第三节-FANUC-Oi系统数控车床操作.ppt

1、第三节 FANUC Oi系统数控车床操作,一、FANUC OI数控车床操作面板,1.液晶显示器CRT：人机对话的窗口； 2、机械控制面板：由监控灯和倍率键、循环启动、进给保持、超程解除键等组成，对机床和数控系统的运行模式进行设置和监控； 3.MDI键盘：由字母键、数字键光标键等组成，实现MDI输入； 4.紧急停止按钮：实现对机床和数控系统的紧急控制。,一、FANUC OI数控车床操作面板,显示器,MDI键盘,机械控制面板,急停按钮,二.操作面板按钮说明,表2-11,三、基本操作,开机和关机 回参考点 手动 MDI操作 自动运行 手轮,三、基本操作,（一）开机与关机 开机前，检查急停按钮是否压下

2、，在压下的前提下合上数控车床电气柜电源总开关，待系统启动正常后，点击“启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。点击“急停”按钮，将其松开，完成开机操作。 关机前，同样先将急停按钮压下，在压下的前提下，断开数控车床电气开关柜总开关，完成关机。,三、基本操作,（二）机床回参考点 选择工作方式,1、选择回参考点模式 2、分别按下各轴正向，如+X 3、指示灯亮，表示已经返回参考点,三、基本操作,（三）刀具的装夹、安装零件毛坯 1刀具的装夹 跟普通车床一样，安装刀具。 2安装零件毛坯 跟普通车床一样，安装零件毛坯。,三、基本操作,（四）对刀 选择工作方式 将刀具移至工件附近 主轴正转 试切工件外

3、圆 沿Z方向退刀 主轴停 测量工件直径,按 出现 对话框 输入工件直径值(如 x38.23 ) 按 软键 X坐标值更改 X对刀完成.,手动,测量,工件坐标的建立偏置值的确定与输入 FANUC-oi系统的建立车床工件坐标系就是将每把刀的刀位点与工件原点重合时的机床坐标值告知数控系统，并以刀具指令T_四位数调用。 工具补正窗口中X、Z输入的数值（工件原点相对机床原点的偏移坐标值）如图所示（以X为例），可通过系统的“测量” 功能自动计算出偏置值并输入。,10,数控车床【工件坐标系的建立】,将工件原点相对机床原点的偏移坐标值输入到偏置设置的工具补正/形状窗口中X、Z输入的数值，该值可通过系统的“测量”

4、 功能自动计算并输入。 步骤:（X方向为例） 1.手动试车外圆，只能沿Z向退出 2.测量试车外圆直径，如48.258mm 3.进入“OFFSET” “形状”窗口，光标移动相应番号X栏 4.按字符键X48.258 5.按软键“测量”即可 采用偏置法建立工件坐标时，每把刀都是独立与机床原点相联系，所以每把刀具都须依次按相同方法对刀操作并将偏置值输入到与刀号相应的番号行。,数控车床【工件坐标系的建立】,三、基本操作,（四）对刀 选择工作方式 将刀具移至工件附近 主轴正转 试切工件外圆 沿Z方向退刀 主轴停 测量工件直径,按 出现 对话框 输入工件直径值(如 x38.23 ) 按 软键 X坐标值更改

5、X对刀完成.,手动,测量,三、基本操作,（五）输入并编辑数控程序 1输入数控程序 按操作面板上的编辑键 ，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。按MDI键盘上的键，CRT界面进入编辑页面，此时就可以进行程序的手动输入。,三、基本操作,2删除一个数控程序 将MODE旋钮置于EDIT档，（在MDI键盘上按键，进入编辑页面，按数字键键入要删除的程序的号码：XXXX；按键，程序即被删除。,三、基本操作,3编辑程序 将MODE旋钮置于EDIT档，在MDI键盘上按 键，进入编辑页面，选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。 （1）移动光标 按PAGE 或 翻页，按CUR

6、SOR 或 移动光标。,三、基本操作,4.程序检验 1).显示加工程序（光标放在程序首行） 2).选择“自动运行”方式 3).按面板“CUSTOM GRAPH”键，切换主窗口视图 4).按“循环启动”开始。 调整视图便于察观 试运行（以参数设定的快进速度运行） 注意：真实机床图形轨迹显示在系统屏幕。,三、基本操作,(六)手动操作 1、选择手动模式 2、选择各轴的方向，控制机床运动 3、可通过进给修调调节所需的百分比 4、按住 可使该轴快速移动,三、基本操作,自动加工 单节：每执行单段执行暂停； 单节忽略：执行带“/”程序的跳步 选择性停止：执行程序中的M01；进给保持。 加工取消： 按 “复位”（RESET）键退出程序执行，机床复位。 中断加工：按急停按钮,(八)MDI操作