浅谈我国机床工业及数控技术的发展和发展前景(毕业论文)

1、河南农业职业学院毕业论文(我国数控技术的发展前景)院系：河南农业职业学院专业：数控技术名字：谭喜贵学号：指导老师：马永杰2012年星期一目录摘要1第一章机床行业经济运行特点三第二章中国机床工业的三个阶段3第三章我国机床工业已列入世界第一方阵四3.1总量供应能力出色43.2产品品种达3500种，无重要缺口空白43.3数控机床进入成熟期5第四章中国机床工业展望6第5章什么是数控技术75.1数控技术的发展过程85.2中国数控技术的发展与现状8第六章数控技术的发展趋势106.1高速、高精加工技术和装备的新趋势10 6.2 5轴联动加工和复合加工机床的快速发展11 6.3智能化、开放、网络化已成为现代数

2、控系统发展的主要趋势116.4重视新技术标准、规范的确立12结论与展望13谢意、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢、谢谢参考文献、参考文献、参考文献、参考文献、参考文献、参考文献、参考文献、参考文献摘要机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常由机床加工，机床的品种、质量和加工效率直接影响其他机械产品的生产技术水平，因此机床工业的现代化水品和规模是国家工业发展的重要标志之一。 公元前2000多年前的树木车床可以说是机床的最初雏形。 在公元12世纪和13世纪后半期，出现了具有绳索擒纵机构的原始时订和天平式时订，标志着时订齿轮系统的进一步发展。 这个时期的曲柄连杆机构

3、的原理已经用于机器。 加工机械出现了手动车床。 十五世纪时订制造的发展，推动了机械技术的发展，出现了时订工人用的螺旋车床和齿轮加工机床。 18世纪的产业革命带来了机械工业的巨大发展，随后各种自动化机床开始发展，朝着精密化的方向前进。近年来，机械加工业大量采用数控机床代替传统的一般机床进行机械加工，一般机械逐渐被数控机械所取代。 数控机床集成了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动、电子与电力、精密测量、气压与现代机械制造技术等多种先进技术的机电产品，是数控机床的心脏。 具有高精度、高效率、灵活自动化等特点，决定今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的

4、基础。 数控机床在各机械制造企业已经成为大、中型企业的主要技术装备。机床的数控系统，即计算机数字控制(cnc )系统是基于传统的硬件数控(nc )而发展起来的。 主要由硬件和软件的大部分组成。 通过系统控制软件和硬件的配合，完成进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。 cnc系统利用计算机实现零件程序的编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、英寸法变换、图形显示和固定周期等，使数控机床根据修改操作设定的要求加工必要的零件。theenginebedisthemechanicalindustrybasicproductionequipment，themechanicalproductcom

5、ponentsuallyallareprocesswitheenging t thequalityandtheprocessingefficiencyaredirectlyaffectingothermechanicalproductproductiontechnicallevel therefore， machinetoolindustrymodernizationshuipinandthescale， heb.c.e.more than 2000 yearsagothetree

6、slathemaysaywasthe tembryonicfo urysecondhalvesof，appearedwereloadedwiththeropeescapementmechanismprimitiveclockandthebalancetypeclock。 indicatedtheclockgearsystemhadhasfurtherdeveloped.thistimecranklinkmotiongearprinciplealreadyusedinthemachinery.theproot ani lathe.because 15 centuriestheclockandwa

7、tchmakesthedevelopment， impelledthemechanicaltechnical appearedthreadcuttinglatheandthegearfinishinglathewhichtheclockmakeruses.the 18 thcenturyindususe nical行业big开发，andhereaftereachkindofautomatedenginebedstartstodevelopfacestheprecisiondirectiontomakegreat上一年，机械化处理industryusesthenumericalcontrolen

8、ginebedsubstitutiontraditiontheordinaryenginebedtoc ing质量、 theordinarymachineryisreplacedgraduallybythenumericalcontrolmachinery.thenumericalcontrolenginebedsynthesizedthemicroelectro 信息处理、自动检测、自动控制、电气机器人yandthedragging.hasthehighaccuracy characteristicsandsoonflexibleautomationhaddecidedthenextdeve

9、lopmentnumericalcontrolenginebedwillbeourcountrymechanicalmanufac transformationswaythatmustbetaken是willbethefactoryautomationfoundation.thenumericalcontrolenginebedhasinabigwaybecomeinabigthroughthesystemscontrolsoftwareandthehardwarecoordination、completestofeedcoordinatescontrol、主轴控制、the cutting t

10、 theassistancefunctioncontrolandsoon.thecncsystemrealizesthecomponentsprocedureedition。 互动操作，互动操作，互动操作，互动操作，互动操作，互动操作， themalebritishsystemtransformment thegraphicaldisplayandthefixedcycleusingthecomputerandsoon，causesthenumericalcontrolenginebe关键词：机床工业数控技术的发展前景第一章机床行业经济运行的特点1、市场空前繁荣，高档数控机床需求量上升，成套大

11、型项目需求量也上升。2 .制造企业迅速增加，但企业间的规模、水平、质量差异明显。 套餐日益完备，但高层次套餐仍以海外为主。3、进出口总量仍在增加，但总体质量没有变化，高端失守、低端混战局面有很大变化，但高档成品进口、中低档粗加工试验市场心理状态无明显变化第二章中国机床工业的三个阶段第一阶段，新中国初期，百废待兴，人才紧缺，科技落后。 在苏联专家的指导下，机床厂根据他们的图纸分阶段生产几台手动普通机床，生产很紧迫。 此后，在1950年1957年的短短8年里，通过引进先进技术，合理修订发展，中国不断建设发展机床“十八罗汉”工厂、七大综合机床研究所，成为当时机床工具产业的生产骨干，为我国机床工业整体

12、的布局、生产、管理奠定了良好的基础第二阶段，经历了三年的大跃进和文革时代的惨痛教训后，中国开始走向改革开放的道路。 机床工业也在向科学生产、大力发展的道路迈进。 1958年1979年的21年间，由于中国的微电子、计算机等基础理论薄弱，缺乏机械、电、液、气的各种部件技术，数控机床的开发一下子下降，经历了3次跌落，最终性能不可靠，不能用于生产。第三阶段在1980年改革开放之前，引进了日、德、美数控系统，以及各种数控机床、加工中心，开始了共同生产。 通过模仿、边学、边造、边用，逐步掌握数控机床的一些技术、特点和发展规律，发展较快。 2006年，国家又提出加强自主创新，我国数控机床生产研发渐入佳境。第

13、三章我国机床工业已进入世界第一方阵机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是有关国家民生、国防尖端建设的基础工业和战略产业，在世界范围内受到各方面的密切关注。 我国机床工业被引入国家正确的方针政策，经历了经济复苏时期和十五年修订阶段，特别是改革开放20年来的艰苦努力，建立了大规模、比较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具有相当的竞争力。 总的来说，我国机床工业已跻身世界第一线，现在正在就总量供给能力、产品品种阵营和性能水平、研发实力和技术开拓、信息技术在企业管理中的应用状况等主要方面进行一些分析。3.1总量供应能力出色近年来，随着中国国民经济的快速发展和国防建设的需要加强，国家装备制造业对机床这

14、一基础性、战略性生产制造手段提出了迫切的大量需求。 特别是2002年，我国机床市场消费额上升到59亿美元，跃居世界首位。 面对这一巨大需求，我国机床工业奋斗，2002年市场自满率达到48% (世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国，当地市场自满率分别为日本86%、意大利67%、德国59%、中国48%、西班牙44%、瑞士44% )。回顾了中国机械制造业基础装备供给的历史情况，全国工业调查资料显示，50年来更新的机床所有量约为378万台，其中切金机床294万台，锻压机床84万台，所有量中中国自供装备占绝大部分的大型超重金属切削机床和锻压设备，高精度精密机床和数控以装备重大工程项目为例，在当时受到禁运和封锁的环境下，为了装备年产10万台装载汽车(包括军用)的工程项目，机床工业要全力以赴，台数占96