GB-T6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

中华人民共和国国家标准

UDC621.791

影响钢熔化焊接头质量的技术因素

CB6416-86

Technicalfactorsinfluencingthequality

ofthefusionweldedjointsinsteel

1引言

木标准适用」:从力容器、钢结构、起爪机提升没备I船帕、}_程机械、运输没备等的钢熔化钾接头口

所列聆的技术囚素作为审杏项「}来使用。但对某一具体产品，片不需要考虑所有的技术影响因襄

本标准不包括由厂帷体没计不良而出现的各种影响因素。

木标准等效采用114际标敞ISO3088-1975《钢熔化站‘焊接接头要求考虑的因素(技术影响因素)))o

2影响因素

2.1材料(母材金属和填充余属)

2.1.1毋材金属的化学成分、机械性能、均匀M、表而状况和厚度等都会对焊缝金属的热裂、母材

金属和IY缝余属的冷裂、脆性断裂、老化和层状撕裂倾向产生影响。

III:焊按接失的Ilk能，如机械NI能和杭腐蚀性能等，不仪婪P.独考W,du11.'}综合x,虑

2.1.2根据以材金属的化学成分和所焊}件的形状与尺寸，母材金属可按下述方法之一进}1'kY接

a.人,,-I']预防V1,施;

b.采取已被ill_明有效的勺’]预防措施(例如预热);

c.采取尚末ill:明的特别预防措施11寸，要经{艺认t叮。

2.1.3在比定焊接接头的性能日寸，热彩响区的性能是特别垂要的。热影响区的宽度取决于N接方法

平I生七它的此因素。

2.1.4N-缝4应该Ij1J材余属相匹配，但是焊缝金属的I1L配要求取决};具休的使用条件。

对化学成分或余相III织不同的部件的焊接，需要作特殊的-Y;虑。

2.1.5:k'缝金属性能受钾接!_兰的影响。

2.1.6，选择毋材和城充余属时，应该芍虑接头性能(例如机械性能、冶金性能)，有随时问变化

的可能。

2.2焊接方法和工艺

2.2.1k!,'接方法应适合接头材料的性能和接头施焊位置，应通过试验来川明所选择的灯接方法是介

适的。

2.2.2适合厂车间I杜施探的灯接方法，可能不适介j几现场焊接。

2.2.3所有的钾接方法都对接头的显微y11织有影响。

2.2.4I)材金属(例如表Iit{状况)，1"甘妾方法和k甘妾材料(即}i4条、N}f.,NM和气休等)都对伴

接接头的刘1111RI表Ifll粗糙度有影响。

焊接材料的少许变化可能会份致焊缝性能和质y;:的很大变化。

2.2.5灼接方法和k,1.前或娜后的f厂何冷、热加}对接头的机械性能常常会带来不叮忽视的影响。

2.26I_件'I'll.按时的线能1,I:和温度梯度是必须X虑的重要因素。

2.3应力

2.3.1结构的疲劳寿命‘i份接接头的存石有关，后者一艘来说是敏的部位。Vie.通形式l'I'接接失应

国家标准局1986一05-24发布1987一05一01实施

GB6416-86

力集，}，系数可能如此之高，以致于材料本身的疲劳强度只具有次要的影响。

2.3.2在疲劳状态卜的应力集中系数不仅取决于接头类型(对接或角接)，而且也取决于接头的几

何形状、接头的方向及其内部或外表的缺陷与载荷方向、大小的关系。

2.3.3由安装、操作和焊接弓I起的残余应力必须与设计应力一起考虑，在如下场合更为重要:

有脆性断裂危险部位(它可能与使用温度下的塑性、厚度及材料的性能有关);

当存在应力腐蚀危险时;

当对几何形状稳定性有要求时;

当某些零件有疲劳断裂危险时，

当不能产生足够的局部屈V时，消除应力处理或许是必要的。

2.3.‘为避免角焊缝根部受拉，单面角焊缝不应承受环绕接头纵轴的弯曲。角焊缝两侧都应施焊。

2.3.5形成极小锐角或极大钝角熔合面的角焊缝，可能不适宜于传递所计算的}_作应力达到最大时

的载荷。

当必须采用这样的接头时，,W接I.艺要特殊考虑。

2.4几何形状的影响

2.4.1接头几何形状应尽可能不}几扰应力分布。

2.4.1.1应尽可能避免截面上有突变的接头，特别是在疲劳I一作条件下更应注意。

2.4.1.2对非等厚截面的对接焊缝应给护如下的特殊考虑:

a.使两条1卜L."线对直，见图1;

b.如图2所示把较厚部分加[到与较薄部分一样厚

lY-12

c.采用堆k';'，如图3所小使焊接区形成干滑过渡*。

图3

接头的应力集「}，系数值越高，对接头的平滑和逐渐过渡的要求就越高。

2.4.1.3接头的厚度越厚，材料的缺11敏感性越值得注意。

一0情况h-尽4i不采用

GB6416-86

2.4.1.4焊接件在制造过程中的组装精度能影响最终的接头性能。

2.4.1.5应考虑节点板(连结板)或类似附件的几何形状。

2.4.1.6应尽量避免在有应力叠加或应力集中的区域里布置焊缝，若不可避免，则应作特殊考虑。

2.4.2为了易于预热、焊接、焊后热处理和无损探伤，对接接头最好由同厚度工件制成。

2.4.3为了便于焊接和使用中的探伤及维修，所有的焊缝都应有合适的可达性。

2.5环境

2.5.1接头的任意一侧面要接触腐蚀介质时，应采取必要的防护措施(增加壁厚、消除应力等)。

2.5.2在腐蚀或及蚀介质内，在考虑到焊后涂层所能起到保护作用时，接头的几何形状和粗糙度应

当保证不存在可能引起腐蚀或及蚀的区域。

2.5.3当使用环境中存在腐蚀、中子辐射、高温或低温以及由于;气候条件所引起的某些问题时，第

2.1条所列举的因素尤其重要。

2.6焊后处理*

2.6.1焊后热处理，11的是为了减少残余应力或为了获得所需要的性能，或二者均有。

2.6.2焊后机械处理(例如锤击)，目的是通过改变和改善残余应力的分布来减少由焊接引起的应

力集、}、。

附加说明:

本标准山