注塑工艺及材料知识ppt课件.ppt

1、培训师：XXXXX，注塑工艺与材料，1。知识要点，注塑成型缺陷及注塑模具结构原因，2。注塑模具结构。最佳质量产品，注塑模具结构，1.1。能得到最好质量产品的因素。注塑模具结构，1.2注塑模具的定义赋予聚合物塑料制品所需的尺寸和形状，并使熔融的胶水保持在模腔中，以完成保压、冷却和固化。9715冷藏空气导管支架，5。注塑模具结构，1.3模具分类，三板模具，双板模具，热流道，6。注塑模具结构、1.3.1标准双板模具结构及动作原理、母模板、固定侧安装板、模脚、支撑板、上顶出板、下顶出板、灌装、保压、冷却后、1.3.1标准双板模具结构及动作原理、8注塑模具结构、开模、1.3.1标准双板模具结构及动作原理

2、、9注塑模具结构、顶出产品、1.3.1标准双板模具结构及动作原理、10注塑模具结构、产品模具分离1.3.1标准双板模具结构及动作原理，12、注塑模具结构，1.3.1标准双板模具结构及动作原理，13、注塑模具结构，1.3.2标准三板模具结构及动作原理，爆炸方式，脱模板，固定侧安装板，模脚，支撑板等。 1.3.2标准三板模具结构及动作原理，注塑模具结构，充模后保压冷却，15.1.3.2标准三板模具结构及动作原理，注塑模具结构，开模，先从分型面1开模，16.1.3.2标准三板模具结构及动作原理，注塑模具结构，继续开模，再从分型面2开模，注塑模具结构，顶出产品，18，1.3.2标准三板模具结构及动作原

3、理，注塑模具结构， 19、1.3.2标准三板模具结构及动作原理，注塑模具结构，合模1(下一个循环)，20、1.3.2标准三板模具结构及1.3.2标准三板模具结构及动作原理，注塑模具结构，合模3(下一个循环)，22、1.3.2标准三板模具结构及动作原理，注塑模具结构，合模4及准备下一次注塑，23、1.3.2标准三板模具结构24、1.3.3注塑模具结构、浇注系统分型面、排气系统成型部件、导向定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度控制系统其他部件、塑料熔体从注塑机喷嘴到浇注系统模具型腔入口的26.1.4.1流道。注塑模具结构，27，1.4.2分型面和排气系统分型面：打开模具取出塑料零件或浇注系统

4、冷凝物的表面。排气系统：塑料熔体注入型腔，型腔中的空气需要排出。28、1.4.3注塑模具结构、成型机构、组成型腔的零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶块等。注塑模具结构，型腔，型芯，29，1.4.4导向定位机构，注塑模具结构，导柱，导套，锁边，锁边，突起，凹槽，30，1.4.5顶出机构，注塑模具结构，上顶出板，下顶出板，成品，顶出销(圆)，注塑模具结构，斜导柱油缸/气缸，32，1.4.6侧分型抽芯机构，定模滑块机构的动作原理：注塑模具结构，33，1.4.6侧分型型芯34，1.4.6侧分模抽芯机构，前模运行滑块机构：注塑模具结构1.4.6侧分模抽芯机构前模运行斜顶机构：注塑模具结构36，1.4.6侧

5、分模抽芯机构液压缸两级抽芯机构：注塑模具结构37，1.4.7模具温度设定采用冷却系统，不仅影响塑件质量，还决定生产效率。，注塑模具结构，水喷嘴，水路，O形圈，隔断水路，38，1.4.8其他零件，注塑模具结构，定位环，复位杆，车顶导柱，支撑柱，模具框架，39，注塑成型缺陷及原因，40，注塑成型缺陷及原因，2.1成型缺陷类型，41，注塑成型缺陷及原因，41这种缺陷也发生在其他地方，因为模具排气不良。由于气体滞留，产品未加满，距离门的距离未加满，交叉口附近的肋未加满。43.原因分析及对策：注射成型缺陷及原因。44.2.3.2当缩水甘油溶胶变成固体时，厚肉区域的体积收缩缓慢，导致拉伸应力。如果产品的表

6、面硬度不够，并且没有胶水补充，产品的表面将被应力拉进。壁厚区域的公共部分，如钢筋或立柱位置和产品表面的连接处。注塑成型的缺陷和原因，收缩：靠近加强筋，收缩：厚度不均匀，收缩：温度控制不好，45，原因分析及对策：注塑成型的缺陷和原因，46，2.3.3当缩孔溶胶变成固体时，厚肉的体积收缩缓慢，形成拉应力。如果产品的表面硬度不够且没有补胶，产品的内表面将形成应力腔壁厚区域的共同部分，如加强件或立柱位置和产品表面的结合处。注射成型的缺陷和原因、透明产品中的缩孔影响光导性能，以及注射成型零件的厚胶部分出现缩孔。47、原因分析及对策：注射成型的缺陷及原因，48、2.3.4气泡溶胶形成时气体未及时排出，成型

7、时气体残留在产品中，未能释放并形成气泡。在透明产品中很常见。它可分为三类：截留气体(气泡)、空穴和截留气体。49、注射成型缺陷及原因、截留气体：可以在注射成型零件的表面和内部看到，原因是空气被带入注射成型或在模腔中排出不良，并且截留气体经常出现在模具壁附近。注模缺陷和原因，模腔中不良的排气导致截留气体，注模过程中带入的空气导致气泡，气泡附着在注模部件的表面上，50、截留气体：由于热效应对塑料的破坏，分解的气体被截留在塑料部件的内部或表面上，并形成颗粒状小气泡。注塑成型的缺陷和原因，截留的空气是由塑料的解聚引起的，而表面上的气泡是由塑料热效应分解的气体引起的。51、原因分析及对策：注射成型的缺陷

8、及原因52、2.3.5、压缩水分或分解的小分子气体沿流动方向凝结在产品表面，在浇口处很常见。湿痕：表示注塑制品上的U形曲线，开口方向与喷射方向相同。在许多情况下，银色标记周围有气泡或粗糙表面。它是由凝结在模具壁上的水蒸气形成的，涉及范围很广。注射成型的缺陷和原因，原材料含有过多的水，并且在模具壁上有凝结的水蒸气。53.气痕：大部分气痕是用来消除光斑的，在凹陷处、加强筋处和厚胶处变化较大的地方会出现银色或白色的痕迹。分层标记将出现在门的起点附近，气体标记也将出现在标记或凹陷处。注射成型的缺陷和原因、浇口附近的气痕是由压力释放过程中截留的空气引起的、气痕是由于增强肋附近截留的空气而向外延伸的、以及

9、胶层的厚度和厚度变化很大的位置、54、原因分析和对策、注射成型的缺陷和原因、55、2.3.6从喷嘴点高速喷出的溶胶迅速冷却，并且很难与背面的溶胶完全结合，公共位置直接靠近模具浇口。56、2.3.7当型腔缓慢充满低温胶时，以浇口为中心形成的同心带状波纹在浇口附近或壁厚过渡处很常见。注射成型缺陷和rea一、注塑成型缺陷及原因，从浇口蔓延到整个塑件，浇口附近出现喷丝，58、注塑成型缺陷及原因，原因分析及对策：59、2.3.9烧成的化合物因高温或夹气分解而烧成黑色和黄色，而普通零件则在浇口处或夹气处。注射成型缺陷和原因，由骨骼位置的滞留空气、流道末端的滞留空气引起，60，原因分析和对策：注射成型缺陷和

10、原因，61，2.3.10，由于与污染材料混合或在高温下降解导致的产品表面黑点。注塑缺陷及原因，热损伤引起的黑点，材料转化后的黑点，62，清洗原因及对策：注塑缺陷及原因，63，2.3.11水垢与橡胶化合物相容性差的小分子物质沉淀后聚集在模具表面，形成污垢。常见零件：闸门和滞留气体。经过几个成型周期后，塑料中的低分子量物质将被分离并粘附到型腔表面，形成水垢。它们通常出现在门或排气位置。这些刻度使塑料零件无法精确复制型腔表面，从而导致注塑零件表面的缺陷或亮度差异。注塑成型的缺陷和原因，膜腔积垢导致的塑料件表面粗糙，浇口附近积垢，64，原因及对策：注塑成型的缺陷和原因，65，2.3.12，当顶高和顶凹

11、产品的附着力大，顶凹零件的强度不够时，会导致顶凸或顶凹。常用零件：结构复杂、型腔深、脱模斜度小的零件。注塑缺陷及原因，顶针卡在标记中，顶针位置有光泽差异，顶部高度明显损坏塑料件表面。66、原因分析及对策：注塑成型缺陷及原因67、2.3.13当顶白产品附着力大，顶出部分强度不够时，会产生顶白痕迹。常用零件：结构复杂、型腔深、脱模斜度小的零件。当应力为白色时，注塑件受到内应力和外应力(如过度拉伸)的影响，受应力影响的位置会变白。注塑缺陷及原因，脱模引起的应力发白，68，原因分析及对策：注塑缺陷及原因，69，2.3.14，当增白制品的附着力较大，但肋条强度不够时，会出现增白痕迹。常用零件：结构复杂、

12、型腔深、脱模斜度小的零件。当应力为白色时，注塑件受到内应力和外应力(如过度拉伸)的影响，受应力影响的位置会变白。注塑成型的缺陷和原因，脱模引起的应力发白，70，原因分析及对策：注塑成型的缺陷和原因，71，2.3.15粘性产品有很大的力粘在模具上，所以不能顺利去除。常用零件：结构复杂、型腔深、脱模斜度小的零件。原因分析及对策：72、2.3.16注射成型缺陷及原因，由于模具表面毛刺，橡胶零件颗粒表面过厚或脱模斜度过小，脱模时橡胶零件侧面划伤。常用零件：脱模斜度小、颗粒表面厚的橡胶零件侧面。73、注射成型缺陷及原因、结构表面产生脱模凹坑、74、注射成型缺陷及原因、74、2.3.17色差原因：耐高温墨

13、粉和塑料在较高温度下降解变色；由于碳粉差异或污染而变脏。注塑成型的缺陷及原因，色母粒与原料不相容引起的色差标记，金属色母粒的排列受流向影响引起的色差标记，75，原因分析及对策：注塑成型的缺陷及原因，76，2.3.18光泽差异的原因：不严重的困气、气体压缩、突然升温、轻微烧伤、产品局部表面发亮；模具温度或压力不均匀，会导致不同程度的溶胶粘附在模具型腔表面，使得粘接部分的表面光泽度不同；由碳粉配方引起。注射成型的缺陷和原因，注塑成型缺陷及原因，塑化系统混合不均匀引起的色差标记，79，原因分析及对策：注塑成型缺陷及原因，80，2.3.20，从前面流出的溶胶在一定压力下进入模具间隙，形成多余的胶膜。常

14、见零件：分型面、接触式表面或插入式表面以及线位置。注射成型的缺陷和原因，大面积过度注射，排气口前部，旋钮前部，81，原因分析和对策：注射成型的缺陷和原因，82，2.3.21，纤维暴露的原因：注射溶胶在接触模具壁时冷却了很多，因此玻璃纤维很难浸入溶胶中并形成纤维痕迹。玻璃纤维和塑料之间的收缩差异导致局部暴露。常见零件为小浇口、大面积或细长的玻璃纤维制品。注塑成型缺陷及原因注塑成型零件有情感银光泽83原因分析及对策注塑成型缺陷及原因842 . 3 . 22翘曲产品在受到内应力(由温差和压差引起)或外力时会改变形状。注塑成型缺陷及原因，模具壁温不均匀引起的变形，橡胶边缘位置的变形，85，注塑成型缺陷

15、及原因，热差引起的收缩不均匀引起的变形：86，注塑成型缺陷及原因，胶厚差引起的收缩不均匀引起的变形：87，注塑成型缺陷及原因，压力差引起的收缩不均匀引起的变形：88，注塑成型缺陷及原因，原因及对策：2.3.23尺寸偏差的原因、清洗和对策、注射成型的缺陷和原因、由于降解导致的90.2.3.24开裂、应力过大或混入不相容的杂质，导致强度差。常见零件：立柱或门。爆裂表面剥离：材料中的层没有完全融合在一起，剥离发生在开始。当它位于浇口或产品中时，由于熔合强度不同，会出现不同程度的剥离现象，如较薄的大块或小块。注射成型的缺陷和原因、流道剥离、产品表面剥离，91。爆裂应力开裂：由彼此非常接近的裂纹组成。它

16、通常在生产后几天甚至几周出现。注射成型缺陷和原因，勺子上的应力开裂，92，爆裂碎片：由于塑料中的应力过大，它们可能会部分或完全撕裂，应力过大也会导致应力发白。注模缺陷和原因，应力白化：浇口位置设置不当，应力白化：浇口位置设置不当，93。原因及对策。内应力检测：室温冷却后，将产品浸泡在四氯化碳溶液中90秒(室温20)。如果有一处严重破损，就意味着产品的内应力过大，不合格。如果浸泡后没有裂纹，内应力应控制在标准范围内。在烘箱中120退火，在四氯化碳溶液中浸泡90s(室温20)后，出现轻微裂纹，表明热处理后释放出大量内应力。95、注射成型缺陷及原因95、2.3.25冷胶浇道中的冷胶注入型腔后，或冷胶溅到产品的薄筋骨处，不能与周围的热胶融合，且温度较低，因此对型腔壁的附着力较差，看起来像是一个单独的胶块。冷塑料熔体通过喷嘴注入模腔，这将产生像彗星尾巴一样的痕迹。冷胶会出现在胶口配件或整