UT10通用工艺规程和工艺卡_免费下载.ppt

1、第10章 特种设备超声检测通用工 艺规程和工艺卡10.1 特种设备超声检测通用工艺规程 制定通用工艺规程的依据：相关法规、产品标准、安全技术规范、有关技术文件和相关检测标准如4730等；并应针对检测机构的特点和检测能力而编制。 超声检测通用工艺规程应涵盖本单位产品的检测范围（包括制造、安装或检测单位）。 通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。其至少应包括以下内容：,使用范围；引用的标准、法规；检测人员资格；检测设备、器材和材料；检测表面的制备；检测时机的确定；检测工艺和检测的技术；检测结果的评定和质量等级分类；检测记录、报告和资料存档；编制、审核、批准人及日期等。,10.

2、2 特种设备超声检测工艺卡 制定工艺卡的原则：根据通用工艺规程、根据被检工件的技术条件、根据检测标准的要求、结合本单位设备条件、人员状况及被检工件的具体情况制定的 有针对性的、具体的、含有技术细节的，极具操作性的检测作业指导文件，通常制作成表或卡的形式。 通常它应包括以下内容。,制定工艺卡应遵循的基本原则： 1.要尽量使超声波主声束扫查到被检工件的整个截面； 2.要尽量找到缺陷的最大回波（有利于缺陷的定位和定量）；这就要求探头主声束尽可能与缺陷走向相垂直； 3.要严格按标准和相关技术文件制定工艺卡，保证检测结果的复现性 ； 4. 必要时应加注附加说明。,10.3特种设备超声检测工艺卡编制举例

3、例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50；规格：1230042mm；超声检测执行标准：JB/T4730.3-2005，球罐钢板抽验20%，级合格；对接焊焊接接头100%UT，级合格。编制相关工艺卡。 首先编制钢板探伤工艺卡： 1. 明确检测对象和检测要求； 2. 选择检测技术、检测面和检测方向；,3. 选择仪器、探头和耦合剂； 4. 选择试块，确定探伤灵敏度； 5. 选择扫查方式：垂直于钢板压延方向、100mm间隔，平行线扫查；钢板剖口预定线两侧各50mm范围内，作100%扫查； 6. 仪器调节 7. 表面补偿 8.

4、检测部位示意图,检测部位示意图：,第二步编制焊缝检测工艺卡,检测部位示意图：,例2. 筒形锻件 内径2000mm，壁厚150mm，长度2000mm；材质45#。按JB/T4730.3标准进行超声检测，合格级别为级，编制检测工艺卡。 级合格说明：单个缺陷不大于6；密集缺陷当量以3计，且分布面积不大于5%；底波降低量814db。 工件的探伤面，原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，如标准示意图，如需横波探伤应按附录C。 灵敏度：若在工件外圆探伤，声程大于3N（42.43），应以底波计算法确定探伤灵敏度，BG80% - 35db。此时也不需表面补偿。,检测部位示意图：,筒形锻件应增加端面探伤。,例3

5、. 再用压力管道环向对接接头，1335mm与1597mm变径连接，材质20g，焊缝宽度10mm，其结构如图，按JB/T4730.3进行超声波探伤，级合格，现有仪器、探头、试块、耦合剂为： CTS-22、 5P99K2.5前沿11mm、5P66K2.5前5mm、 5P66K3前沿6mm、5P66K2.7前沿7mm、 GS1、GS2、GS3、GS4 化学浆糊、机油、水。,工艺关键点：由于管道接头靠大径端只有10mm直边，无法采用现有的超声波探头进行检测，因此，只能在直管段单侧进行检测， 4730 6.1.4.1规定：“一般要求从对接接头两侧进行检测，确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种

6、或两种以上不同K值的探头进行检测。” 据此，制定了使用两种K值探头进行检测的工艺卡。 这说明必要时可以变通。,例4. 综合应用题-电站锅炉锅筒 设计压力：15.8MPa，设计温度348，材质13MnNiMoNbR（抗拉强度Rm为570700MPa），规格180092mm。其纵缝、下降管角焊缝采用埋弧自动焊，环缝采用手工电弧焊封底，埋弧自动焊盖面，具体尺寸如图：,现有设备： CTS22、CTS26 CSKA、CSKA、CSKA 2.5P1010K1、2.5P1010K1.5、2.5P1010K2、 2.5P2020K1、2.5P2020K1.5、2.5P2020K2 2.5P20Z、2.5P30

7、Z 机油、化学浆糊,（1）请确定制造过程中锅筒纵缝和环缝、下降管角焊缝焊接完成后无损检测要求，包括部位、方法、比例以及检测时机，并说明依据或理由。,答：,（2）对于下降管角焊缝，按4730标准确定合适的超声检测方法和参数（探头种类、探头参数、检测面），并说明依据或理由。 答：在接管内壁用2.5MHz、14直探头，检测角焊缝坡口处未熔合及平行于下降管表面的裂纹类缺陷；辅以筒体内外表面的K1、K2斜探头检测焊缝内缺陷 ，这是 标准5.1.6.3的规定。,（3）按4730标准，用直探头检测下降管角焊缝，是否可采用底波调节法校准检测灵敏度？说明理由。如果可以，试叙述其校准方法（焊缝宽度50mm）。 答：2.5P、14mm探头N21mm，下降管底波声程为75