采购、仓储与生产协同管理.ppt

1、瑞安市20161期 企业生产管理实操班,生产管理实操类课程,适用于中小民营企业，本土化企业管理实务课程。,讲师：赵尚志,知识-打你的开成功之门!,采购仓储与生产协同管理,TEL2016年5月温州.瑞安,生产管理实操类课程,浙江.瑞安市经贸培训学校,第1节 仓库管理的基本原则及任务目标,第4节 库存标准与使用频率监控管理,您会掌握以下专业知识和技能,本课程培训价值目标：,知识帮您成长，技能助您成功！,You will master the professional knowledge and skills,第3节 物料库区、库位系统规划与编制,第2节 仓储管理工作要求及

2、方法,What shall we talk,课程总纲,第5节 智能仓储台帐设计及库存预警管理,第6节 MC与周用料需求滚动冻结管理,第7节 物料配套上线及缺料跟催预警管理,第8节 跨部门物料信息平台设计演练,“供、用、省”与“三无”目标 “供”指供应要及时； “用”指使用要合理； “省”费用要节省 “三无”指: 无断：生产领用要有材料、销售发货 无囤：不要过量过时地囤积物资 无呆废物资：要及时处理和利用库存的呆废物资,第1节 仓库管理的基本原则及任务目标,仓库的三大“老大难问题”：,帐物不符：,经常缺料：,物品积压：,来料差异,货物盗/挪用,自然损耗,市场因素,供应不足,帐物不符,市场误导,采

3、购无序,设计变更,计划失误,“四定”缺失,计划失误,问题,可能导致的原因,第1节 仓库管理的基本原则及任务目标,管理原则（5R/3不原则） 5R： 适时（Right time） 适质 (Right quality) 适量 (Right quantity) 适地 (Right place) 适价 (Right price) 3不：不错 笔笔有帐，账实相符 不坏 物物可用，质量保证 不乱 井然有序，一目了然,第1节 仓库管理的基本原则及任务目标,仓储工作要有序，必须严格执行“五关”：,标识关 数字关 单据关 流程关 审批关,第2节 仓储管理工作要求及方法,抓好五关 凭“单”出入!,杜绝随意盗/挪用

4、料，单据不清取、发料等问题现象,要帐、卡、物一致，管理基础工作做好“四定”“四号”：,1）定品、定位、定量、定容 2）库区号，库位号（货架号、层号）、订单号、物料编号,遵循先进先出原则,日常坚持做好 “ 2 S ”,第2节 仓储管理工作要求及方法,四“定” 四“号”,确保有帐能找到“物”，有物能对上“帐”！,第2节 仓储管理工作要求及方法,定品,定量,定位,定容,易于识别，防止混放、误用,四定管理,易于计算所需空间及库存量，预防缺货,易于划分区域，便于物品定位及目视化管理,易于准确找到物品，使帐能找物，物能对帐，确保帐、卡、物一致管理,通过“四定”管理落定，达成“四易”管理成果 四易：易用、易

5、取、易归位、易管理。,准确的报表，是预防缺料或及时采购的准确信息依据：,“四物” 合一： 账：仓库物资档案 物：仓库储存物资 卡：标识卡牌 单：单据凭证,单物帐一致,坚持日事日毕，及时做好帐、物、卡登记入帐、对帐、对物日清工作！,亦是预防呆滞料产生的控制依据：,第2节 仓储管理工作要求及方法,Part 2,分类分区 1.分类同区储存即按货物进行分类，把性质互不影响、互不抵触的货物，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。,第3节 库区、库位系统规划与编制,堆码的与物体距离标准： 要把货物保管好，做好五距很重要： 顶距：货堆的顶部与仓库屋顶之间的距离。50CM以上。目的：通风 灯距：指照明灯与货物

6、之间的距离。 50CM以上。目的：防火 墙距：货垛与墙的距离。 50CM以上。目的：防止渗水，通风散潮 柱距：货垛与屋柱之间的距离。10-20CM。目的：防止受潮，保护柱脚 堆距：货跺与货跺之间的距离。10CM。目的：通风，检查货物,第3节 库区、库位系统规划与编制,第3节 库区、库位系统规划与编制,一、分类库区布局要求 1)要满足物资的保管要求和作业的需要，例依据物品或容设定库区长*宽的库区大小。 2)要有利于提高设备利用率.要留出一定的作业通道垛距墙距等，例：通道需满足叉车调头，必须宽2.2米为宜，为高效物流创造基础条件。 3)同时，要合理充分利用库房面积,提高仓库利用率 4)库区布局应分

7、类布局，又要兼顾考虑分拣作业效率。 二、库位导视要求 1)有利于提高物品收发、取用效率,减少寻找或误取; 2）有利于物品的检查和盘点,为实现帐卡物资金的”四对口”创造条件 3）尽可能按物品数字编码顺序摆放物品，并结合导视目视化，使易取、易用、易归位、易对帐创建高效，优质管理作业基础。,平面图例：,纵列式布局：,纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,第3节 库区、库位系统规划与编制,仓储布局应因地制宜，因物制宜，因需制宜，综合考虑规划：,倾斜式布局： 货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,第3节 库区、库位系统规

8、划与编制,库区编码标识: 1）标志明显易找,编排循规有序 2）标志设置:利用柱墙顶梁悬挂 3）规格：40*26cm左右 库位编号规格： 库位字体规格4cm*8cm 字体：大简黑体 蓝底+白字，简洁醒目 字模手喷于货架上,第3节 库区、库位系统规划与编制,1、库区：按A、B、C、D排序编码规则；,编码示例：,库区编号：,按A、B、C,货架层数编号：,例：1层：01；2层02,货架列编号：,例：2层2列，2-2,2、库位：按纵（架层数）横（架列数）均按1、2、3数字顺序排列,A2-1,A,1,2,3,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,立体货架标意图：,一、立体库区、库位编

9、码规划：,第3节 库区、库位系统规划与编制,库区编码标识: 1）标志明显易找,编排循规有序 2）标志设置:利用柱墙顶梁悬挂 3）规格：40*26cm左右 库位编号规格： 库位字体规格4cm*8cm 字体：大简黑体 蓝底+白字，简洁醒目 字模手喷于货架上,第3节 库区、库位系统规划与编制,1、库区：按A、B、C、D排序编码规则；,2、库位：按库位数，用数字1、2、3顺序排列，并在库区地面用手喷漆，标明库区名称（见下图）,二、平面库区、库位编码规划：,规划时注意事项： A、库位的大小，视容 器规格而定； B、设计时以两排容器 为一个区，便于节 约场地及物料搬运 C、通道以1.2米为宜， 便于物流车

10、运货和 调头。,安全库存量,最高库存量,标准库存量,又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时 公式 ：安全库存=紧急订货天数单日用量,生产高峰时某物料允许库存的最高存量 公式：最高库存=采购周期单日用量+安全库存量,生产淡季时确保生产所需的最低存量 公式：标准库存=采购周期单日用量+安全库存量,库存标准量管制,库存标准的计算方法有3种： 1.固定比例法； 2.直觉判断法； 3.A-B-C价值分类法,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理,固定比例法,按“最少”，“标准”，“最大”三级设置库存，控制存库量，同时应建立目视化系统，才能判断少出现失误。,小提示,此方法适用于托盘、货架、物料箱（盒）等

11、容器上标识，进行动态控制库存量，保证即不断货，又能控制适量库存，又方便动态监控。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,16,19,20,21,22,23,24,最小库存,标准库存（定货点）,最大库存,最少,标准,最大,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理, A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 B类：品种较多； 占用资金一般。 C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。,A类：用量5%15%，占用资 金累 计60%80%； B类：用量累计20%30%， 占用资金20%30%； C类：用量累计60%80%， 占用资金累计5%15%,ABC分类法

12、是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理,1）库存分析表结构要素,库存表基础信息： 产品代码 类别 入库累计量 出库累计用量 当前动态库存量 存放位置（编号） 上年度订单量 上年度用量 入库频次 出库频次 ,2）技术：智能（自动）运算常用函数,SUMIF（求和判断函数） VLOOKUP（查找引用函数） COUNTIFS(计数/判断函数） 设置条件格式（预警识别）,预警信息： 标准库存 最小库存 最大库存 小于库存预警设置 大于库存预警设置 ,3）智能化库存控制表设计实例,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理,

13、库存日常预警管理： 红色预警物料过高或过低日常监控管理 依当前出入库频次，参照上年度用量，动态修正库存标准 控制长期用量少的物料，降低起订量及生产量 每月做一次数据维护及分析工作。,注：以实例工具操作演示为准,依据供应商距离远近： 远的库存数量大；近的数量小 物料体积大小 体积大库存数量小；体积小的库存数量大 物料金额贵重 金额贵重库存数量小；金额低库存数量大 生产成本 采购、换型时间长数量大；换型、采购时间短，数量小 运输工具成本 尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低）,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理,一、本地区域的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商送货1数回/日

14、 b，数量小、金额小、体积小的物料，由厂家租凭车辆每日巡回收货。供应翌日生产用。 c，数量不多、体积大的物料，根据生产计划指定日送货。 二、外地外国的供应商送货： a，数量大、金额大、体积大的主要供应商送货1回/周 b，数量小、金额小、体积小的物料1回/月,第4节 库存标准制订及使用频率监控管理,第5节 智能仓储台帐设计及库存预警管理,1）智能台帐-流水帐+总帐设计,流水帐基础信息： 出入库日期 产品代码 产品类别 入库单号/凭证 出库单号/凭证 入库数量 出库数量 合同号 客户号 ,2）技术：智能（自动）运算常用函数,SUMIF（求和判断函数） VLOOKUP（查找引用函数） COUNTIF

15、S(计数/判断函数） 设置条件格式（预警识别）,3）智能化台帐设计实例,总帐基础信息： 产品代码 类别 入库累计量 出库累计用量 当前动态库存量 存放位置（编号） 上年度订单量 上年度用量 入库频次 出库频次 ,第5节 智能仓储台帐设计及库存预警管理,通过计算函数智能运算的高效功能，每日仅需输入流水帐，即可实现日常对库物状态的分析、预警、决策管理等工作，省时、省力，及时、准确，是生产管理人员的好帮手，好工具！,注：以实例工具操作演示为准,第6节 MC与周用料需求滚动冻结管理,物料在使用的过程中，数据是动态的，要使物料及时发现问题，需要对各周物料需求进行计算需求分析满足情况冻结当前物料结存量提请

16、采购单， 二、其操作方法步骤： 1）使用BMO表，导入当周订单量 2）自动计算各型号规格用料需求 3）用透视表功能汇总各型号用量 4）将需求用量导入到对应库存表 5）自动计算供需情况 6）冻结计算表（导出当周计算表） 7）填写采购申请表,一、准备资料： 1）订单计划表 2）BOM清单 3）库存总帐,注：以实例工具操作演示为准,第7节 物料配套上线及缺料跟催预警管理,1）、明确生产线日产能： 1）标准产能：1100付/日 2）人数/工时：7人/10小时 2）、按设定产能滚动配套拉动上料 ： 1）标准盒：12付/盒*每堆码20盒=240付/堆 2）每堆20盒:240付/堆1100付.日=4堆+14

17、0付(1.2盒） 注意配套：镜架+镜片+锣丝+镜肶+包材 3）、设定店铺供料拉动节拍： 订单小于400件（含）以下订单，一批次到料 订单大于上述单量，按300件分批次送料 拉动区空箱不得大于40个（每线共91个箱） 注意:上线0.5小时前,再次抽检首办、首件试产检测确认,提示：物料区设置在生产线首为宜！,控制步骤方法:,第7节 物料配套上线及缺料跟催预警管理,1）预警表结构要素,2）技术：智能（自动）运算常用函数,3）缺料/质量异常预警表实例,TODAY()（自动日期函数） WEEKNUM()(自然周推算函数） COUNTIF（计数/判断函数） 设置条件格式（预警识别）,时间： 日期 星期 周

18、 预警表信息内容： 发生日期 订单编号 产品型号 订单数量 交货日期 距离交期天数 异常情况描述,预警表信息内容： 责任处理部门 具体责任人 处理对策 处理结果 完成日期 下次预防对策 奖惩处理 问题根源部门,第7节 物料配套上线及缺料跟催预警管理,缺料异常预警管理： 建立超链接，实现各部门信息共享 异常发生时，第一时间指定处理部门，快速反应，以免延误生产时机 红色预警必须在指定时间完成 黄色预警第一时间处理 距交货期短的优先处理 遇采购周期长，工艺难度大的，瓶颈工序多的订单重点跟进监控 处理事故后，建立类似问题预防机制对策措施。,注：以实例工具操作演示为准,1）信息平台一般结构,2）技术：智能（自动）运算常用函数,3）跨部门信息平台示例：,TODAY()（自动日期函数） WEEKNUM()(自然周推算函数） 设置条件格式（预警识别） 导入局域网中计算机数据 超链接方法,时间： 日期 星期 信息窗口常见的分类： 物料类别 入库数 出库数 当前总库存量 总款数 小于库存预警款数 大于库存预警款数 ,第8节 跨部门物料信息平台设计演练,第8节 跨部门物料信息平台