皮带胶接工艺简介

1、皮带胶接工艺简介,讲课人：,目录,一、皮带接头方法 二、接头强度计算 三、接头的阶梯形式 四、接头长度的计算 五、皮带粘接主要工序 六、皮带粘接具体过程 七、车间皮带接头工艺,一、皮带接头的方法,车间的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是 非常关键的。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平 稳顺畅地运行。以下介绍几种皮带接头的方法： 皮带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常 用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比 较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一 定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电皮带接头

2、中，一般8级带以下的产 品都采用这种接头方法。 冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接 头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践 来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常 大，所以不是很稳定。 热硫化接头，将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角 度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力,一、皮带接头的方法,条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强 度。 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很 高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度 可达原胶

3、带强度的85% 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施 材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫 化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。 热硫化的缺点；时间长，费用大。 工艺流程如下： 1、在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。 （全新或全旧带可以） 2、对于10001200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数1 ，长度150200mm，接头长度为带宽的50%100%，角度一般 63.571.5、90。但国外一般采用30。,一、皮带接头的方法,3、裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度 ，不要损伤带芯

4、。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。 4、涂胶：涂12遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾 手时铺一层芯胶片。 5、调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头 ，并以覆盖胶填充封口处。 6、加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135145，恒温时间2540分钟。 7、帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。,一、皮带接头的方法,图中：（a）对接（b）搭接 1、上复盖胶2、下复盖胶 3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相 应的芯层（胶布层），处在同 一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在

5、差一级的阶梯上对 口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能 满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如 尼龙布芯层胶带等。,二、接头强度计算,所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本 体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。 目前较常用的计算公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：三 层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；六层的皮带五个台阶，1/6*（ 6-1）=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。,三、皮带接头的阶梯形式,接头的阶梯

6、剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要 因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。 直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。 斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。 人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。,三、皮带接头的阶梯形式,另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。 这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般： 直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器 容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省 胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 人字形阶梯型式：和直角形

7、一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。 另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）,三、皮带接头的阶梯形式,斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂 现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟 。 指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中 力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几 乎没有采用，技术发展空间大。,四、皮带接头长度计算,接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意

8、义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。 经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。,四、皮带接头长度计算,图中：a直角形接头 b斜角形接头 L接头长度 L接头实占长度 e每个阶梯长度 B胶带宽度 a剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：LPPPa（1+K）PiI（1+K）（4） L接头长度（cm） PP胶带拉断强力（Ncm或Kgfcm） Pa接头粘合面拉断强度（N

9、cm2或Kgfcm2） Pi各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（Ncm或Kgfcm） I芯层（胶布层）层数 K安全储备系数，一般：KK1+K2+K3 其中：K1粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K10.40.9， K2胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2 0.80.9，K3硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，,四、皮带接头长度计算,接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K30.4-0.6。（Ncm2或Kgf cm2） 天然橡胶作胶面，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力， 斜角形：对接：L

10、（i-1）e+Bctga（5） 式中：L接头实占长度（cm） i胶带芯层（胶布层）层数（层） e阶梯长度（mm） B胶带宽度（mm） a剖切角度 硫化角度等于带宽*0.4=22 式（4）中的PP值，可以直接通过试验测得。这样，按式（4）算得接头长 度略大于实际需用值。Pa值应通过胶接试样测得。式样的参考尺寸见图4。,四、皮带接头长度计算,胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）,五、皮带接头的主要工序,1、将胶带接口或待更换部分转至适宜接口工作的 位置。 2、设备停电，做好防止转动措施。 3、用起吊工具将配置拉起或将张紧装置松开，提 升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般标准 为皮带胶接完成后，张

11、紧装置行程量不小于3/4拉 紧额定行程。 4、皮带接头两侧用皮带卡子与皮带架固定，使接 头处皮带呈松弛状态。 5、按照胶接头制做工艺完成胶接头。 6、拆除卡子，张紧装置拉紧。 7、清理现场，设备交付使用。,六、皮带粘接具体过程,1、划线 胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后的中心线偏斜，对于胶 带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，胶带在硫化胶接的划 线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以胶带 端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法 。应该是从胶带端头3米处的 一段中划出胶带的中心线，并以此作为基准进行划线工作。划线时， 除在胶面 上划出平行的

12、阶梯线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个 接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免 运行时接头开裂。 划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。,六、皮带粘接具体过程,2、剥离 划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第 二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤 下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两 刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的 阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯 层数相等。传统工艺是这样要求做的，只有有

13、多年经验的人可以这样的 进行操作，而现场却是年轻人占多数的检修工，在下刀的力度上还是需 要提高的。剥离时对下层带芯的误割深度不得大于带芯厚度的50%，每 个台阶误损长度不超过全长10%。在使用一字改锥（螺丝刀）的时候， 要注意避免划伤下层织物层。,六、皮带粘接具体过程,3、锉毛打磨（打毛） 一般用钢丝刷进行打毛，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛 状为合格。打毛时要严防损伤芯层。打毛这道工序很重要，它直接影响 到接头的粘合强度。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。 注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。打磨对带芯的毛糙或误损不超 过带芯厚度的25%。 4、接头整理 接头加工完毕后应进行

14、预合整理和干燥。端部接头的预合是在硫化 机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进 行调整。预合是将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一 布层间留515mm间隙，若不准确进行修正。端接头干燥的目的是除 去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一 般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热,六、皮带粘接具体过程,干燥。干燥程度要求芯层含水不大于58。国外的技术是用碘坞灯 进行烘干，和传统的工艺没有什么太大的区别。 5、清洗 清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂 物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进

15、行清洗，当刷洗到看 不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步 挥发干净。 6、涂胶 一般涂胶浆至少两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度 约0.2mm。每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。目的是使胶浆中的溶 剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。晾干，可自然晾干， 可用热吹风或在硫化机电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在 50以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。,六、皮带粘接具体过程,涂胶时，注意不要渗进杂物等。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意， 若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。因为浆胶90%的成分 是溶剂，溶剂中含有水分。

16、硫化完毕后，溶剂挥发，留下水分。由于水 分过大，硫化完毕的皮带在运行过程中，在头部滚筒处受力拉长，水分 被挤压向后运动，导致皮带分层。因此要少涂浆胶、保证干透。 7、芯胶 覆盖上芯胶后，使用壁纸刀划线，进行排气。 8、边部处理 胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖 胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。 9、胶带胶接合拢 涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的 中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木,六、皮带粘接具体过程,锤轻击，以赶出粘合之间的空气。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶 条，在胶条和胶带对

17、接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。如果对接头采用 补强措施时，还应粘补强布进行10cm封口处理。国外厂家要求坡30 ，15 cm封口处理。,六、皮带粘接具体过程,10、硫化胶接 将胶带接头两侧垫上宽4050mm、厚度比带体薄0.51mm，长 度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。 在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热 板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布（为了防止胶料硫化时与 热板粘结或损伤胶带的覆盖胶层），然后盖上硫化机的上电加热板，隔 热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。 注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫 0.2501400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台 1400830、 14001000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。 上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要 均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。 硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70,六、皮带粘接具体过程,左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100时，压力要达16kg/cm, 停止打压，继续加热，当