提高再生混凝土施工质量qc（PPT32页).ppt

1、提高再生混凝土施工质量,发布人：高翔,曲波QC小组,目录,一、工程概况,本工程为隰县人民医院建设的隰县新医院建设项目。项目由住院楼和医技楼两部分组成，二者之间采用7.80米宽中心走廊连通。住院楼部分地上十层，地下一层，建筑总高度为40.35m，结构体系为框剪结构，基础形式为柱下桩承台基础。医技楼部分为地上三层，建筑总高度为13.05m，结构体系为框架结构，基础形式为柱下条形基础，项目总建筑面积为27388.45m2。,双击加标题文字,我公司在本项目施工中，回收附近工地拆除及凿桩头所产生的废弃混凝土块，使用碎石机械将其破碎制成再生粗骨料，在施工现场取水泥、砂、再生粗骨料、粉煤灰、外加剂样品，委托

2、具有相应资质的试验室进行混凝土配合比试验，配制出C15混凝土配合比，用于混凝土垫层施工和施工现场临建地面硬化。,二、小组简介,2.1 QC小组成员情况一览表,双击加标题文字,2. 2活动制度,说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：高翔 时间: 2015年7月15日,2.3活动计划,三、P阶段,3.1 选题理由,1）隰县新医院建设项目是隰县地区的重点工程，也是我集团公司在临汾地区的重点形象工程，集团公司要求隰县新医院建设项目质量管理目标为“施工全过程精品工程”确保市优，争创“汾水杯”。 2）由于旧城改造的规模和范围不断扩大，大量旧建筑物或市政设施被拆除，与此同时，随着国家环保意识的增强，为了保

3、护自然资源，无限度的开山采石活动必然会受到限制。因此，采用就地处理建筑垃圾，循环利用制备再生混凝土，既符合绿色施工本质要求，又有着良好的经济社会效益。 3）在上述背景下，我公司在本项目施工中，回收附近工地拆除及凿桩头所产生的废弃混凝土块，将其制备成再生粗骨料，替代混凝土中的天然骨料制成再生混凝土，将其用于混凝土垫层施工和施工现场临建地面硬化。 4）由于再生骨料含有30左右的硬化水泥砂浆，导致吸水率、压碎指标等物理性能与天然碎石有很大不同。再生骨料表面粗糙、棱角多，以及混凝土块在解体、破碎过程中因损伤积累致使骨料内部存在大量微裂纹，这些因素对配置再生骨料混凝土产生不利影响。因此，我项目部决定采用

4、QC小组活动的方法提高再生混凝土的施工质量。 选定课题：小组决定将提高再生混凝土施工质量作为QC小组活动的课题,小组成员对集团公司内部使用再生混凝土的项目进行了解调查，共检查282点，其中缺陷点数为45点，合格率84%，经分析、整理、汇总、见下表：,3.2现状调查,由排列图可以看出：“和易性差、强度低”占质量缺陷的84.5%，是影响再生混凝土施工质量的主要原因。,3.3制定目标和可行性分析,从现状调查表中看出再生混凝土施工质量合格率为84%，我们小组决定，通过小组活动，采取措施将“和易性差、强度低”这两个问题解决80%，砼施工质量合格率提升至95%： 84%+（16%80%84.5%）=95%

5、,3.3制定目标和可行性分析,3.4原因分析,QC小组于2015年4月26日，会同建设、监理单位在项目部会议室召开原因分析会，对再生混凝土施工过程存在的问题进行讨论，对影响再生混凝土施工质量的主要问题进行了原因分析，绘制成原因分析关联图如下：,3.5要因确认,通过原因分析，我们找出了影响再生混凝土施工质量的十个末端原因，并进行了要因确认。,从上表得出影响再生混凝土施工质量的主要原因为：,再生粗骨料制备方法不当；,未实行岗前培训；,混凝土拌合方法不合理；,坍 坍落度调整方式不当；,机械操作不当。,3.6制定对策,四、D阶段,4 对策实施：（Do) 对策实施1：改进再生粗骨料制备方法 实施内容：

6、1）明确工艺流程：废弃混凝土人工分选初级破碎设备初次筛分转筒式研磨机干搅拌二次筛分再生粗骨料材料检验 2）由于收集到的废弃混凝土块体往往体积较大，杂质较多，因此首先对收集到的废弃混凝土块体进行预处理。采用人工切割钢筋，分离大块杂质，以期获得杂质较少，粒径符合破碎机械要求的初始混凝土块。 3）经过人工分选后的初始混凝土块采用颚式破碎机进行初级破碎（为避免加工过程对骨料造成二次破坏，机械操作要点参照“对策实施5”）；对初级破碎后的骨料进行筛分，粒径大于25mm的骨料继续投入颚式破碎机进行破碎，粒径小于25mm的骨料则投入转筒式研磨机进行干搅拌，二次筛分得到再生骨料。 4）由于再生骨料含有较多的黏土

7、、淤泥、细屑等有害杂质，它们依附于再生骨料表面，严重影响混凝土和易性和强度，因此再生骨料二次筛分完毕后要对其进行冲水处理，有效消除骨料表面的黏土、淤泥、细屑等有害杂质。,5)制备出再生粗骨料后应进行取样，委托具有相应资质的试验室进行检验，需满足以下基本要求：,效果验证：根据再生粗骨料自身特征改进制备方法，再生粗骨料表面杂质和微裂纹有效减少，混凝土和易性及强度得以提升。,对策实施2：对操作工人实行岗前培训 实施内容： 根据再生混凝土的自身特征，结合其他的几个对策，制定出一套完整的、有针对性的培训方案，按方案对工人进行统一培训，对培训过程进行记录，参与培训人员全员签字，培训结束后由受训人员填写培训

8、效果评价表，提出反馈建议，项目部再对反馈建议进行研究，并在施工过程中再对工人有针对性地进行指导。 效果验证：经过该对策的实施，工人的学习热情高涨，学习了操作要点，对再生混凝土的质量控制有了可观的认识。 对策实施3：合理安排混凝土的拌合方法 实施内容： 1）再生混凝土严格按施工配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量，又要满足输送要求，计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。 2）安排专人定时检验搅拌站的称量偏差，若称量偏差超过允许偏差范围，应及时分析原因，对设备进行调试。再生混凝土各种成分称量允许偏差见下表,3）搅拌再生混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌

9、第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，再生粗骨料用量按配比规定减半，搅拌好的再生混凝土做到基本卸尽，在全部再生混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 4）装料顺序：再生粗骨料水泥砂外加剂水 效果验证：采用合理的混凝土拌合方法，混凝土和易性及强度得以提升。,对策实施4：明确坍落度调整方式 实施内容： 1）施工前应根据原材含水率的大小调整施工配合比，调整方法为：设试验室配合比为水泥：砂子：石子：水=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n，则施工配合比调整为： 1：x/（1-m）：y/（1-n）：z-mx/（1

10、-m）+ny/（1-n）。 2）采用搅拌运输车运输再生混凝土时，当再生混凝土坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂，减水剂加入量事先由试验确定，并作出记录。加入减水剂后，搅拌运输车罐体快速旋转搅拌均匀，达到工作性能后再进行浇筑。 效果验证：采用合理的方式调整坍落度，混凝土和易性及强度得以提升。,对策实施5：明确机械操作要点 实施内容： 1）颚式破碎机的动颚工作频率高低对再生骨料质量和再生过程的生产能力有很大的影响，动颚工作频率过高或过低都会因挤压次数太多和挤压时间太长对原有骨料造成二次破坏，因此将动颚工作频率控制在80120次/min为宜。 2)筛

11、分时由于骨料颗粒形状不规则，易造成孔筛堵塞现象，为了防止孔筛堵塞，可采用振动网、具有击打球的振动筛。实际操作中，对于夹带泥质的潮湿物料采用干法筛分比较困难，这种物料在筛分时，需要在筛面上喷水，将细粒级及泥质冲洗掉。同时将振动筛的振动频率控制在4243HZ区间，振动平稳，骨料颗粒通过顺畅、稳定，筛分效果明显。 3)为提高破碎机的破碎效率，保证再生骨料的质量，物料的流动速度宜控制在618m/min。 效果验证：经过该对策的实施，再生粗骨料表面杂质和微裂纹有效减少，混凝土和易性及强度得以提升。,废弃混凝土块回收,制备再生粗骨料 再生粗骨料,再生混凝土用于垫层效果 再生混凝土用于临建地面效果,影响再生

12、混凝土施工质量缺陷统计表,五、C阶段,5.1效果检查 通过本次活动，有效解决了再生混凝土施工和易性差及强度低的问题，2015年6月15日，对施工完成部位进行检查，随机抽查300处进行现场调查如下表：,再生混凝土施工合格率前后对比,5.2效益分析,由于我国城市建筑拆除造成的建筑垃圾量增多，其清运和处理成本也越来越高，且随着国家环保意识的增强，为了保护自然资源，无限度的开山采石活动必然会受到限制。因此，采用就地处理建筑垃圾，循环利用制备再生混凝土，显然有着良好的经济效益和社会效益。,而通过本次QC小组活动，有效解决了再生混凝土施工的质量问题，使小组成员质量创优意识有了很大提高，为同类型工程的施工提供了经验。我项目在质量管理方面得到社会各界一致认可，为我公司在隰县地区树立了良好的社会形象。,6、A阶段,为了保证活动成果持续有效我们制订了以下巩固措施：,1、,3、,2、,进一步提高再生混凝土施工工艺水平，逐步形成企业工法。,总结经验教训，编制作业指导书。,继续加大QC活动，提高小组成员分析问题解决问题的水平。,6.1巩固措施：,总结: 通过本次活动，小组成员丰富了知识，锻炼了能力，提高了解