弱电电气配管技术交底

1、弱电电气工程技术交底管路敷设:一、准备工作1材料要求紧定式钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺激和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、出线盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等到均应符合要求，并有合格证。导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽、接线鼻子、数据接线头等均应符合要求。2主要机具煨管器、开孔器、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、人字梯、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。3、作业条件（1）清理以前的预埋预留敷设：按照现有的弱电图纸进行清理。 （2）明管敷设：必须在土建抹灰后进行。（3）吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装

2、好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。（4）管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。二、施工工艺1工艺流程（1）暗管敷设：煨弯、切管、测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定（胀管法）箱、盒固定管路连接跨接地线（3）管内穿线：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测2暗管敷设（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入干墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱

3、、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，乔锉光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。（3）以土建成弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。（4）管路主要用管箍丝扣连接，套线不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径为1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便函于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，

4、8m。盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定中盒 棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。（5）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。3明管敷设 (1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。 (2)根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1

5、5m，2532时为2m。 (3)明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入底盒、接线盒及弱电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 (4)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引人设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与铜管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mmo (5)吊顶内管路敷设。在安装位置测定后，用不少于2个螺丝把接线盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定

6、点间距不小于15m。吊顶内接线盒至安装位采用金属软管过渡，长度不宜超过2 m，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。 三、管内穿线：（按专业另行交底） 四、成品保护 (1)配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。 表目项差偏项目允许 项 目弯曲半径或允许偏差偏差 1 管于最小 配管种类 暗(明)mm 6D项目 弯曲半径 及管径 暗(明)mm 6D 暗(明)mm 6D 2 管于弯曲处的弯扁度01D 3 明配管固 管子直径 1520 30mm 定点时间 (mm) 2530 40mm 40-50 50mm 65-100 60mm 4 明配管水平、垂直 平直度 3mm 敷设任意2m段内 垂直度 3mm (2)在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。 六、注意事项 (1)管子断管后应及时铣口，把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。 (2)较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。 (3)在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。 (4)暗配管路配管后应及时扫