能器接触面不平或

32、装斜l 工作电流是否过大?电流无负载时应小于 1A(最好小于 0.5A),工作时电流小于 2.5A3: 超声波不发波： l 检查波发生器是否能正常工作l 保险丝是否烧了4：数字波发生器显示“频率失锁警告”怎样解决： l 此现象可能由于焊头松动，造成频率失真，需检查模头的装配状态是否拧紧l 同时，检查接线是否完好5：如何检查焊头是否安装好： l 测试模头的频率，正确的频率范围在 19.7520.10KHz 之间，沃德出厂的模头一般在 19.8520.10KHz 范围l 手按“声频测试”时，听是否有尖叫声。如有尖叫声，为模头松动或模头与换能器的端面配合不好（配合面有间隙）。l 超声波工作时无尖叫，

33、频率显示在工作范围内（或电流显示空载在 1A 内， 工作时小于 2.5A。不同控制器的电流控制要求不一样，但均要求调到最小状态才交于使用)，模头才是正常状态7 节 常见故障处理 7-1. 内容提供： l 任何可能发生的故障。l 操作手册(电路图纸)。l 工具及其他。要求： l 依据报警页面的报警内容来进行故障处理。l 主要分为马达报警和气缸报警： 马达报警主要为过载报警，请查看马达是否碰上物品； 气缸报警请手动操作相应的气缸，查看传感器状态。7-2. 一般的故障修理程序步骤 内容 1 识别有错误的组件。 2 依据故障解决表、电路图等，找出引起故障的零部件或仪表。 3 分析问题。 4 解决问题。

34、 7-3. 常见机械故障及排除方法1. 布料张力控制： 微调料架上张力螺栓。 调节三个张力滚筒之间的间隙。 纵向及横向熔接不好： 焊头与熔接块的间隙应调到（1-2）mm; 焊头与熔接块没有调水平，应调到前后间隙一致。2. 鼻梁线切断长度过长或过短： 调节背面的两个扇形凸轮。 两个凸轮开口位置重合时鼻梁线长度最短。反之，鼻梁线越长。3. 本体横向熔接与本体切刀位置调节： 本体切刀轮是固定不可调节的,当横向熔接面与切刀的位置错开时,应调整横向熔接齿的位置，松开横向熔接轮带夹套链轮上的六个螺栓。手动调节横向熔接轮顺时针或逆时针转到适合位置为止。4. 纵向熔接轮上鼻梁线的限位点的调法： 直接松开纵向熔接轮上的加紧螺栓旋转到合适为止。5. 耳线漏点： 耳线的宽窄会影响耳线张力，适当调节张力控制滑块(优力胶)。6. 感应器、焊头调节： 操作方法同上述操作说明7. 耳线焊接时会产生头子外露 耳线不外露调整耳线张力，适当调节张力控制滑块（优力胶）向下移动。8. 耳线熔接牢度根据耳线的原料来定 耳线熔接牢度根据耳线的原料配比，设定耳线熔