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文档简介

1、流化干燥实验,实验目的,1、熟悉在流化床干燥器内干燥小麦的操作过程; 2、测定流化床干燥器的流化曲线,即床层压降与气速的关系; 3、确定小麦的含水率X和床层温度t床随时间的变化关系; 4、测定小麦的干燥速率曲线。,实验原理,1、流化曲线 在实验中,可以通过测量不同空气流量下的床层压降,得到流化床床层压降与气速的关系曲线 当气速较小时,操作过程处于固定床阶段(即AB段),床层基本静止不动,气体只能从床层空隙中流过,压降与流速成正比,斜率约为1(在双对数坐标系中)。当气速逐渐增加(进入BC段),床层开始膨胀,空隙率增大,压降与气速的关系将不再成比例。 当气速继续增大,进入流化阶段(即CD段),固体

2、颗粒随气体流动而悬浮运动,随着气速的增加,床层的高度逐渐增加,但床层压降基本保持不变,等于单位面积的床层净重。当气速增大至某一值后(D点),床层压降将减小,颗粒逐渐被气体带走,此时,便进入了气流输送阶段。D点处的流速即被称为带出速度(uo)。 在流化状态下降低气速,压降与气速的关系线将沿图一的DC线返回至C点。若气速继续降低,曲线将无法按CBA继续变化,而是沿CA变化。C点处的流速即被称为起始流化速度(umf)。 在生产操作中,气速应介于起始流化速度与带出速度之间,此时床层压降保持恒定,这是流化床的重要特点。据此,可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。,实验原理,2、干燥特性曲线 将湿物料

3、置于一定的干燥条件下,测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系,可得到物料含水量(X)与时间()的关系曲线及物料温度()与时间()的关系曲线(如图4-7-2)。物料含水量与时间关系线的斜率即为干燥速率(u)。将干燥速率对物料含水量作图,即为干燥速率曲线(如图4-7-3)。干燥过程可分三个阶段: (1)物料预热阶段:(即AB段)在开始干燥时,有一较短的预热阶段,空气中部分热量用来加热物料,物料含水量随时间变化不大。 (2)恒速干燥阶段:(即BC段)由于物料表面存在有自由水分,物料表面温度等于空气的湿球温度,传入的热量只用来蒸发物料表面的水分,物料含水量随时间成比例减少,干燥速率恒定且最大。 (

4、3)降速干燥阶段:(即CDE段)物料中含水量减少到某一临界含水量(X0),由于物料内部水分的扩散慢于物料表面的蒸发,不足以维持物料表面保持湿润,而形成干区,干燥速率开始降低,物料温度逐渐上升。物料含水量越小,干燥速率越慢,直至达到平衡含水量(X*)而终止。,实验原理,干燥速率为单位时间在单位面积上汽化的水分量,用微分式表示为: (4-7-1) 式中: u干燥速率,kg水/m2.s; A 干燥表面积, m2; d 相应的干燥时间,s; dw 汽化的水分量,kg。,图4-7-3中的横坐标X为对应于某干燥速率下的物料的平均含水量。,式中: 某一干燥速率下湿物料的平均含水量; Xi、Xi+1 分别为时

5、间间隔内开始和终了时的含水量,kg水/kg绝干物料。,式中: Gsi第i时刻取出的湿物料的质量,kg; Gci第i时刻取出的物料的绝干质量,kg。,干燥速率曲线只能通过实验测定,因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件,而且还受物料性质结构及含水分性质的影响。本实验装置为间歇操作的沸腾床干燥器,可测定欲达到一定干燥要求所需的时间,为工业上连续操作的流化床干燥器提供相应的设计参数。,实验装置及流程,1、风 机 2、湿球温度计 3、干球温度计 4、空气加热器 5、加热后空气温度测点 6、空气流量调节阀 7、放净口 8、取样口 9、不锈钢筒体 10、玻璃筒体 11、气固分离段 12、加料口 13、

6、旋风分离器 14、孔板流量计(d0=20mm),操作要点,干燥实验 取0.5kg干小麦放入热水中浸泡120分钟增至约0.75kg,取出后用布吸干表面水分; 打开顶部进料口,加入待干燥小麦,再关闭进料口; 设定干燥小麦的热空气温度约为65,启动风机及加热器,几分钟后空气温度稳定在设定值; 改变空气流量调节阀,使孔板压降保持在某一数值(约3.5kPa),待小麦开始流化后,进行第一次取样,同时记录相关操作参数; 每次取出样品10g左右,放入密闭小盒内,称量湿重后放入烘箱将物料烘至绝干; 间隔45分钟取样一次,共做10组数据,完成后,关闭加热器和风机; 将所有样品放入烘箱,设定箱内温度为120,1小时后烘至绝干,称重。 2、流化床水力学性能实验 向干燥器内加入固体物料或使用干燥实验中剩余的物料; 只开启风机,调节空气流量,测定810组不同空气流量下的床层压降(上行/下行)。,实验数据处理,(一)流化曲线测定 表1:上行实验,表2:下行实验,以第一组数据为例:结果图象:,空气流量 m3/h,空气流速,m/s,二、确定干燥特性曲线(X、t床、u):,小麦比表面积 =1.23 m2/kg干小麦,平均含水率,以第三组数据为例: 含

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