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文档简介

1、人之为学，不进则退,人之为学，不日进则日退，独学无友，则孤陋而难成,久处一方，则习染而不自觉。,不幸而在穷僻之域,无车马之资,犹当博学审问,古人与稽,以求其是非之所在。,庶几可得十之五六。,若既不出户，又不读书，则是面墙之士，虽子羔、原宪之贤，终无济于天下。,学习历程总结,1.黄光和镭射环境熟悉，人文环境，确定好一个适合的师傅（多走动） 2.镭射生产流程学习，2D使用方法，学习资料准备 3.镭射不良品代号及其标准学习（实物理会） 4.黄光流程学习，实物见证 5.金单跟踪（标记的重要性） 6.金单跟踪整个流程优化流程（头脑风暴） 7.学习记录与总结 8.学习写工作报告,1.黄光和镭射环境熟悉，人

2、文环境，确定好一个适合的师傅（多走动）,a. 黄光车间： 工作气候 1.无尘室条件为：1000级 2.恒温恒湿：温度为：222 湿度为：505% b. 镭射车间： 工作气候 1.无尘室条件为：100级 2.恒温恒湿：温度为：222 湿度为：505%,工作光线及设施,a. 黄光车间： 外观检测设施 1.无尘室光线为：黄色光线(光阻在曝光前不能见白光) ，白色光线（Coater）； 2.检验设施：白光检验灯箱，绿光检验灯，黄光检验灯, AOI , Micro , Macro 。 b. 镭射车间： 1.无尘室光线为：白色光线； 2.车间设施：白光检验灯箱，切割机台，覆膜机，PBT测试机台。,Lase

3、r 生产流程学习,入料,切割,清洗,VMI,PBT,结单,打包,人员沟通：有事请找班组长,镭射不良品代号及其标准学习,A:崩边-对着看是黑色缺口，背光看是白色的缺口 B:切割不良 C:AL残留-对光看白色不透光的，背面偏灰色反光. D:AL刮伤-对光看不清晰,背光是白色刮痕 E:TS821异常-保护层脱落,对光是深蓝色背光是白色 F:ITO蚀刻异常-对光看为灰色,和ITO颜色一样,背光看不到. G:崩角-对着光看是黑色的缺口,背光看是白色在缺口 H:钼脱落 J:脏污-对光看颜色通常为黑色,灰色边沿无规则的形状,背光白色 K:切割面不良:切割面粗糙不平 L:ITO刮伤 M:线路过显 N:其它 O:表面刮伤-对光看为黑色刮痕,背光是白色刮痕 P:AL蚀刻异常-对光看是断断续续的铝线被蚀刻的现象(正反面都看的到,背光为白色,对光看黑色刮痕) Q:来料不良 R:斜边 S:SIO2异常-对光看是暗蓝色在(反而) T:保护层脱落 U:可剥胶残胶 V:光阻残留-颜色对光看是黄色 或彩色,反而灰色 W:光阻锯齿 X:AG刮伤(一般背面是黑色的凹痕存在对光和背光比较好看) Y:AG异常 Z:凹点,检视距离：30 5cm 检视角度：3090度

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