标准解读

《GB/T 12004.2-1996 聚氯乙烯糊树脂 糊的制备》相比于《GB 12004.2-1989》,主要在以下几个方面进行了调整和更新:

  1. 标准性质变更:从标准编号上的“GB”变更为“GB/T”,表明该标准由强制性国家标准转变为推荐性国家标准,给予企业和使用者更大的选择灵活性。

  2. 技术内容更新:1996版标准对聚氯乙烯糊树脂糊的制备方法进行了细化和优化,可能包括原料配比、反应条件(如温度、时间)、搅拌速度等方面的调整,以适应材料科学与生产工艺的进步,确保糊树脂产品的质量和稳定性更优。

  3. 测试方法改进:新标准可能引入了更精确或更先进的测试手段来评估糊树脂的性能,比如粘度测定、颗粒分布分析等,这些改变旨在提高测试结果的准确性和可重复性。

  4. 环保与安全要求:鉴于环境保护和生产安全日益受到重视,1996版标准可能加入了关于原材料使用、生产过程控制及废弃物处理的新要求或指导原则,以符合当时国家对于环境保护和职业健康安全的最新规定。

  5. 术语和定义明确化:为了提升标准的可读性和适用性,新标准可能对相关专业术语进行了修订或新增定义,确保行业内外人士能够准确理解各项技术指标和要求。

  6. 格式与结构优化:随着标准化工作的发展,1996版标准在文档结构、章节编排上可能更加条理清晰,便于用户查阅和执行。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替,建议下载现行标准GB/T 21991-2008
  • 1996-10-25 颁布
  • 1997-05-01 实施
©正版授权
GB-T12004.2-1996 聚氯乙烯糊树脂 糊的制备_第1页
GB-T12004.2-1996 聚氯乙烯糊树脂 糊的制备_第2页
GB-T12004.2-1996 聚氯乙烯糊树脂 糊的制备_第3页
GB-T12004.2-1996 聚氯乙烯糊树脂 糊的制备_第4页
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文档简介

GB/'r120042一1996

前言

本标准等效采用ISO4612-1979((塑料—PVC糊树脂—糊的制备》,与ISO4612的差异如下:

1根据1995年ISO/DIS1060-2H塑料—氯乙烯均聚物和共聚物树脂—第2部分:试样的制备

和性能的测定》中规定的标准糊配比并结合国内情况,本标准增加了“10。和100”的配比。

2为防止脱气过程中糊的溢出,本标准增加了搅拌等补充条件。

本标准修订并取代了GB12004.2-89K聚氯乙烯增塑糊的制备方法》,与前版本相比,仅对制糊量

和搅拌时间计时等作了修改。

本标准自实施之日起,同时代替GB12004.2-890

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国塑料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:化学工业部锦西化工研究院、上海氯碱化工股份有限公司。

本标准主要起草人:司业光、安少华、林红、陈艳茹、杨庭栋。

Gs/T12004-2一1996

ISO前言

国际标准化组织((ISO)是世界性的国家标准团体((ISO成员团体)的联合机构。制定国际标准的工

作由ISO技术委员会进行。凡对某一个技术委员会已经确立的项目感兴趣的任何成员团体都有权派代

表参加该技术委员会。政府的或非政府的国际组织,经与ISO联系也可参加此工作。

ISO与国际电工委员会(GEC)在电工技术标准化的所有题材方面密切合作。

技术委员会采纳的国际标准草案,在ISO理事会接受为国际标准之前,要经成员团体表决通过。

国际标准ISO4612由ISO/TC61塑料技术委员会制定,于1978年1月发到各成员团体。

本标准已由下列国家的成员团体通过:

奥地利

以色列

德意志联邦共和国

捷克斯洛伐克

英国

瑞士

阿拉伯埃及共和国

巴西

日本

印度

荷兰

苏联

伊朗

法国

加拿大

南朝鲜

西班牙

罗马尼亚

比利时

意大利

匈牙利

墨西哥

美国

土耳其

芬兰

保加利亚

肯尼亚

南非共和国

波兰

南斯拉夫

无成员团体表示不同意本标准。

中华人民共和国国家标准

聚氯乙烯糊树脂糊的制备

GB/'r12004.2一1996

ISO4612-1979

PVCpasteresins-Preparation

ofapaste

范围

本标准规定了用行星混合器,在控制条件下,聚氯乙烯糊树脂(P-PVC)的实验室制糊方法

本标准适用于检验和比较P-PVC性能(尤其是流变性)所用糊的制备。

注1在某些研究尤其是与应用有关的研究中,可以用其他仪器和配方的方法(例如有稳定剂的方法)

注2如果相对湿度等于或低于20%.则不应采用本方法,因在此条件下可能会得到异常结果.

原理

将一定量的P-PVC和增塑剂放入行星混合器中,在规定的搅拌速度和温度下,混合一定时间,制备

标准糊。

3试剂

邻苯二甲酸二(2一乙基)己酷(DOP或增塑剂)。

新供的DOP质量应通过预先检定过的树脂所制备的糊粘度来检验。

4仪器

4.1天平:感量1g,

4.2烧杯:高型、容量适合各单个试验的用糊量。

4.3秒表:分度值0.1S,

4.4真空泵:能排除糊内气体,可达700Pa,

4.5试验筛:孔径1mm,

4.6行星混合器:形状和尺寸分别见图1和图2所示。附足够功率的电动机,保持规定转速〔(20-

60)r/min和(120士5)r/min〕的搅拌器和不锈钢的碗状容器及能保持物料在((23士2)0C的装置(循环水

夹套,但夹套循环水不应产生明显压力)。

如需要,可对碗状容器内壁装旋转刮具,刮具与搅拌器同时旋转。刮具叶片可用聚四氯乙烯或耐

DOP的软质材料制做。

国家技术监督局1996一10一25批准1997一05一01i);&

Gs/'r120042一1996

5一一个

l

1基座;2行星式混合器;3刮板(转动即可清洗碗状容器内壁);4一专用搅拌器

5一不锈钢碗沛一夹套(控制温度用);7一座脚

图1改进型行星式涅合器示煮图

0224

尺寸单位

nl】11

图2碗状容器和搅拌器的主要尺寸

192

cB/T12004.2一1996

5操作步骤

5门按表1选取的配方称取P-PVC和DOP,并据碗状容器大小,使P-PVC和DOP总量在650-

750g之间

表1制糊配方

酉己比,质量份数称量,g配方表示

P-PVCDOPP-PVCDOP

10050470

230

"100和50"

10070410

290

"100和70"

注:某些情况下,可能需要采用其他配方,但这些配方中增塑剂用量应按表1中配方每100份树脂所用增塑剂份数

士10份的区间内选取,如“100和40","100和60","100和80"或"100和100"'l,

5.2将称取的P-PVC放入碗状容器中,并把容器放入混合器中,接通夹套的循环水使仪器和物料达

(23士2)'C。

5.3把搅拌器固定在电动机轴上,降低混合器的头部,使搅拌器尽量接近碗状容器的壁。

5.4把称好的DOP加入碗状容器中,并均匀地分散在P-PVC上。

5.5启动搅拌,同时计时。在20^-60r/min的转速下混合至成糊时,停止搅拌,并记下所需时间。然后

用刮刀把搅拌器和容器壁上的粘着物清于混合物中。

5.6再在(120士5)r/min的转速下,继续搅拌直到总的混合时间(包括第一次的混合时间)达20min

5.7检查糊的温度是否是(23士2)`C,并取出样品倒人试验筛中,如温度超出范围或筛中有结块,都应

重新制备。

5.8将糊倒入烧杯中并置于干燥器里,在(23士2)0C,700Pa压力下脱除糊内气体,当观察到气泡消失

后再保持5min。为防止脱气过程中糊的溢出,可采用大容量烧杯或在脱气的同时进行搅拌z1o

注:如在混合器上能适当地装接抽真空设备,则脱气可直接在制糊的

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